一种柔性增强复合管的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种柔性增强复合管的制备工艺。它解决了现有复合柔性管没有相应的制备工艺，无法批量快速制备，制备速度慢等技术问题。本柔性增强复合管的制备工艺，包括如下步骤：a、备料；b、配制；c、挤出；d、烘干；e、成型。本发明专利技术具有制备速度快的优点。

Preparation of a Flexible Reinforced Composite Pipe

The invention provides a preparation process of a flexible reinforced composite pipe. It solves the technical problems of the existing composite flexible tube, such as the lack of corresponding preparation process, the difficulty of rapid batch preparation and the slow preparation speed. The preparation process of the flexible reinforced composite pipe includes the following steps: a, preparation; b, preparation; c, extrusion; d, drying; e, forming. The invention has the advantages of fast preparation speed.

【技术实现步骤摘要】
一种柔性增强复合管的制备工艺
本专利技术属于复合管
，涉及一种柔性增强复合管的制备工艺。
技术介绍
柔性复合管是一种由高分子复合材料制成的具有一定高强度、高压力、耐腐蚀、耐结垢、摩阻系数小、质量轻、保温性好、柔性好、绝热性能好、输送压力高、使用寿命长等特点的一种工业用管件；它可有效解决金属管道易腐蚀的问题，同时克服了非金属管道耐腐不耐压、机械性能差的缺陷。经检索，如中国专利文献公开了一种云母粉、石墨烯复合柔性管【申请号：201711001139.8；公开号：CN107906270A】。这种云母粉、石墨烯复合柔性管，其特征在于：包括管体，所述管体的材质为复合材料，所述复合材料配方包括聚乙烯、云母粉、石墨烯。该专利中公开的复合柔性管虽然可具有较好的使用性能，但是，该复合柔性管没有相应的制备工艺，无法批量快速制备，制备速度慢，因此，设计出一种柔性增强复合管的制备工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种柔性增强复合管的制备工艺，该制备工艺具有制备速度快的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种柔性增强复合管的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、备料：按重量份数，外购原料：50～70份的聚苯醚、20～35份的SEBS、15～20份的云母、3～7份的纳米碳酸钙、2～5份的纳米二氧化硅、1.5～4.5份的滑石粉、1.8～4.4份的蒙脱土、1.3～2.1份的硅油、0.1～0.3份的增塑剂和0.2～0.6份的抗氧剂；b、配制：将步骤a中原料放入到配制设备中进行混合处理，得到混合料；c、挤出：将步骤b中的混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出处理，得到复合粒；d、烘干：将步骤c中的复合粒放入到烘箱中进行烘干处理，烘干温度为80-100℃；e、成型：将步骤d中的复合粒通过注塑机进行成型处理，即可得到成品的柔性增强复合管。采用以上工艺，通过备料、配制、挤出、烘干和成型等操作，就可实现其批量不间断制备，制备速度快。所述步骤a中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯。所述步骤b中的搅拌时间为15-25min。所述步骤c中的螺杆转速100-150rmp。所述步骤d中的烘干时间为20-30min。所述步骤b中的配制设备包括基座，基座上固定有配制箱，配制箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配制箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，基座上固定有立柱，立柱上固定有推杆电机，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和联动杆上端相连，联动杆下端伸入到配制箱内与安装板相连，安装板上设置有搅拌机构，搅拌机构包括支架、轨道一、轨道二、主动块一、主动块二、从动块一、从动块二、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四，支架固定在安装板上，轨道一水平固定在支架上，主动块一和主动块二分别滑动设置在轨道一的两端，支架上还设置有能使主动块一和主动块二来回移动的驱动结构，轨道二水平固定在安装板上，且轨道二与轨道一相互垂直，从动块一和从动块二分别滑动设置在轨道二的两端，连杆一的一端和主动块一转动连接，连杆一的另一端和从动块一转动连接，连杆二的一端和从动块一转动连接，连杆二的另一端和主动块二转动连接，连杆三的一端和主动块二转动连接，连杆三的另一端和从动块二转动连接，连杆四的一端和从动块二转动连接，连杆四的另一端和主动块一转动连接，且连杆一、连杆二、连杆三和连杆四依次首尾转动连接而形成菱形结构，搅拌杆一竖直设置在主动块一上，搅拌杆一的下端和搅拌片一相连，搅拌杆二竖直设置在从动块一上，搅拌杆二的下端和搅拌片二相连，搅拌杆三竖直设置在主动块二上，搅拌杆三的下端和搅拌片三相连，搅拌杆四竖直设置在从动块二上，搅拌杆四的下端和搅拌片四相连，安装板上还设置有能使搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四同步转动的动力结构。配制设备的工作原理如下：将各类原料放入到配制箱内，通过动力结构带动搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四同步转动，使搅拌片一、搅拌片二、搅拌片三和搅拌片四同步转动，同时，通过驱动结构带动主动块一和主动块二来回移动，主动块一和主动块二在连杆一、连杆二、连杆三和连杆四的作用下，使从动块一和从动块二来回移动，使其形成的菱形结构增大或缩小，与此同时，也可控制推杆电机带动联动杆上下移动，联动杆带动安装板上下移动，从而搅拌片一、搅拌片二、搅拌片三和搅拌片四可将配制箱各处的原料搅拌快速均匀，配制效率高。所述驱动结构包括驱动电机、丝杆、螺母一和螺母二，丝杆水平转动设置在支架上，且丝杆与轨道一相互平行，丝杆包括导程相同的丝杆段一和丝杆段二，丝杆段一和丝杆段二的旋向相反，螺母一螺纹连接在丝杆段一上，螺母一通过轴承座一和主动块一相连，螺母二螺纹连接在丝杆段二上，螺母二通过轴承座二和主动块二相连。采用以上结构，控制驱动电机带动丝杆转动，丝杆使螺母一和螺母二转动，使主动块一和主动块二同步移动。所述动力结构包括动力电机、主动轮、从动轮一、从动轮二、从动轮三、从动轮四和皮带，动力电机通过连接板固定在主动块一上，动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮一固定在搅拌杆一的上端，从动轮二固定在搅拌杆二的上端，从动轮三固定在搅拌杆三的上端，从动轮四固定在搅拌杆四的上端，皮带套设在主动轮、从动轮一、从动轮二、从动轮三与从动轮四外。采用以上结构，控制动力电机带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮一、从动轮二、从动轮三和从动轮四同步转动，使搅拌片一、搅拌片二、搅拌片三和搅拌片四同步转动。所述支架上还设置有张紧组件，张紧组件包括导杆、导套、弹簧和张紧轮，导杆水平固定在支架上，导套设置在导杆上，弹簧套设在导杆上，弹簧一端和支架相连，弹簧另一端和导套相连，张紧轮通过连接座和导套相连，且张紧轮与皮带相抵靠。采用以上结构，通过张紧轮可对皮带进行张紧，确保其始终处于正常的工作状态。所述张紧轮的材料为橡胶。所述配制箱侧部还具有观察口，观察口处设置有透明的观察板。所述安装板上还设置有辅助结构，辅助结构包括转动电机、转动轴、弧形推料片一、弧形推料片二、弧形推料片三和弧形推料片四，转动电机固定在安装板中部，转动电机的输出轴竖直向下，转动电机的输出轴端部和转动轴相连，转动轴上固定有螺旋辅助片，弧形推料片一通过支撑杆一和主动块一相连，弧形推料片二通过支撑杆二和从动块一相连，弧形推料片三通过支撑杆三和主动块二相连，弧形推料片四通过支撑杆四和从动块二相连，且弧形推料片一、弧形推料片二、弧形推料片三与弧形推料片四能形成圆形结构。采用以上结构，由于连杆一、连杆二、连杆三和连杆四依次首尾转动连接而形成菱形结构，而连杆一、连杆二、连杆三和连杆四与主动块一、从动块一、主动块二和从动块二转动连接，可使主动块一和主动块二同步靠近或远离，而使从动块一和从动块二同步远离或靠近，进而使弧形推料片一和弧形推料片三的推料方向与弧形推料片二和弧形推料片四的推送方向刚好相反，即弧形推料片一和弧形推料片三将原料由外向内推送，而弧形推料片二和弧形推料片四将原料由内向外推送；或弧形推料片一和弧形推料片三将原料由内向外推送，而弧形推料片二和弧形推料片四将原料由外向内推送，配合转动电机带动转动轴转动，转动轴带动螺旋辅助片转动，可减少原料搅拌所需的时间，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性增强复合管的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、备料：按重量份数，外购原料：50～70份的聚苯醚、20～35份的SEBS、15～20份的云母、3～7份的纳米碳酸钙、2～5份的纳米二氧化硅、1.5～4.5份的滑石粉、1.8～4.4份的蒙脱土、1.3～2.1份的硅油、0.1～0.3份的增塑剂和0.2～0.6份的抗氧剂；b、配制：将步骤a中原料放入到配制设备中进行混合处理，得到混合料；c、挤出：将步骤b中的混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出处理，得到复合粒；d、烘干：将步骤c中的复合粒放入到烘箱中进行烘干处理，烘干温度为80‑100℃；e、成型：将步骤d中的复合粒通过注塑机进行成型处理，即可得到成品的柔性增强复合管。

【技术特征摘要】
1.一种柔性增强复合管的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、备料：按重量份数，外购原料：50～70份的聚苯醚、20～35份的SEBS、15～20份的云母、3～7份的纳米碳酸钙、2～5份的纳米二氧化硅、1.5～4.5份的滑石粉、1.8～4.4份的蒙脱土、1.3～2.1份的硅油、0.1～0.3份的增塑剂和0.2～0.6份的抗氧剂；b、配制：将步骤a中原料放入到配制设备中进行混合处理，得到混合料；c、挤出：将步骤b中的混合料放入到双螺杆挤出机中进行挤出处理，得到复合粒；d、烘干：将步骤c中的复合粒放入到烘箱中进行烘干处理，烘干温度为80-100℃；e、成型：将步骤d中的复合粒通过注塑机进行成型处理，即可得到成品的柔性增强复合管。2.根据权利要求1所述的柔性增强复合管的制备工艺，其特征在于，所述步骤a中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯。3.根据权利要求1所述的柔性增强复合管的制备工艺，其特征在于，所述步骤b中的搅拌时间为15-25min。4.根据权利要求1所述的柔性增强复合管的制备工艺，其特征在于，所述步骤c中的螺杆转速100-150rmp。5.根据权利要求1所述的柔性增强复合管的制备工艺，其特征在于，所述步骤d中的烘干时间为20-30min。6.根据权利要求1所述的柔性增强复合管的制备工艺，其特征在于，所述步骤b中的配制设备包括基座座，基座上固定有配制箱，配制箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配制箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，基座上固定有立柱，立柱上固定有推杆电机，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和联动杆上端相连，联动杆下端伸入到配制箱内与安装板相连，安装板上设置有搅拌机构，搅拌机构包括支架、轨道一、轨道二、主动块一、主动块二、从动块一、从动块二、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、搅拌杆一、搅拌杆二、搅拌杆三和搅拌杆四，支架固定在安装板上，轨道一水平固定在支架上，主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，
申请(专利权)人：山东聊城金泰节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37