一种制作塑胶玩具部件的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制作塑胶玩具部件的模具，包括底板，底板的上端一侧固定连接有进料盒和对称固定连接有两个与进料盒固定连接的侧模板，底板远离进料盒的一侧合页连接有与两个侧模板对应的卸料板，进料盒的侧壁、两个侧模板与卸料板之间组成模具槽，进料盒的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆，搅拌杆位于进料盒内的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片，搅拌杆的上端伸出进料盒外且固定连接有从动齿轮，进料盒的上端固定设有电机，电机上端的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。本实用新型专利技术能够较好的避免进料盒内的物料发生凝结现象影响模具成型质量的问题，提高了成型效率。

A Mould for Making Plastic Toy Parts

The utility model discloses a mould for making plastic toy parts, which comprises a bottom plate. The upper side of the bottom plate is fixed with a feeding box and symmetrically fixed with two side templates fixed with the feeding box. The bottom plate is far away from the feeding box and one side hinge is connected with a discharging plate corresponding to two side templates. The side wall of the feeding box, two side templates and the discharging plate form a die groove. The upper end of the feeding box is symmetrically provided with two through holes, and the through hole is rotated and connected with a stirring rod through a ball bearing. The stirring rod wall in the feeding box is evenly fixed and connected with multiple stirring blades. The upper end of the stirring rod extends out of the feeding box and is fixed with a driven gear. The upper end of the feeding box is fixed with a motor, and the output shaft of the upper end of the motor is fixed and connected with a driven gear rod. The engagement drive gear. The utility model can better avoid the problem that the condensation of materials in the feeding box affects the forming quality of the die, and improves the forming efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种制作塑胶玩具部件的模具
本技术涉及塑胶设备
，尤其涉及一种制作塑胶玩具部件的模具。
技术介绍
在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西；以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司；目前国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子；塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件；随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，同时塑胶在玩具生产上也起到了重要的作用。目前制造塑胶玩具的模具通过进料盒转送至模具槽中，但在进料盒内的物料容易发生凝结进而容易影响模具成型的质量，另外在模具制作完成后需要等待自然冷却进行降温成型，或者拿进专门的冷却室中进行降温，但是分的繁琐，不便于人们使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在进料盒内的物料容易发生凝结进而容易影响模具成型的质量，另外在模具制作完成后需要等待自然冷却进行降温成型，或者拿进专门的冷却室中进行降温，但是分的繁琐，不便于人们使用的问题，而提出的一种制作塑胶玩具部件的模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制作塑胶玩具部件的模具，包括底板，所述底板的上端一侧固定连接有进料盒和对称固定连接有两个与进料盒固定连接的侧模板，所述底板远离进料盒的一侧合页连接有与两个侧模板对应的卸料板，所述进料盒的侧壁、两个侧模板与卸料板之间组成模具槽，所述进料盒的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于进料盒内的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的上端伸出进料盒外且固定连接有从动齿轮，所述进料盒的上端固定设有电机，所述电机上端的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述进料盒的上端侧壁固定连通有进料斗且靠近侧模板的一侧底部开设有出料口，所述底板对应模具槽的内部开设有空腔且空腔内设有冷却水管，所述底板的侧壁开设有与冷却水管两端固定连通的进水口和出水口，所述卸料板远离进料盒的一侧上端固定连接有定位块，所述侧模板的侧壁固定连接有与定位块对应的固定块，所述定位块对应两个固定块的两端均开设有圆柱槽，所述圆柱槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与圆柱槽的内壁固定连接，所述推力弹簧的另一端固定连接有限位杆，所述固定块的侧壁开设有与限位杆对应的限位槽，所述定位块的表面开设有与圆柱槽对应的复位槽，所述限位杆位于圆柱槽内的一端固定连接有复位杆，所述复位杆远离限位杆的一端通过通孔伸入复位槽内且固定连接有T形拉杆。优选的，两个所述搅拌杆上的搅拌叶片相互交错设置。优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述圆柱槽的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。优选的，所述限位杆远离圆柱槽的一端固定连接有万向滚珠。优选的，所述固定块的侧壁开设为与限位杆对应的斜面结构。与现有技术相比，本技术提供了一种制作塑胶玩具部件的模具，具备以下有益效果：1、该制作塑胶玩具部件的模具，通过电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与两个从动齿轮的啮合作用带动搅拌杆转动，进而带动多个搅拌叶片转动，能够时刻对进料盒内的物料进行搅拌，且一个电机即可带动两根搅拌杆转动，提高了搅拌效率，两根搅拌杆由于是同向转动的，两根搅拌杆相邻处会产生相反的搅动力，进而能够进一步的提高对进料盒内物料的搅拌均匀性，能够较好的避免进料盒内的物料发生凝结现象影响模具成型质量的问题。2、该制作塑胶玩具部件的模具，通过设有的冷却水管，在模具制作完成后，利用水泵将冷却水输送至冷却水管内能够对模具内的物品进行快速的降温冷却，提高了成型效率，便于人们使用。3、该制作塑胶玩具部件的模具，通过设有的卸料板，推力弹簧将限位杆推出圆柱槽外并使限位杆与限位槽卡合即可将卸料板与两个侧模板稳固的连接在一起，且在需要进行卸料时拉动T形拉杆，利用复位杆将限位杆拉出限位槽外即可解除对卸料板的相对限位锁定，便于对卸料板的拆装，且便于进行卸料工作。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够较好的避免进料盒内的物料发生凝结现象影响模具成型质量的问题，提高了成型效率。附图说明图1为本技术提出的一种制作塑胶玩具部件的模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种制作塑胶玩具部件的模具的卸料板与侧模板连接的结构示意图。图中：1底板、2进料盒、3侧模板、4卸料板、5搅拌杆、6搅拌叶片、7从动齿轮、8电机、9主动齿轮、10冷却水管、11定位块、12固定块、13圆柱槽、14推力弹簧、15限位杆、16限位槽、17复位槽、18复位杆、19T形拉杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种制作塑胶玩具部件的模具，包括底板1，底板1的上端一侧固定连接有进料盒2和对称固定连接有两个与进料盒2固定连接的侧模板3，底板1远离进料盒2的一侧合页连接有与两个侧模板3对应的卸料板4，进料盒2的侧壁、两个侧模板3与卸料板4之间组成模具槽，进料盒2的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5位于进料盒2内的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片6，搅拌杆5的上端伸出进料盒2外且固定连接有从动齿轮7，进料盒2的上端固定设有电机8，电机8上端的输出轴固定连接有与从动齿轮7啮合的主动齿轮9，进料盒2的上端侧壁固定连通有进料斗且靠近侧模板3的一侧底部开设有出料口，底板1对应模具槽的内部开设有空腔且空腔内设有冷却水管10，底板1的侧壁开设有与冷却水管10两端固定连通的进水口和出水口，所述通过外界水泵汲取冷却水通过进水口向冷却水管内输送进行快速降温功能，卸料板4远离进料盒2的一侧上端固定连接有定位块11，侧模板3的侧壁固定连接有与定位块11对应的固定块12，定位块11对应两个固定块12的两端均开设有圆柱槽13，圆柱槽13内设有推力弹簧14，推力弹簧14的一端与圆柱槽13的内壁固定连接，推力弹簧14的另一端固定连接有限位杆15，固定块12的侧壁开设有与限位杆15对应的限位槽16，定位块11的表面开设有与圆柱槽13对应的复位槽17，限位杆15位于圆柱槽13内的一端固定连接有复位杆18，复位杆18远离限位杆15的一端通过通孔伸入复位槽17内且固定连接有T形拉杆19。两个搅拌杆5上的搅拌叶片相互交错设置。限位杆15的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，圆柱槽13的内壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。限位杆15远离圆柱槽13的一端固定连接有万向滚珠。固定块12的侧壁开设为与限位杆15对应的斜面结构。本技术中，使用时，通过电机带动主动齿轮9转动，利用主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作塑胶玩具部件的模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端一侧固定连接有进料盒(2)和对称固定连接有两个与进料盒(2)固定连接的侧模板(3)，所述底板(1)远离进料盒(2)的一侧合页连接有与两个侧模板(3)对应的卸料板(4)，所述进料盒(2)的侧壁、两个侧模板(3)与卸料板(4)之间组成模具槽，所述进料盒(2)的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)位于进料盒(2)内的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片(6)，所述搅拌杆(5)的上端伸出进料盒(2)外且固定连接有从动齿轮(7)，所述进料盒(2)的上端固定设有电机(8)，所述电机(8)上端的输出轴固定连接有与从动齿轮(7)啮合的主动齿轮(9)，所述进料盒(2)的上端侧壁固定连通有进料斗且靠近侧模板(3)的一侧底部开设有出料口，所述底板(1)对应模具槽的内部开设有空腔且空腔内设有冷却水管(10)，所述底板(1)的侧壁开设有与冷却水管(10)两端固定连通的进水口和出水口，所述卸料板(4)远离进料盒(2)的一侧上端固定连接有定位块(11)，所述侧模板(3)的侧壁固定连接有与定位块(11)对应的固定块(12)，所述定位块(11)对应两个固定块(12)的两端均开设有圆柱槽(13)，所述圆柱槽(13)内设有推力弹簧(14)，所述推力弹簧(14)的一端与圆柱槽(13)的内壁固定连接，所述推力弹簧(14)的另一端固定连接有限位杆(15)，所述固定块(12)的侧壁开设有与限位杆(15)对应的限位槽(16)，所述定位块(11)的表面开设有与圆柱槽(13)对应的复位槽(17)，所述限位杆(15)位于圆柱槽(13)内的一端固定连接有复位杆(18)，所述复位杆(18)远离限位杆(15)的一端通过通孔伸入复位槽(17)内且固定连接有T形拉杆(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种制作塑胶玩具部件的模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端一侧固定连接有进料盒(2)和对称固定连接有两个与进料盒(2)固定连接的侧模板(3)，所述底板(1)远离进料盒(2)的一侧合页连接有与两个侧模板(3)对应的卸料板(4)，所述进料盒(2)的侧壁、两个侧模板(3)与卸料板(4)之间组成模具槽，所述进料盒(2)的上端对称开设有两个通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)位于进料盒(2)内的杆壁均匀固定连接有多个搅拌叶片(6)，所述搅拌杆(5)的上端伸出进料盒(2)外且固定连接有从动齿轮(7)，所述进料盒(2)的上端固定设有电机(8)，所述电机(8)上端的输出轴固定连接有与从动齿轮(7)啮合的主动齿轮(9)，所述进料盒(2)的上端侧壁固定连通有进料斗且靠近侧模板(3)的一侧底部开设有出料口，所述底板(1)对应模具槽的内部开设有空腔且空腔内设有冷却水管(10)，所述底板(1)的侧壁开设有与冷却水管(10)两端固定连通的进水口和出水口，所述卸料板(4)远离进料盒(2)的一侧上端固定连接有定位块(11)，所述侧模板(3)的侧壁固定连接有与定位块(11)对应的固定块(12)，所述定位块(11)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏远军，
申请(专利权)人：河源成兴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44