一种钢板热锻连续生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种钢板热锻连续生产设备，包括上料组件、加热组件以及锻压组件，加热组件包括加热炉，加热炉内水平设置有传送装置，锻压组件包括上表面与传送装置上表面平齐且长度方向与加传送装置传送方向相同的底座，底座包括能够与传送装置一端抵接的暂存台以及一端与暂存台另一端抵接的工作台，底座对应工作台的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的锻压头，底座的两侧分别设置有移动架以及能够驱动移动架沿底座长度方向运动的第一驱动机构，移动架相互靠近的一侧均设置有长度与底座长度相同的夹持板以及能够驱动夹持板趋向相互靠近方向运动的第二驱动机构。本发明专利技术能够实现工件的加热至锻压的自动连续工作，提高工作效率，降低危险性的效果。

A Continuous Hot Forging Equipment for Steel Plate

The present invention relates to a continuous production equipment for hot forging of steel plate, which includes feeding components, heating components and forging components. The heating components include a heating furnace. A conveying device is horizontally arranged in the heating furnace. The forging components include a base whose upper surface is level with the upper surface of the conveying device and whose length direction is the same as that of the conveying device. The base includes a base which can be connected with one end of the conveying device. A forging head capable of reciprocating movement in vertical direction is arranged on the upper side of the base corresponding to the worktable, and a movable frame and a first driving mechanism capable of driving the movable frame to move along the length direction of the base are respectively arranged on both sides of the base. A clamping plate with the same length as the base is arranged on the side close to each other. And a second driving mechanism capable of driving the clamping plates to move closer to each other. The invention can realize the automatic continuous work from heating to forging of workpiece, improve the work efficiency and reduce the effect of danger.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板热锻连续生产设备
本专利技术涉及板材加工的
，尤其是涉及一种钢板热锻连续生产线。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。热锻压指在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高金属温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时，都采用热锻压。现有的可参考授权公告号为CN204867252U的中国技术专利，其公开一种单平衡缸锻压机，属于锻压设备领域，包括机架，所述机架上设置有可滑动的滑块体、用于驱动所述滑块体的传动机构以及用于为传动机构提供动力的电机，所述机架上仅设置有一个用于平衡滑块体重力的平衡气缸，所述平衡气缸包括缸筒和活塞杆，所述缸筒远离所述活塞杆的一端连接于机架上，所述活塞杆位于缸筒外的一端连接于所述滑块体上。本单平衡缸锻压机采用单一的平衡气缸的结构，可以有效避免现有锻压机的平衡气缸发生故障时不易被观察到的缺陷，单一的平衡气缸一旦发生故障就会导致整个机器难以运转，从而敦促维修人员及时对故障进行处理，避免锻压机因为平衡气缸受力不平衡而出现不可修复的损坏。在对钢板采用热锻时也可以采用上述的单平衡缸锻压机，但在锻压之前必须要对工件加热才能锻压，但在工件加热后，因目前工件的加热一般采用加热炉，因而在热锻时都需要将工件从加热炉中取出转运至锻压机上，但目前在对工件进行转运时操作极为不便，工作效率较低，且由于工件温度较高，因而危险性也较高。专利
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢板热锻连接生产设备，具有能够实现工件的加热至锻压的自动连续工作，提高工作效率，降低危险性的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板热锻连续生产设备，包括依次设置的上料组件、加热组件以及锻压组件，所述加热组件包括加热炉，所述加热炉内水平设置有两端分别延伸出加热炉两端的传送装置，所述锻压组件包括上表面与传送装置上表面平齐且长度方向与加传送装置传送方向相同的底座，所述底座包括能够与传送装置一端抵接的暂存台以及一端与暂存台另一端抵接的工作台，所述底座对应工作台的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的锻压头，所述底座的两侧分别设置有移动架以及能够驱动移动架沿底座长度方向运动的第一驱动机构，所述移动架相互靠近的一侧均设置有长度与底座长度相同的夹持板以及能够驱动夹持板趋向相互靠近方向运动的第二驱动机构。通过采用上述技术方案，工作时，工件置于传送装置远离锻压组件的一一端，然后，工件将沿传送装置传送至加热炉内进行加热，然后工件继续随传送装置的传送运送至底座的暂存台上进行暂存，然后，工作台两侧的第二驱动机构分别带动两夹持相互靠近，从而将暂存台上侧的工件夹紧，再然后，第一驱动机构带动两移动架移动，从而将工件移动至底座的工作台，此时通过锻压头沿竖直方向运动，即可完成工件的锻压，锻压完成后，第二驱动机构带动两夹持板趋向相互远离的方向运动松开工件，且第一驱动机构带动移动架重新复位，等待另一工件落至暂存台上，第二驱动机构带动夹持架继续运动，此时夹持架位于暂存台的一端夹取待加工工件且其位于底座的一端能够夹取加工完成工件，然后第一驱动机构带动移动架移动，将待加工工件转运至工作台上，且将加工完成工件转运至脱离工作台，第二工件完成后，夹持架松开，此时，第一个加工完成工件掉落，完成卸料，如此往复实现了工件由加热至锻压再至卸料的连续工作，使用方便，工作效率高，降低热锻作业的危险性。本专利技术进一步设置为：所述暂存台远离传送装置的一侧开设有长度方向垂直于底座长度方向的容置槽，所述容置槽内转动连接有随转动上侧能够突出容置槽并抵接于工件的限位板，所述容置槽内转动连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆转动连接于限位板远离传送装置一侧，且伸缩缸的伸缩杆收缩到极限位置时，限位板转动至水平状态并位于容置槽内；所述底座内还设置有控制电路，所述控制电路包括检测模块以及设置于伸缩缸内的检测模块和复位模块，所述检测模块包括设置于一夹持板靠近工件一侧的形成开关，当夹持板夹紧工件时，行程开关开启，检测模块发送信号，控制模块接收控制模块发送的信号并控制伸缩缸的伸缩杆收缩；复位模块也能够接收到控制模块发送的信号，且当复位模块接收不到检测模块发送的信号时，复位模块控制伸缩缸的伸缩杆向外延伸。通过采用上述技术方案，工作时，工件随传送装置传送至暂存台后，工件的一端能够抵接于限位板，从而对工件进行限位，且当两夹持板相互靠近并夹紧工件时，一夹持板上行程开关启动从而使伸缩缸的伸缩杆收缩，进而带动限位板转动至水平状态，从而可以于夹持板带动工件移动至工作台上进行加工，当夹持板松开工件时，形成开关关闭，驱动缸又能够带动伸缩杆重新向外延伸，从而使伸缩杆处于竖直状态，重新对下一从传送装置传送至暂存台的工件进行限位，从而保证工件的准确定位，使用方便，提高工件加工精度。本专利技术进一步设置为：所述底座远离加热炉的一端竖直滑移连接有水平设置且能够承接工件的下料板，所述下料板下侧设置有常态下能够推动下料板上升至下料板上侧与底座上侧处于同一水平面的复位弹簧，所述下料板远离底座的一侧设置有冷却台，所述工件置于下料板上能够带动下料板下降至与冷却台处于同一水平面，所述底座内对应冷却台的位置还设置有能够将下料板上工件推送至冷却台的推送缸。通过采用上述技术方案，工作时，当夹持板将工件从工作台夹持至工作台远离暂存台一侧并松开时，工件能够直接落至下料板上，且通过工件的重量，将带动下料板下降至与冷却台相同高度，然后，推送缸将工件推送至冷却台，等待工件冷却，然后推送缸复位，此时，下料台又将通过复位弹簧复位等待下一工件，一方面便于工件的冷却，另一方面减少了工件下料时的冲击，保护工件。本专利技术进一步设置为：所述冷却台的长度方向与底座的长度方向相同，且冷却台的上侧设置有多根轴线方向垂直于冷却台轴线方向的无动力辊。通过采用上述技术方案：采用的无动力辊能够便于工件在冷却台上移动。本专利技术进一步设置为：所述冷却台对应无动力辊下侧的位置固接有多个能够朝向上侧吹送冷风的冷风机。通过采用上述技术方案：通过采用的多个冷风机向冷却台上侧吹风，能够加快工件的冷却，便于使用。本专利技术进一步设置为：所述上料组件包括置料台，所述置料台的上侧竖直固接有限位架，所述限位架靠近传送装置的一端下侧开设有高度与钢板厚度相同的出料口，所述限位架远离传送装置的一端固接有能够置料台上方最下侧钢板从出料口推送至传送装置的推料缸，所述限位架的一侧开设有便于将钢板置于置料台的置料口。通过采用上述技术方案，工作时，可以将堆叠的钢板从置料口内置于置料台上，然后，通过推料缸将置料台上方堆叠的钢板从下至上依次从出料口推送至传送装置上，从而使工件依次进入加热炉，便于工件的自动下料。本专利技术进一步设置为：所述置料台的下侧还设置有底台，所述置料台靠近传送装置的一端转动连接于底台，所述底台对应置料台另一端的下侧竖直开设有容纳槽，所述容纳槽内竖直固接有上端抵接于置料台下侧的举升缸，所述置料台的上侧高于传送装置的上侧，且底台对应暂存台与传送装置之间倾斜设置有便于工件滑落的滑道。通过采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板热锻连续生产设备，其特征在于：包括依次设置的上料组件(1)、加热组件(2)以及锻压组件(3)，所述加热组件(2)包括加热炉(21)，所述加热炉(21)内水平设置有两端分别延伸出加热炉(21)两端的传送装置(22)，所述锻压组件(3)包括上表面与传送装置(22)上表面平齐且长度方向与加传送装置(22)传送方向相同的底座(31)，所述底座(31)包括能够与传送装置(22)一端抵接的暂存台(311)以及一端与暂存台(311)另一端抵接的工作台(312)，所述底座(31)对应工作台(312)的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的锻压头(313)，所述底座(31)的两侧分别设置有移动架(314)以及能够驱动移动架(314)沿底座(31)长度方向运动的第一驱动机构(3141)，所述移动架(314)相互靠近的一侧均设置有长度与底座(31)长度相同的夹持板(315)以及能够驱动夹持板(315)趋向相互靠近方向运动的第二驱动机构(3151)。

【技术特征摘要】
1.一种钢板热锻连续生产设备，其特征在于：包括依次设置的上料组件(1)、加热组件(2)以及锻压组件(3)，所述加热组件(2)包括加热炉(21)，所述加热炉(21)内水平设置有两端分别延伸出加热炉(21)两端的传送装置(22)，所述锻压组件(3)包括上表面与传送装置(22)上表面平齐且长度方向与加传送装置(22)传送方向相同的底座(31)，所述底座(31)包括能够与传送装置(22)一端抵接的暂存台(311)以及一端与暂存台(311)另一端抵接的工作台(312)，所述底座(31)对应工作台(312)的上侧设置有能够沿竖直方向往复运动的锻压头(313)，所述底座(31)的两侧分别设置有移动架(314)以及能够驱动移动架(314)沿底座(31)长度方向运动的第一驱动机构(3141)，所述移动架(314)相互靠近的一侧均设置有长度与底座(31)长度相同的夹持板(315)以及能够驱动夹持板(315)趋向相互靠近方向运动的第二驱动机构(3151)。2.根据权利要求1所述的一种钢板热锻连续生产设备，其特征在于：所述暂存台(311)远离传送装置(22)的一侧开设有长度方向垂直于底座(31)长度方向的容置槽(3111)，所述容置槽(3111)内转动连接有随转动上侧能够突出容置槽(3111)并抵接于工件的限位板(3112)，所述容置槽(3111)内转动连接有伸缩缸(3113)，所述伸缩缸(3113)的伸缩杆转动连接于限位板(3112)远离传送装置(22)一侧，且伸缩缸(3113)的伸缩杆收缩到极限位置时，限位板(3112)转动至水平状态并位于容置槽(3111)内；所述底座(31)内还设置有控制电路，所述控制电路包括检测模块(5)以及设置于伸缩缸(3113)内的检测模块(5)和复位模块(7)，所述检测模块(5)包括设置于一夹持板(315)靠近工件一侧的行程开关(3152)，当夹持板(315)夹紧工件时，行程开关(3152)开启，检测模块(5)发送信号，控制模块(6)接收检测模块(5)发送的信号并控制伸缩缸(3113)的伸缩杆收缩；复位模块(7)也能够接收到检测模块(5)发送的信号，且当复位模块(7)接收不到检测模块(5)发送的信号时，复位模块(7)控制伸缩缸(3113)的伸缩杆向外延伸。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫相平，
申请(专利权)人：青岛宏联电器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37