一种镍系废水浓缩处理方法及其处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种镍系废水浓缩处理方法，包括进行废水收集、废水pH调节、废水加热及废水气液分离的步骤，该处理方法所使用的系统包括收集池、pH调节池、加温器和蒸发分离器，本发明专利技术属于电镀废水处理相关技术领域，本发明专利技术所提供的处理方法仅需调节镍系废水的pH使需要使用酸碱溶液，对环境无二次污染，处理成本低且工艺流程简单，浓缩效果极佳(一般5吨镍系废水可浓缩成1.5吨浓缩液)；另外，该系统使用设备简单，易于操作，而且占地面积小，成本低。

A Nickel-based Wastewater Concentration Treatment Method and Treatment System

The invention provides a nickel-based wastewater concentration treatment method, which includes steps of wastewater collection, wastewater pH regulation, wastewater heating and wastewater gas-liquid separation. The system used in the treatment method includes a collection pool, a pH regulating pool, a heater and an evaporative separator. The invention belongs to the related technical field of electroplating wastewater treatment. The treatment method provided by the invention only needs to regulate nickel-based wastewater. The pH of water makes it necessary to use acid-base solution, which has no secondary pollution to the environment, low treatment cost, simple process and excellent concentration effect (generally 5 tons of nickel wastewater can be condensed into 1.5 tons of concentrated liquid); in addition, the system is simple in use, easy to operate, small in area and low in cost.

【技术实现步骤摘要】
一种镍系废水浓缩处理方法及其处理系统
本专利技术属于含镍废水处理相关
，具体涉及一种镍系废水浓缩处理方法及其处理系统。
技术介绍
锌镍废水经过处理后才能被排放，否则会造成严重的环境污染；然而现有的处理工艺成本过高，处理效果不好，因此有必要设计一种更好的处理方法，以解决现有的处理工艺存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种镍系废水浓缩处理的方法，只需经pH调节后直接进行浓缩处理，将浓缩处理后的浓缩液送至有资质的单位，工艺简单、易于操作、成本低，处理效果好，适于大量处理废水电镀废水。本专利技术的主要技术方案如下：一种镍系废水浓缩处理方法，包括如下步骤：S1：将镍系废水收集至收集池中；S2:将收集池中的镍系废水部分输送至pH调节池中，用酸或碱将pH调节池中的镍系废水pH值调节为6-7。S3：将pH为6-7的镍系废水输送至加温器中加热；S4：经加温器加热后的镍系废水输送至蒸发分离器中，进行气液分离；S5：镍系废水经蒸发分离器完成气液分离后，形成镍系废水浓缩液和水蒸气，收集镍系废水浓缩液。优选地，所述S3中，将所述镍系废水加热至70-90℃。优选地，所述蒸发分离器中的温度为70-90℃。一种镍系废水浓缩处理的系统，包括收集池、pH调节池、加温器和蒸发分离器，所述收集池的出口与所述pH调节池的入口连接，所述pH调节池的出口与所述加温器的入口连接，所述加温器的出口与所述蒸发分离器的入口连接。优选地，还包括冷凝器，所述冷凝器入口与所述蒸发分离器的出口连接。优选地，还包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的入口与所述冷凝器的第一出口连接。优选地，所述加温器为蒸汽加热器。优选地，所述蒸发分离器的出口与所述加温器的入口连接。优选地，所述蒸发分离器内部的压力为-0.06～-0.08mpa。相较于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术所提供的镍系废水浓缩方法，将镍系废水调节pH值至6-7后加热，然后输送至蒸发分离器中直接进行气液分离，在蒸发分离器中，镍系废水的水分子形成水汽上升至蒸发分离器的上部开口，而含镍金属的化合物或混合物沉降至蒸发分离器的底部，沉降至底部的化合物或混合物即为镍系废水浓缩液，将镍系废水浓缩液送至有资质的单位进行下一步处理。本专利技术所提供的方法仅需调节镍系废水的pH使需要使用酸碱溶液，处理成本低且工艺流程简单，浓缩效果极佳(一般5吨镍系废水可浓缩成1.5吨浓缩液)；另外，本专利技术所提供的镍系废水浓缩的系统，基于上述方法而改进，使用设备简单，易于操作，而且占地面积小，成本低。【附图说明】图1为本专利技术镍系废水浓缩处理方法流程图；图2为本专利技术的镍系废水浓缩处理系统的结构示意图；图3为实施例中优选的实施方式中镍系废水浓缩处理系统的具体结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，一种镍系废水浓缩处理方法，包括以下步骤：S1：将镍系废水收集至收集池中；S2:将收集池中的镍系废水输送至pH调节池中，用酸或碱将pH调节池中的镍系废水pH值调节为6-7；S3：将pH为6-7的镍系废水输送至加温器中加热；S4：经加温器加热后的镍系废水输送至蒸发分离器中，进行气液分离；S5：镍系废水经蒸发分离器完成气液分离后，形成镍系废水浓缩液和水蒸气，收集镍系废水浓缩液。优选地，上述处理步骤中，S2中的酸或碱优选采用氢氧化钠(NaOH)或盐酸(HCl)进行pH的调节；S3中加温器将镍系废水的温度加热到70-90℃，S4中蒸发分离器中的温度控制在70-90℃，压力控制在-0.6MPa～-0.8MPa，可以使得蒸发分离器的蒸发效果更好。如图2所示，如上所述含镍废水压缩处理方法的系统，包括收集池10、pH调节池20、加温器30和蒸发分离器40，收集池10的出口与PH调节池20的入口连接，pH调节池20的出口与加温器30的入口连接，加温器30的出口与所述蒸发分离器40的入口连接。使用上述工艺及系统对镍系废水进行压缩处理，将镍系废水调节pH值至6-7后加热，然后输送至蒸发分离器40中直接进行气液分离，在蒸发分离器40中，镍系废水的水分子形成水汽上升至蒸发分离器40的上部开口43，而含镍金属的化合物或混合物沉降至蒸发分离器的底部，沉降至底部的化合物或混合物即为镍系废水浓缩液，将镍系废水浓缩液经蒸发分离器40的下部出口排出，收集至收集装置中，再送至有资质的单位进行下一步处理。本专利技术所提供的方法仅需调节镍系废水的pH使需要使用酸碱溶液，对环境无二次污染，处理成本低且工艺流程简单，浓缩效果极佳(一般5吨镍系废水可浓缩成1.5吨浓缩液)；另外，该系统使用设备简单，易于操作，而且占地面积小，成本低。作为进一步的优选的实施方案，该镍系废水浓缩处理的系统还包括冷凝器50和冷凝水罐60，冷凝器50的入口和出口分别与蒸发分离器40的上部出口和冷凝水罐60的入口连接，由蒸发分离器40的上部出口排出的水蒸气可经冷凝器50冷凝成液体，然后自冷凝器50的出口排出至冷凝水罐60中。进一步地，冷凝水罐60的出口还可设有第三泵90，当冷凝水罐60中的冷凝水集到一定程度时经第三泵90排出。具体地，如图3所示，加温器30为蒸汽加热器，蒸汽加热器内设有U型管道、蒸汽入口33和蒸汽出口34，U型管道采用耐腐蚀且具有导热功能的材质制备且两端分别与蒸汽加热器的入口31和出口连接32，蒸汽入口33和蒸汽出口34分别设于蒸汽加热器的两端，蒸汽从蒸汽入口33进入蒸汽加热器内部，从蒸汽出口34排出，从而实现给蒸汽加热器内的U型管道加热的目的，进而达到加热U型管内的镍系废液的目的；蒸汽加热器40内还可设有多个间隔设置的挡板35，挡板垂直于加温器的长度方向设置，可增加蒸汽在蒸汽加热器内的停留时间，减缓蒸汽的流动速度，以达到更好的加热效果。蒸发分离器40为气液分离器，其包括入口41、上部出口43和下部出口42，入口41与加温器30的出口32连接，用于将加热后的镍系废液输送至分离器内部进行气液分离，上部出口43用于排放气液分离后产生的气体，下部出口42用于排放浓缩液。更进一步地，蒸发分离器的下部出口还可与加温器的入口连接，用于进行循环压缩处理，使对镍系废水的压缩处理效果更好，蒸发分离器还可设有第一视镜44和第二视镜45，第一视镜44靠近蒸发分离器的中部位置设置，用于观察蒸发分离器内的液位，当从加温器进入蒸发分离器中的镍系废液到达第一视镜44的中间位置时，即停止进料；第二视镜45靠近下部出口42设置，用于观察浓缩处理过程中液体的水质状态。具体处理流程如下：镍系废水经pH调节后，经加温器30加热后进入蒸发分离器40中，待进料到达第一视镜44中部位置后停止尽量，放空加温器40中的镍系废水，将加温器30的入口31与蒸发分离器40的下部出口42连通，蒸发分离器40内的气压调节至-0.6MPa～-0.8MPa后开始启动蒸发分离器40对其内部的镍系废水进行气液分离(蒸发分离器进行气液分离的过程中保持其内部气压为-0.6MPa～-0.8MPa)，通过第二视镜45观察蒸发分离器40内的液体的水质状态，当观察到液体较清，则直接经加温器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍系废水浓缩处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将镍系废水收集至收集池中；S2:将收集池中的镍系废水输送至pH调节池中，用酸或碱将pH调节池中的镍系废水pH值调节为6‑7；S3：将pH为6‑7的镍系废水输送至加温器中加热；S4：经加温器加热后的镍系废水输送至蒸发分离器中，进行气液分离；S5：镍系废水经蒸发分离器完成气液分离后，形成镍系废水浓缩液和水蒸气，收集镍系废水浓缩液。

【技术特征摘要】
1.一种镍系废水浓缩处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将镍系废水收集至收集池中；S2:将收集池中的镍系废水输送至pH调节池中，用酸或碱将pH调节池中的镍系废水pH值调节为6-7；S3：将pH为6-7的镍系废水输送至加温器中加热；S4：经加温器加热后的镍系废水输送至蒸发分离器中，进行气液分离；S5：镍系废水经蒸发分离器完成气液分离后，形成镍系废水浓缩液和水蒸气，收集镍系废水浓缩液。2.根据权利要求1所述的镍系废水浓缩处理方法，其特征在于，所述S3中，将所述镍系废水加热至70-90℃。3.根据权利要求1所述的镍系废水浓缩处理方法，其特征在于，所述S4中所述蒸发分离器中的温度控制在70-90℃。4.一种镍系废水浓缩处理的系统，其特征在于，包括收集池、pH调节池、加温器和蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：向可友，黄国洪，蓝玉良，赵大德，
申请(专利权)人：珠海市玛斯特五金塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44