贯流风道及具有其的空调制造技术

本实用新型专利技术提供了一种贯流风道及具有其的空调，该贯流风道包括出风腔，所述出风腔包括出风总腔和与所述出风总腔相连通的上支出风腔和下支出风腔，所述上支出风腔的与所述出风总腔的连接处的宽度为a1，所述下支出风腔的与所述出风总腔的连接处的宽度为a2，P为a1/a2，P为0.25～2，从而使上出风量和下出风量更接近，从而总的出风更加均匀，且风量更大。

Cross-flow duct and air conditioning with it

The utility model provides a cross-flow air duct and an air conditioning with it. The cross-flow air duct includes an air outlet chamber, which comprises an air outlet chamber and an upper and lower air outlet chamber connected with the air outlet chamber. The width of the connection of the upper air outlet chamber and the lower air outlet chamber is a1, and the width of the connection of the lower air outlet chamber and the air outlet is a2. P is a1/a2, P is 0.25-2, so that the upper and lower outflows are closer, so that the total outflow is more uniform and the air volume is larger.

【技术实现步骤摘要】
贯流风道及具有其的空调
本技术涉及空调设备
，具体而言，涉及一种贯流风道及具有其的空调。
技术介绍
空调分为很多种，常见的包括挂壁式空调、立柜式空调、窗式空调和吊顶式空调等，空调一般包括冷源/热源设备，冷热介质输配系统，末端装置等几大部分，现有的应用贯流风叶的座挂机的风道的上下出风不均匀，出风量较小，无法充分地发挥贯流风叶的优势，而且厚度方向尺寸较大，由于上下出风不均匀还会导致噪声较大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种贯流风道及具有其的空调，以解决现有技术中的贯流风道的出风不均，噪声大的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种贯流风道，该贯流风道包括：出风腔，出风腔包括出风总腔和与出风总腔相连通的上支出风腔和下支出风腔，上支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度为a1，下支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度为a2，P＝a1/a2，P为0.25～2。进一步地，P为0.5～1.5。进一步地，P＝1。进一步地，风道腔内部设置有蜗舌和蜗喉，贯流风道还包括贯流风叶20，贯流风叶20设置在风道腔中，贯流风道具有旋转中心O，贯流风叶直径为D1，以旋转中心O为圆心作与蜗舌相切的圆，切点为B，此圆直径为D2，蜗舌间隙为b1＝(D2-D1)/2；以旋转中心O为圆心作与蜗喉相切的圆，切点为D，此圆直径为D3，蜗喉间隙为b2＝(D3-D1)/2；b1为D1的4.5％～9％，b2为4～10mm。进一步地，b1为D1的5.1％。进一步地，D1为96～110mm。进一步地，D1为107mm。进一步地，上支出风腔与下支出风腔之间设置有分流锥30，贯流风道还包括贯流风叶20，贯流风叶20设置在风道腔中，贯流风道具有旋转中心O，以O为圆心作与分流锥30相切的圆，切点为A，此圆直径为D4，OA为70～100mm。进一步地，OA为85.1mm。进一步地，A点与O点之间的水平距离为AF，A点与O点之间的垂直距离为OF，AF为60～85mm，OF为20～50mm。进一步地，AF＝74.8mm、OF＝40.4mm。根据本技术的另一个方面，提供了一种空调，该空调包括应用本技术的技术方案，本技术中的上支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度a1与下支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度a2的比例P为0.25～2，从而使上出风量和下出风量更接近，从而总的出风更加均匀，且风量更大。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了根据本技术的贯流风道的实施例的结构图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、壳体；20、贯流风叶；30、分流锥。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。正如
技术介绍
中所记载的，现有的应用贯流风叶的座挂机的风道的上下出风不均匀，出风量较小，无法充分地发挥贯流风叶的优势，而且厚度方向尺寸较大，由于上下出风不均匀还会导致噪声较大。为了解决上述问题，参见图1所示，本技术提供了一种贯流风道，该贯流风道包括壳体10，壳体10内部形成风道腔，风道腔包括出风腔，出风腔包括出风总腔和与出风总腔相连通的上支出风腔和下支出风腔，上支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度为a1，下支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度为a2，P＝a1/a2，P为0.25～2。在本实施例中，上支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度a1与下支出风腔的与出风总腔的连接处的宽度a2的比例P为0.25～2，从而使上出风量和下出风量更接近，从而总的出风更加均匀，且风量更大。为了进一步地使出风更加均匀，本实施例中的P为0.5～1.5。优选地，本实施例中的P＝1。本实施例中的风道腔内部设置有蜗舌和蜗喉，贯流风道还包括贯流风叶20，贯流风叶20设置在风道腔中，贯流风道具有旋转中心O，贯流风叶直径为D1，以旋转中心O为圆心作与蜗舌相切的圆，切点为B，此圆直径为D2，蜗舌间隙为b1＝(D2-D1)/2；以旋转中心O为圆心作与蜗喉相切的圆，切点为D，此圆直径为D3，蜗喉间隙为b2＝(D3-D1)/2；b1为D1的4.5％～9％，b2为4～10mm。优选地，本实施例中的b1为D1的5.1％。为了进一步地使出风更加均匀，本实施例中的D1为96～110mm。优选地，本实施例中的D1为107mm。具体来说，本实施例中的上支出风腔与下支出风腔之间设置有分流锥30，贯流风道还包括贯流风叶20，贯流风叶20设置在风道腔中，贯流风道具有旋转中心O，以O为圆心作与分流锥30相切的圆，切点为A，此圆直径为D4，OA为70～100mm。优选地，本实施例中的OA为85.1mm。本实施例中的A点与O点之间的水平距离为AF，A点与O点之间的垂直距离为OF，AF为60～85mm，OF为20～50mm。优选地，本实施例中的AF＝74.8mm、OF＝40.4mm。为了使上出风量和下出风量更接近，从而总的出风更加均匀，且风量更大，在本技术的一种优选实施例中，P为1，OA为85.1mm，AF为74.8mm，OF为40.4mm，D1为107mm，b1为D1的5.1％，b2为5mm，本实施例中的进风量为1309m3/h，上出风量为881m3/h，下出风量为428m3/h。根据本技术的另一个方面提供了一种空调，该空调包括上述贯流风道。为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明。实施例1P为0.25，OA为70mm，AF为60mm，OF为36.1mm，D1为96mm，b1为D1的9％，b2为10mm，本实施例中的总风量为997m3/h，上出风量为573m3/h，下出风量为424m3/h。实施例2P为1，OA为85.1mm，AF为74.8mm，OF为40.4mm，D1为107mm，b1为D1的5.1％，b2为5mm，本实施例中的进风量为1309m3/h，上出风量为881m3/h，下出风量为428m3/h。实施例3P为2，OA为100mm，AF为85mm，OF为52mm，D1为110mm，b1为D1的4.5％，b2为4mm，本实施例中的总风量为1196m3/h，上出风量为799m3/h，下出风量为397m3/h。实施例4与实施例3的区别在于：P为0.5，本实施例中的总风量为1173m3/h，上出风量为665m3/h，下出风量为508m3/h。实施例5与实施例3的区别在于：P为1.5，本实施例中的总风量为1223m3/h，上出风量为734m3/h，下出风量为489m3/h。实施例6与实施例2的区别在于：AF为55mm，其中，OA不变，本实施例中的总风量为1243m3/h，上出风量为891m3/h，下出风量为352m3/h。实施例7与实施例2的区别在于：OF为15mm，其中OA不变，本实施例中的总风量为1237m3/h，上出风量为779m3/h，下出风量为458m3/h。对比例P为2.5，OA为63.25mm，AF为60mm，OF为20mm，D1为107mm，b1为D1的9％，b2为10mm，本对比例中的总风量为1093本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贯流风道，其特征在于，包括壳体(10)，所述壳体(10)内部形成风道腔，所述风道腔包括：出风腔，所述出风腔包括出风总腔和与所述出风总腔相连通的上支出风腔和下支出风腔，所述上支出风腔的与所述出风总腔的连接处的宽度为a1，所述下支出风腔的与所述出风总腔的连接处的宽度为a2，P＝a1/a2，P为0.25～2。

【技术特征摘要】
1.一种贯流风道，其特征在于，包括壳体(10)，所述壳体(10)内部形成风道腔，所述风道腔包括：出风腔，所述出风腔包括出风总腔和与所述出风总腔相连通的上支出风腔和下支出风腔，所述上支出风腔的与所述出风总腔的连接处的宽度为a1，所述下支出风腔的与所述出风总腔的连接处的宽度为a2，P＝a1/a2，P为0.25～2。2.根据权利要求1所述的贯流风道，其特征在于，P为0.5～1.5。3.根据权利要求2所述的贯流风道，其特征在于，P＝1。4.根据权利要求1所述的贯流风道，其特征在于，所述风道腔内部设置有蜗舌和蜗喉，所述贯流风道还包括贯流风叶(20)，所述贯流风叶(20)设置在所述风道腔中，所述贯流风道具有旋转中心O，贯流风叶直径为D1，以所述旋转中心O为圆心作与所述蜗舌相切的圆，切点为B，此圆直径为D2，蜗舌间隙为b1＝(D2-D1)/2；以所述旋转中心O为圆心作与所述蜗喉相切的圆，切点为D，此圆直径为D3，蜗喉间隙为b2＝(D3-D1)/2；b1为D1的4.5％～9％，b2为4～10mm。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王千千，余明养，何振健，程春雨，邹云辉，陈荣华，钱强，欧峥，李佳鹏，吕千浩，赖聪，罗胜，林金煌，赖孝成，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44