一种亚麻籽脱皮机制造技术

本发明专利技术提供了一种亚麻籽脱皮机，属于亚麻籽的脱皮装置领域，包括传送机构、碾压机构、送料机构和挡板，碾压机构安装于传送机构的一端，碾压机构与传送机构形成脱皮区，送料机构位于传送机构的上方，且送料机构的输出端朝向传送机构设置，挡板位于送料机构与脱皮区之间，挡板与传送机构间隔设置，挡板与传送机构之间的距离小于亚麻籽的宽度。本发明专利技术提供的亚麻籽脱皮机在传送机构上设置有挡板，通过控制挡板与传送机构之间的距离，可以避免亚麻籽在传送机构上堆积，这样亚麻籽在进入脱皮区后，脱皮区内的亚麻籽都会单独被脱皮，不会出现重叠的情况，从而减小破碎率，而单独进行脱皮的亚麻籽不会出现相互挤压情况，从而减小损失率。

A flaxseed peeler

The invention provides a flaxseed peeling machine, which belongs to the field of flaxseed peeling device, including a conveying mechanism, a rolling mechanism, a feeding mechanism and a baffle. The rolling mechanism is installed at one end of the conveying mechanism. The rolling mechanism and the conveying mechanism form a peeling area. The feeding mechanism is located above the conveying mechanism, and the output end of the feeding mechanism is set towards the conveying mechanism, and the baffle is located at the feeding mechanism. Between the mechanism and the peeling area, the baffle and the conveying mechanism are spaced, and the distance between the baffle and the conveying mechanism is less than the width of the flaxseed. The flaxseed peeler provided by the invention is equipped with a baffle on the conveying mechanism. By controlling the distance between the baffle and the conveying mechanism, the accumulation of flaxseed on the conveying mechanism can be avoided, so that the flaxseed in the peeling area will be peeled separately after entering the peeling area, without overlapping, thereby reducing the breakage rate, and the flaxseed which is peeled separately will not be peeled. There will be mutual extrusion to reduce the loss rate.

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽脱皮机
本专利技术涉及亚麻籽的脱皮装置领域，具体而言，涉及一种亚麻籽脱皮机。
技术介绍
亚麻籽皮仁分离后，皮可提胶、提木酚素；仁可制亚麻仁油；榨油后的饼可制成优质高蛋白食品。同时亚麻仁亦可直接用于食品制作。亚麻籽皮仁分离是综合利用亚麻籽的一条必走之路，现有脱皮的设备存在破碎率高，损失大的问题。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供一种亚麻籽脱皮机，以改善现有的脱皮的设备存在破碎率高，损失大的问题。本专利技术的实施例是这样实现的：基于上述的目的，本专利技术的实施例提供了一种亚麻籽脱皮机，包括传送机构、碾压机构、送料机构和挡板，所述碾压机构安装于所述传送机构的一端，所述碾压机构与所述传送机构形成脱皮区，所述送料机构位于所述传送机构的上方，且所述送料机构的输出端朝向所述传送机构设置，所述挡板位于所述送料机构与所述脱皮区之间，所述挡板与所述传送机构间隔设置，所述挡板与所述传送机构之间的距离小于所述亚麻籽的宽度。本专利技术提供的亚麻籽脱皮机在传送机构上设置有挡板，通过控制挡板与传送机构之间的距离，可以避免亚麻籽在传送机构上堆积，这样亚麻籽在进入脱皮区后，脱皮区内的亚麻籽都会单独被脱皮，不会出现重叠的情况，从而减小破碎率，而单独进行脱皮的亚麻籽不会出现相互挤压情况，从而减小损失率。在本实施例的一种实施方式中：所述传送机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一摩擦带，所述第一主动轮和所述第一从动轮沿水平方向布置，所述第一摩擦带套设于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间，所述送料机构的输出端朝向所述第一摩擦带设置，所述挡板与所述第一摩擦带间隔设置；所述碾压机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二摩擦带，所述第二主动轮位于所述第一从动轮的上方，所述第二从动轮位于所述第一从动轮的下方，所述第二摩擦带套设于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间，所述第二摩擦带与所述第一摩擦带相互挤压形成所述脱皮区。第一主动轮和第一从动轮水平设置可以方便亚麻籽在第一摩擦带上进行传送，让亚麻籽平稳的进入到脱皮区内，同时，水平的第一摩擦带可以与挡板配合，让亚麻籽在第一摩擦带上呈单层分布，避免亚麻籽在脱离挡板后聚集成堆。在本实施例的一种实施方式中：所述碾压机构的传送方向与所述传送机构的传送方向倾斜设置，且所述第二从动轮在竖直方向上的投影在所述传送机构的传送区域外。在本实施例中，可以让第二主动轮恰好位于第一从动轮的上方，而第二从动轮与第一从动轮在竖直方向上相切，这样可以让脱皮区往第一从动轮的上部移动，从而减少亚麻籽的下降高度，与送料机构配合可以完成每轮进入脱皮区的亚麻籽不会重叠在一起。在本实施例的一种实施方式中：所述碾压机构还包括挤压轮，所述挤压轮安装于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间，所述挤压轮抵接于所述第二摩擦带，且所述挤压轮位于所述第二摩擦带处于所述脱皮区的部分。第一摩擦带和第二摩擦带由于质地较软，可能不能将较硬的亚麻籽壳压碎，挤压轮与第一从动轮之间距离不会改变，可以增大脱皮区的挤压力，从而保证所有的亚麻籽都被脱皮。在本实施例的一种实施方式中：所述送料机构包括料箱和送料轴，所述送料轴上设置有多个送料槽，所述送料槽沿所述送料轴的轴心线方向延伸，多个所述送料槽绕所述送料轴的轴心线间隔设置；所述料箱下端设置有送料口，所述送料轴位于所述送料口内，且所述送料轴的直径大于所述送料口的宽度，所述送料轴能够沿其轴心线相对于所述料箱转动。初始时将亚麻籽堆积在料箱内，部分亚麻籽会落入送料轴上的送料槽内，当送料轴转动时，亚麻籽随着送料槽掉落带第一摩擦带上，同时，送料轴上另外的送料槽会随着送料轴的转动进入到送料口内用于盛放亚麻籽，在此过程中，料箱内的亚麻籽会随着送料轴呈间隔的放置到第一摩擦带上，亚麻籽在传送到第一从动轮的顶部时，前面一轮的亚麻籽恰好进入到脱皮区内，而当这一批亚麻籽进入到脱皮区时，下一批的亚麻籽也恰好到达第一从动轮的顶部，这样可以避免亚麻籽在随着第一从动轮下降进入脱皮区前产生堆积，从而降低破碎率。在本实施例的一种实施方式中：所述料箱的底部设置有第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和所述第二挡片沿所述传送机构的传送方向间隔设置，所述第二挡片位于所述第一挡片和所述挡板之间，所述第一挡片的底部延伸至所述第一摩擦带的表面，所述第二挡片与所述第一摩擦带间隔设置，所述第一挡片与所述第二挡片之间形成所述送料口，所述送料轴位于所述第一挡片和所述第二挡片之间，且所述送料轴分别与所述第一挡片和所述第二挡片抵接。第一挡板的设置可以让亚麻籽在随着送料轴转动至与第一摩擦带接触后再与送料轴分离，避免亚麻籽在第一摩擦带上弹跳，从而更好的对亚麻籽进行把控，避免堆积；同时将第二挡片设置的稍长可以避免亚麻籽从第二挡片与送料槽之间的缝隙掉落，在本实施例中，可以让第二挡片与送料轴的接触长度大于送料槽的宽度。在本实施例的一种实施方式中：所述送料槽的槽口倾斜设置，靠近所述第一挡片的所述送料槽的槽口朝向远离所述第一摩擦带的方向倾斜，靠近所述第二挡片的所述送料槽的槽口朝向所述第一摩擦带倾斜。在送料轴的送料槽转动到送料口内时，亚麻籽会挤入送料槽内，由于送料轴时位于料箱的底部，因此亚麻籽会堆积在此处，亚麻籽在进入送料槽时，在其他的亚麻籽的影响下可能以一个不规则的位置进入到送料槽内，倾斜设置的送料槽可以让亚麻籽在转动时完全进入到送料槽内，避免第一挡片将亚麻籽卡出送料槽的范围，从而保证每次有足够多的亚麻籽进入到送料槽内并被放到第一摩擦带上，从而保证亚麻籽脱皮机的生产效率。在本实施例的一种实施方式中：所述送料轴通过齿轮组与所述主动轮连接，所述送料轴与所述第一主动轮同步转动，且所述送料轴与所述第一主动轮的转动方向相反，所述送料轴贴附在所述第一摩擦带上。在一些生产情况下，电机可能会控制的第一主动轮呈现出不同的转动速度，从而改变生产速度，让送料轴与第一主动轮同步转动可以保证送料轴的转送可以跟着第一主动轮进行改变，当第一主动轮转动较快时，送料轴转动也较快，可以将更多的亚麻籽送到第一摩擦带上，避免脱皮区出现无亚麻籽的情况，当第一主动轮转送较慢时，送料轴也随之减慢速度，避免亚麻籽堆积。在本实施例的一种实施方式中：所述挡板的厚度大于所述亚麻籽的长度，所述挡板朝向所述传送机构的一端设置有多个凸条，所述凸条沿所述挡板的厚度方向延伸，且多个所述凸条沿所述挡板的宽度方向间隔设置，相邻的所述凸条之间形成凹槽，所述凹槽的宽度小于或者等于所述亚麻籽的长度，所述凹槽的深度小于所述亚麻籽的宽度。在本实施例中，凸条可以是与第一摩擦带接触或者与第一摩擦带之间间隔一个细微的距离，凸条尽量设置的薄一些，凹槽的延伸方向也就是第一摩擦带的传送方向，亚麻籽在随着送料轴送出时，有时亚麻籽可能卡在送料槽内出现延迟掉落的情况，这时亚麻籽可能与后一轮的亚麻籽产生堆积，利用挡板上的凹槽可以将其分离。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果是：本专利技术提供的亚麻籽脱皮机在传送机构上设置有挡板，通过控制挡板与传送机构之间的距离，可以避免亚麻籽在传送机构上堆积，这样亚麻籽在进入脱皮区后，脱皮区内的亚麻籽都会单独被脱皮，不会出现重叠的情况，从而减小破碎率，而单独进行脱皮的亚麻籽不会出现相互挤压情况，从而减小损失率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚麻籽脱皮机，其特征在于，包括传送机构、碾压机构、送料机构和挡板，所述碾压机构安装于所述传送机构的一端，所述碾压机构与所述传送机构形成脱皮区，所述送料机构位于所述传送机构的上方，且所述送料机构的输出端朝向所述传送机构设置，所述挡板位于所述送料机构与所述脱皮区之间，所述挡板与所述传送机构间隔设置，所述挡板与所述传送机构之间的距离小于所述亚麻籽的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽脱皮机，其特征在于，包括传送机构、碾压机构、送料机构和挡板，所述碾压机构安装于所述传送机构的一端，所述碾压机构与所述传送机构形成脱皮区，所述送料机构位于所述传送机构的上方，且所述送料机构的输出端朝向所述传送机构设置，所述挡板位于所述送料机构与所述脱皮区之间，所述挡板与所述传送机构间隔设置，所述挡板与所述传送机构之间的距离小于所述亚麻籽的宽度。2.根据权利要求1所述的亚麻籽脱皮机，其特征在于，所述传送机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一摩擦带，所述第一主动轮和所述第一从动轮沿水平方向布置，所述第一摩擦带套设于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间，所述送料机构的输出端朝向所述第一摩擦带设置，所述挡板与所述第一摩擦带间隔设置；所述碾压机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二摩擦带，所述第二主动轮位于所述第一从动轮的上方，所述第二从动轮位于所述第一从动轮的下方，所述第二摩擦带套设于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间，所述第二摩擦带与所述第一摩擦带相互挤压形成所述脱皮区。3.根据权利要求2所述的亚麻籽脱皮机，其特征在于，所述碾压机构的传送方向与所述传送机构的传送方向倾斜设置，且所述第二从动轮在竖直方向上的投影在所述传送机构的传送区域外。4.根据权利要求3所述的亚麻籽脱皮机，其特征在于，所述碾压机构还包括挤压轮，所述挤压轮安装于所述第二主动轮和所述第二从动轮之间，所述挤压轮抵接于所述第二摩擦带，且所述挤压轮位于所述第二摩擦带处于所述脱皮区的部分。5.根据权利要求2所述的亚麻籽脱皮机，其特征在于，所述送料机构包括料箱和送料轴，所述送料轴上设置有多个送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉柱，夏军，吴星月，夏宇晨，
申请(专利权)人：宁夏金博乐食品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64