一种加强型换热器管板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型换热器管板，包括网状金属支撑体、通孔和外衬，所述网状金属支撑体上均布有若干通孔，所述通孔与所述网状支撑体垂直，且各通孔贯穿所述网状金属支撑体，所述外衬包围所述支撑体，所述外衬上均匀分布排气孔，所述外衬内部与所述网状金属支撑体接触的一侧设置半圆形凸起。使用网状金属加强支撑体，既增加了设备的强度，又克服了原来纯四氟管板强度低，耐压程度低的问题。网状金属加强型支撑体增加了支撑体与外衬的接触面积，使两者结合更紧密、牢固。网状整体连接可以保证在加工过程中充分排除内部在管板加热烧结过程中产生的多余空气。

A Strengthened Heat Exchanger Tube Plate

The utility model discloses a reinforced heat exchanger tubesheet, which comprises a mesh metal support, a through hole and an outer lining. Several through holes are arranged on the mesh metal support. The through hole is vertical to the mesh support, and each through hole penetrates the mesh metal support. The outer lining surrounds the support body, and the exhaust holes are evenly distributed on the outer lining. A semi-circular bulge is arranged on one side of the contact of the reticulated metal support body. The use of mesh metal to strengthen the support not only increases the strength of the equipment, but also overcomes the problems of low strength and low pressure resistance of the original pure tetrafluoro tubesheet. The mesh metal reinforced support increases the contact area between the support and the outer lining, which makes the combination of the two more close and firm. The integral mesh connection can ensure that the excess air generated in the process of heating and sintering of tubesheet can be eliminated adequately in the process of processing.

【技术实现步骤摘要】
一种加强型换热器管板
本技术涉及换热器
，尤其涉及一种加强型换热器管板。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器管板是在管板上钻出比管子外径一样吕大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆盘。将管子穿入并固定。换热器管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列设备的组装和使用性能。现有的换热器管板存在以下问题：（1）强度低，机械加工性能差，耐压强度低；（2）管板的塑形变形大，密封效果差，容易破损、泄漏。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出一种加强型换热器管板，该管板在减轻设备整体重量的同时，提高了管板的强度。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种加强型换热器管板，包括网状金属支撑体、通孔和外衬，所述网状金属支撑体上均布有若干通孔，所述通孔与所述网状金属支撑体垂直，且各通孔贯穿所述网状金属支撑体，所述外衬包围所述支撑体，所述外衬上均匀分布排气孔，所述外衬内部与所述网状金属支撑体接触的一侧设置半圆形凸起。优选的：所述排气孔上设置内螺纹。优选的：所述外衬为增加了玻璃纤维的四氟外衬。优选的：所述外衬一圈均匀设置多个排气孔。优选的：所述外衬一圈均匀设置三个排气孔。优选的：所述通孔内部设置O型密封圈。本技术的有益效果是：本实施例要求保护的加强型换热器管板，使用网状金属加强支撑体，既增加了设备的强度，又克服了原来纯四氟管板强度低，耐压程度低的问题。网状金属加强型支撑体增加了支撑体与外衬的接触面积，使两者结合更紧密、牢固。网状整体连接可以保证在加工过程中充分排除内部在管板加热烧结过程中产生的多余空气。本实施例要求保护的加强型换热器管板,外衬四氟层是增加混合一定比例玻璃纤维的四氟，可以提高四氟的强度，改善四氟的机械加工性能，提高了换热器的使用温度，有效解决了纯四氟管板的塑性变形大的问题，使用温度可以提高到200℃以上，不会出现大的变形，提高了设备的整体耐压强度提高，可以达到1.0MPa，提高了设备的使用压力等级，耐腐蚀性好，可用于各种强腐蚀性的溴素、盐酸、氢溴酸、硫酸等介质。本实施例要求保护的加强型换热器管板,外衬上均匀分布排气孔，在烧结过程中排除管板加热烧结过程中产生的多余空气，在设备的使用过程中检测钢衬四氟换热器管板内部的腐蚀损坏情况。本实施例要求保护的加强型换热器管板,所述外衬内部与所述网状金属支撑体接触的一侧设置半圆形凸起，形成管板环形沟槽密封面，起到良好的密封效果。本实施例要求保护的加强型换热器管板,钢衬四氟管板的穿管密封，用耐腐蚀的O型圈密封换热管，用带螺纹的密封丝堵压紧O型圈，可以起到良好的密封效果。附图说明图1为本申请实施例的加强型换热器管板的结构示意图；其中：1、网状金属支撑体，2、通孔，3、外衬，4、排气孔，5、凸起。具体实施方式为了更好的了解本技术的技术方案，下面结合附图1对本技术作进一步说明。实施例一一种加强型换热器管板，包括网状金属支撑体1、通孔2和外衬3，所述网状金属支撑体1上均布有若干通孔2，所述通孔2与所述网状金属支撑体1垂直，且各通孔2贯穿所述网状金属支撑体1，所述外衬3包围所述支撑体，所述外衬3上均匀分布排气孔4，所述外衬3内部与所述网状金属支撑体1接触的一侧设置半圆形凸起5。原来板状的换热器管板通过在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，这样整个换热器管板以及换热器的重量较重，而且强度较小，本实施例要求保护的换热器管板采用网状金属加强支撑体1，在降低换热器管板重量的同时，提高了换热器管板的强度以及耐压程度低的问题。实施例二本实施例与实施例一相同的技术特征不在赘述，本实施例不同于实施例一的技术特征如下：所述排气孔4上设置内螺纹。实施例三本实施例与实施例一或实施例二相同的技术特征不在赘述，本实施例不同于上述实施例的技术特征如下：所述外衬3为增加了玻璃纤维的四氟外衬。外衬四氟层是增加混合一定比例玻璃纤维的四氟，可以提高四氟的强度，改善四氟的机械加工性能，提高了换热器的使用温度，有效解决了纯四氟管板的塑性变形大的问题，使用温度可以提高到200℃以上，不会出现大的变形，提高了设备的整体耐压强度提高，可以达到1.0MPa，提高了设备的使用压力等级，耐腐蚀性好，可用于各种强腐蚀性的溴素、盐酸、氢溴酸、硫酸等介质。实施例四本实施例与实施例一至实施例三相同的技术特征不在赘述，本实施例不同于上述实施例的技术特征如下：所述外衬3一圈设置三个排气孔4。外衬3上均匀分布排气孔4，在烧结过程中排除管板加热烧结过程中产生的多余空气，在设备的使用过程中检测钢衬四氟换热器管板内部的腐蚀损坏情况。实施例五本实施例与实施例一至实施例四相同的技术特征不在赘述，本实施例不同于上述实施例的技术特征如下：所述通孔2内部设置O型密封圈。用带螺纹的密封丝堵压紧O型圈，可以起到良好的密封效果。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型换热器管板，其特征是：包括网状金属支撑体、通孔和外衬，所述网状金属支撑体上均布有若干通孔，所述通孔与所述网状金属支撑体垂直，且各通孔贯穿所述网状金属支撑体，所述外衬包围所述支撑体，所述外衬上均匀分布排气孔，所述外衬内部与所述网状金属支撑体接触的一侧设置半圆形凸起。

【技术特征摘要】
1.一种加强型换热器管板，其特征是：包括网状金属支撑体、通孔和外衬，所述网状金属支撑体上均布有若干通孔，所述通孔与所述网状金属支撑体垂直，且各通孔贯穿所述网状金属支撑体，所述外衬包围所述支撑体，所述外衬上均匀分布排气孔，所述外衬内部与所述网状金属支撑体接触的一侧设置半圆形凸起。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若锴，
申请(专利权)人：王若锴，
类型：新型
国别省市：山东,37