一种TPE无残留自粘胶贴制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种TPE无残留自粘胶贴制作工艺，具体包括以下步骤：S1、首先将热塑性弹性体TPE原料胶粒与所要求的色种混合好，放在拉片机料斗内，S2、然后启动拉片机料斗内的加热装置进行加热，当拉片机炮桶内的TPE原料胶粒加热到流体状态，并熔融于炮桶未端时，可调节合适温度为125摄氏度，本发明专利技术涉及胶贴制作技术领域。该TPE无残留自粘胶贴制作工艺，可很好的避免自黏胶贴在生产加工过程中易出现黏胶溢出面料的情况发生，大大降低了不良率，节省了生产成本，且实现通过使用热塑性弹性体TPE黏胶生产自黏胶贴，热塑性弹性体TPE具有耐候性，弹性的特点，很好的实现了从黏胶材料和制作工艺上改进，来增加贴合强度。

A Manufacturing Technology of TPE Non-Residual Self-adhesive

The invention discloses a TPE non-residual self-adhesive manufacturing process, which includes the following steps: S1, first mixing the TPE raw material rubber particles with the required color, putting them in the hopper of the sheet-drawing machine, S2, then starting the heating device in the hopper of the sheet-drawing machine for heating, when the TPE raw material rubber particles in the barrel of the sheet-drawing machine are heated to the fluid state, and melting into the end of the barrel. The invention relates to the technical field of adhesive pasting, which can adjust the suitable temperature to 125 degrees Celsius. The TPE non-residual self-adhesive manufacturing process can avoid the occurrence of viscose overflow during the production and processing of self-adhesive, greatly reduce the undesirable rate and save production costs, and realize the production of self-adhesive by using thermoplastic elastomer TPE viscose. TPE has the characteristics of weatherability and elasticity, and realizes the production of self-adhesive from viscose very well. Material and manufacturing process are improved to increase bonding strength.

【技术实现步骤摘要】
一种TPE无残留自粘胶贴制作工艺
本专利技术涉及胶贴制作
，具体为一种TPE无残留自粘胶贴制作工艺。
技术介绍
胶贴是人们日常生活中常用的物品，它可以粘贴在墙上用于悬挂物品，自粘胶贴具有很广的应用范围，可应用在玩具、文具、工业、建筑和医疗等领域，医疗领域的应用可作为高粘输液贴和医用胶带，也可在公共场所和商业服务设施及企事业单位的门厅通道防滑、大小餐厅防滑、洗手间防滑、浴场防滑、游泳池防滑、厨房防滑、浴室防滑及各类亲水设施地面防滑。目前的自黏胶贴在生产加工过程中易出现黏胶溢出面料，不良率较高，浪费生产成本，且生产的自黏胶贴耐候性和弹性较差，不能实现从黏胶材料和制作工艺上改进，来增加贴合强度，本专利技术通过使用热塑性弹性体TPE黏胶生产自黏胶贴，热塑性弹性体TPE具有耐候性，弹性的特点，尤其在平滑表面可粘贴无残留，PP/PET/EVA/OPP面材印刷后涂布粘合剂，直接在TPE挤压拉片成形中粘合，增加贴合强度，并一次成型，免却多重工序，印刷层能覆合在面材与TPE自粘层之间，可避免暴露空气中，可保持色彩质量。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种TPE无残留自粘胶贴制作工艺，解决了现有的自黏胶贴在生产加工过程中易出现黏胶溢出面料，不良率较高，浪费生产成本，且生产的自黏胶贴耐候性和弹性较差，不能实现从黏胶材料和制作工艺上改进，来增加贴合强度的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种TPE无残留自粘胶贴制作工艺，具体包括以下步骤：S1、首先将热塑性弹性体TPE原料胶粒与所要求的色种混合好，放在拉片机料斗内，或直接将完全透明的TPE料倒入拉片机料斗内；S2、然后启动拉片机料斗内的加热装置进行加热，当拉片机炮桶内的TPE原料胶粒加热到流体状态，并熔融于炮桶未端时，可调节合适温度为125摄氏度；S3、之后将S2拉片机模头的温度调节至130摄氏度后，使熔融后的TPE原料以平均流速及流体状态挤出；S4、另将已印刷及涂布上粘合剂的面材安放在拉片机上特定加装的支架上，将此已印刷的面材先通过拉片机两支已加温至特定温度的花棍鉄轮中穿过并牵引至拉片机的末端回收装置上；S5、可将S3中液化的TPE原料经S4中的面材承载和牵引通过两条花棍鉄轮之间；S6、之后可通过控制两个鉄轮之间的距离，来控制整片自粘贴的厚度，使贴片挤压平均，并使贴面表面光滑；S7、之后将S6挤压完成后的贴片经拉片机上的滚轮冷却，连线加上保护膜，并透过面材牵引拉出至拉片机的未端以卷装收集器或张装分切机收取。优选的，所述步骤S4中已印刷及涂布上粘合剂的面材包括PP、PET、EVA或OPP面料。优选的，所述步骤S4中拉片机两支花棍鉄轮加热的特定温度在80-150摄氏度范围内。优选的，所述步骤S1中所要求的色种为相应颜色的色粉矿物颜料，且色粉矿物颜料为石青、石绿、朱砂、雄黄、白云母、岱赭、黄土、白土、白垩、黄赭石、贝壳胡粉和绿土中的一种或多种的组合。优选的，所述步骤S6中可通过鉄轮调节动力组件，来调节两个鉄轮之间的距离。优选的，所述步骤S7中的冷却滚轮内装有冷却液，且冷却液与外界的冷却设备通过管道连接，即可对贴片进行循环冷却。（三）有益效果本专利技术提供了一种TPE无残留自粘胶贴制作工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该TPE无残留自粘胶贴制作工艺，通过在具体包括以下步骤：S1、首先将热塑性弹性体TPE原料胶粒与所要求的色种混合好，放在拉片机料斗内，S2、然后启动拉片机料斗内的加热装置进行加热，当拉片机炮桶内的TPE原料胶粒加热到流体状态，并熔融于炮桶未端时，可调节合适温度为125摄氏度，S3、之后将S2拉片机模头的温度调节至130摄氏度后，使熔融后的TPE原料以平均流速及流体状态溢出，S4、另将已印刷及涂布上粘合剂的面材架上在拉片机特定加上的支架上，面材可通过拉片机两支已加温至特定温度的花棍鉄轮中穿过，S5、可将S3中液化的TPE原料经S4中的面材承载和牵引通过两条花棍鉄轮之间，S6、之后可通过控制两个鉄轮之间的距离，来控制整片自粘贴的厚度，使贴片挤压平均，并使贴面表面光滑，S7、之后将S6挤压完成后的贴片经拉片机上的滚轮冷却，连线加上保护膜，并透过面材牵引拉出至拉片机的未端以卷装收集器或张装分切机收取，可很好的避免自黏胶贴在生产加工过程中易出现黏胶溢出面料的情况发生，大大降低了不良率，节省了生产成本，且实现通过使用热塑性弹性体TPE黏胶生产自黏胶贴，热塑性弹性体TPE具有耐候性，弹性的特点，尤其在平滑表面可粘贴无残留，PP/PET/EVA/OPP面材印刷后涂布粘合剂，直接在TPE挤压拉片成形中粘合，增加贴合强度，并一次成型，免却多重工序，印刷层能覆合在面材与TPE自粘层之间，可避免暴露空气中，可保持色彩质量，很好的实现了从黏胶材料和制作工艺上改进，来增加贴合强度。附图说明图1为本专利技术制作工艺的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种TPE无残留自粘胶贴制作工艺，具体包括以下步骤：S1、首先将热塑性弹性体TPE原料胶粒与所要求的色种混合好，放在拉片机料斗内，或直接将完全透明的TPE料倒入拉片机料斗内；S2、然后启动拉片机料斗内的加热装置进行加热，当拉片机炮桶内的TPE原料胶粒加热到流体状态，并熔融于炮桶未端时，可调节合适温度为125摄氏度；S3、之后将S2拉片机模头的温度调节至130摄氏度后，使熔融后的TPE原料以平均流速及流体状态挤出；S4、另将已印刷及涂布上粘合剂的面材安放在拉片机上特定加装的支架上，将此已印刷的面材先通过拉片机两支已加温至特定温度的花棍鉄轮中穿过并牵引至拉片机的末端回收装置上；S5、可将S3中液化的TPE原料经S4中的面材承载和牵引通过两条花棍鉄轮之间；S6、之后可通过控制两个鉄轮之间的距离，来控制整片自粘贴的厚度，使贴片挤压平均，并使贴面表面光滑；S7、之后将S6挤压完成后的贴片经拉片机上的滚轮冷却，连线加上保护膜，并透过面材牵引拉出至拉片机的未端以卷装收集器或张装分切机收取。本专利技术中，步骤S4中已印刷及涂布上粘合剂的面材包括PP、PET、EVA或OPP面料。本专利技术中，步骤S4中拉片机两支花棍鉄轮加热的特定温度在80-150摄氏度范围内。本专利技术中，步骤S1中所要求的色种为相应颜色的色粉矿物颜料，且色粉矿物颜料为石青、石绿、朱砂、雄黄、白云母、岱赭、黄土、白土、白垩、黄赭石、贝壳胡粉和绿土中的一种或多种的组合。本专利技术中，步骤S6中可通过鉄轮调节动力组件，来调节两个鉄轮之间的距离。本专利技术中，步骤S7中的冷却滚轮内装有冷却液，且冷却液与外界的冷却设备通过管道连接，即可对贴片进行循环冷却。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TPE无残留自粘胶贴制作工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、首先将热塑性弹性体TPE原料胶粒与所要求的色种混合好，放在拉片机料斗内，或直接将完全透明的TPE料倒入拉片机料斗内；S2、然后启动拉片机料斗内的加热装置进行加热，当拉片机炮桶内的TPE原料胶粒加热到流体状态，并熔融于炮桶未端时，可调节合适温度为125摄氏度；S3、之后将S2拉片机模头的温度调节至130摄氏度后，使熔融后的TPE原料以平均流速及流体状态挤出；S4、另将已印刷及涂布上粘合剂的面材安放在拉片机上特定加装的支架上，将此已印刷的面材先通过拉片机两支已加温至特定温度的花棍鉄轮中穿过并牵引至拉片机的末端回收装置上；S5、可将S3中液化的TPE原料经S4中的面材承载和牵引通过两条花棍鉄轮之间；S6、之后可通过控制两个鉄轮之间的距离，来控制整片自粘贴的厚度， 使贴片挤压平均，并使贴面表面光滑；S7、之后将S6挤压完成后的贴片经拉片机上的滚轮冷却，连线加上保护膜，并透过面材牵引拉出至拉片机的未端以卷装收集器或张装分切机收取。

【技术特征摘要】
1.一种TPE无残留自粘胶贴制作工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、首先将热塑性弹性体TPE原料胶粒与所要求的色种混合好，放在拉片机料斗内，或直接将完全透明的TPE料倒入拉片机料斗内；S2、然后启动拉片机料斗内的加热装置进行加热，当拉片机炮桶内的TPE原料胶粒加热到流体状态，并熔融于炮桶未端时，可调节合适温度为125摄氏度；S3、之后将S2拉片机模头的温度调节至130摄氏度后，使熔融后的TPE原料以平均流速及流体状态挤出；S4、另将已印刷及涂布上粘合剂的面材安放在拉片机上特定加装的支架上，将此已印刷的面材先通过拉片机两支已加温至特定温度的花棍鉄轮中穿过并牵引至拉片机的末端回收装置上；S5、可将S3中液化的TPE原料经S4中的面材承载和牵引通过两条花棍鉄轮之间；S6、之后可通过控制两个鉄轮之间的距离，来控制整片自粘贴的厚度，使贴片挤压平均，并使贴面表面光滑；S7、之后将S6挤压完成后的贴片经拉片机上的滚轮冷却，连线加上保护膜，并透过面材牵引拉出至拉片机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣实，
申请(专利权)人：东莞晨光印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44