带放散功能的煤气燃烧阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带放散功能的煤气燃烧阀，包括燃烧阀阀体、设于燃烧阀阀体内的燃烧阀阀板、设于燃烧阀阀体上且与燃烧阀阀板连接的第一阀杆以及用于驱动第一阀杆动作的驱动机构，燃烧阀阀体上连接有放散管且放散管位于燃烧阀阀板的低压侧，放散管上设有放散阀，放散阀具有第二阀杆，第二阀杆通过传动机构与第一阀杆联动连接且与第一阀杆的启闭动作相反。本实用新型专利技术将放散阀的功能集成至燃烧阀上，且实现放散阀与燃烧阀启闭动作的联动，结构简单、易于安装和维护，可减少一套驱动及控制设备，降低设备成本和维护成本，能有效地避免误动作或漏动作，保证生产安全可靠。

Gas Combustion Valve with Discharge Function

The utility model relates to a gas combustion valve with a discharge function, which comprises a combustion valve body, a combustion valve plate arranged in the combustion valve body, a first valve stem arranged on the combustion valve body and connected with the combustion valve plate, and a driving mechanism used to drive the action of the first valve stem. The combustion valve body is connected with a release pipe and the release pipe is located on the low-pressure side of the combustion valve plate. A release valve is provided, and the release valve has a second stem. The second stem is connected with the first stem through a transmission mechanism, which is opposite to the opening and closing action of the first stem. The utility model integrates the functions of the release valve into the combustion valve, realizes the linkage between the release valve and the opening and closing action of the combustion valve, has simple structure, is easy to install and maintain, reduces a set of driving and controlling equipment, reduces the cost of equipment and maintenance, effectively avoids the wrong action or leakage action, and ensures the safety and reliability of production.

【技术实现步骤摘要】
带放散功能的煤气燃烧阀
本技术属于高炉冶炼
，具体涉及一种带放散功能的煤气燃烧阀。
技术介绍
进入热风炉的煤气支管上设置有煤气切断阀、煤气燃烧阀。当热风炉进入送风状态后，为进一步防止高温热风泄漏进入煤气管道产生安全事故，须将煤气切断阀与煤气燃烧阀(均处于关闭状态)之间的管道上的放散阀打开，将泄漏的高温热风及时放散掉。目前，煤气燃烧阀和放散阀分别通过一套驱动及控制装置独立控制，不仅增加设备成本和维护成本，现场设备布置也占用空间，而且容易发生误操作的现象，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例涉及一种带放散功能的煤气燃烧阀，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种带放散功能的煤气燃烧阀，包括燃烧阀阀体、设于所述燃烧阀阀体内的燃烧阀阀板、设于所述燃烧阀阀体上且与所述燃烧阀阀板连接的第一阀杆以及用于驱动所述第一阀杆动作的驱动机构，所述燃烧阀阀体上连接有放散管且所述放散管位于所述燃烧阀阀板的低压侧，所述放散管上设有放散阀，所述放散阀具有第二阀杆，所述第二阀杆通过传动机构与所述第一阀杆联动连接且与所述第一阀杆的启闭动作相反。作为实施例之一，所述第一阀杆与所述第二阀杆均为转轴式阀杆；所述传动机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套装于所述第一阀杆上，所述从动齿轮套装于所述第二阀杆上。作为实施例之一，所述主动齿轮与所述从动齿轮均为扇形齿轮。作为实施例之一，所述主动齿轮和所述从动齿轮的分度圆直径分别为d1和d2，所述第一阀杆的最大转动角度为α，所述第二阀杆的最大转动角度为β，则满足α/β＝d2/d1。作为实施例之一，所述驱动机构包括摆臂和具有伸缩输出轴的摆臂驱动构件，所述摆臂一端套接于所述第一阀杆上且另一端与所述伸缩输出轴铰接，所述摆臂驱动构件的壳体铰接于所述燃烧阀阀体上。作为实施例之一，所述摆臂驱动构件为气缸或液压缸。本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术提供的带放散功能的煤气燃烧阀，将放散阀的功能集成至燃烧阀上，且实现放散阀与燃烧阀启闭动作的联动，结构简单、易于安装和维护，不仅可以减少一套驱动及控制设备，降低设备成本和维护成本，而且能有效地避免误动作或漏动作，保证生产安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的带放散功能的煤气燃烧阀的关断状态(放散阀开启)示意图；图2为本技术实施例提供的带放散功能的煤气燃烧阀的通流状态(放散阀关闭)示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2，本技术实施例提供一种带放散功能的煤气燃烧阀，包括燃烧阀阀体1、设于所述燃烧阀阀体1内的燃烧阀阀板11、设于所述燃烧阀阀体1上且与所述燃烧阀阀板11连接的第一阀杆(已图示，未标注)以及用于驱动所述第一阀杆动作的驱动机构，上述燃烧阀阀体1、燃烧阀阀板11、第一阀杆以及驱动机构之间的相互连接关系是本领域常规技术，是本领域技术人员易于确定和设计的。所述燃烧阀阀体1上连接有放散管2且所述放散管2位于所述燃烧阀阀板11的低压侧，所述放散管2上设有放散阀3，所述放散阀3具有第二阀杆(已图示，未标注)，所述第二阀杆通过传动机构与所述第一阀杆联动连接且与所述第一阀杆的启闭动作相反。可以理解地，放散管2与燃烧阀阀体1的阀腔连通，对于第二阀杆与第一阀杆联动的结构，基于煤气燃烧阀与放散阀3之间启闭状态的关联性，在第一阀杆动作而控制燃烧阀阀体1开启时，第二阀杆控制放散阀3关闭，在第一阀杆动作而控制燃烧阀阀体1关闭时，第二阀杆控制放散阀3开启。本实施例提供的带放散功能的煤气燃烧阀，将放散阀3的功能集成至燃烧阀上，且实现放散阀3与燃烧阀启闭动作的联动，结构简单、易于安装和维护，不仅可以减少一套驱动及控制设备，降低设备成本和维护成本，而且能有效地避免误动作或漏动作，保证生产安全可靠。本实施例采用传动机构实现第一阀杆与第二阀杆之间的联动连接，该传动机构一般为机械传动机构，相较于燃烧阀与放散阀3之间通过电气联锁动作的方式，第一阀杆与第二阀杆之间通过机械传动机构进行联动可保证该带放散功能的煤气燃烧阀的工作可靠性，避免误动作或漏动作。上述的第一阀杆控制燃烧阀阀板11动作的方式可以是控制该燃烧阀阀板11在燃烧阀阀体1内转动，也可以是控制该燃烧阀阀板11沿燃烧阀阀体1径向平移；同样地，第二阀杆控制放散阀3启闭的方式可以是控制放散阀3阀板转动或沿放散阀3阀体径向平移。则，第一阀杆与第二阀杆的联锁动作可以是上述多种情况的组合，如第一阀杆控制燃烧阀阀板11转动，第二阀杆控制放散阀3阀板转动；第一阀杆控制燃烧阀阀板11平移，第二阀杆控制放散阀3阀板转动；第一阀杆控制燃烧阀阀板11转动，第二阀杆控制放散阀3阀板平移；第一阀杆控制燃烧阀阀板11平移，第二阀杆控制放散阀3阀板平移。则上述的传动机构对应设置。作为优选地实施例，所述第一阀杆与所述第二阀杆均为转轴式阀杆，即第一阀杆控制燃烧阀阀板11转动，第二阀杆控制放散阀3阀板转动；如图1和图2，所述传动机构包括相互啮合的主动齿轮41和从动齿轮42，所述主动齿轮41套装于所述第一阀杆上，所述从动齿轮42套装于所述第二阀杆上。当上述驱动机构驱动第一阀杆转动时，套装于该第一阀杆上的主动齿轮41随之转动，再带动与该主动齿轮41啮合的从动齿轮42转动，进而带动第二阀杆转动，从而实现第一阀杆与第二阀杆的联动连接，也即实现放散阀3与燃烧阀之间的联锁控制。采用齿轮传动，结构简单、传动连接可靠，动作响应度高。易于理解地，其它如链轮传动、带轮传动、蜗轮蜗杆传动等方式都适用于本实施例中，可根据具体的工况进行选择和设计。进一步优选地，如图1和图2，所述主动齿轮41与所述从动齿轮42均为扇形齿轮，可进一步简化上述传动机构的结构，占用空间小，可避免与其它设备发生干涉，保证工作的可靠性。进一步优选地，设计当燃烧阀阀体1完全开启/关闭时，放散阀3对应地完全关闭/开启，具体地，如图1和图2，所述主动齿轮41和所述从动齿轮42的分度圆直径分别为d1和d2，所述第一阀杆的最大转动角度为α(即燃烧阀阀体1完全开启至完全关闭时，第一阀杆转动的角度)，所述第二阀杆的最大转动角度为β，则满足α/β＝d2/d1，可以保证上述的需求(当燃烧阀阀体1完全开启/关闭时，放散阀3对应地完全关闭/开启)，而且避免第一阀杆/第二阀杆转动过角度而损坏放散阀3/燃烧阀，提高设备的使用寿命。接续上述带放散功能的煤气燃烧阀的结构，对于上述的第一阀杆转动的驱动方式，可以采用现有技术中常规的转轴式阀杆的驱动设备；本实施例中，优选地，如图1和图2，所述驱动机构包括摆臂51和具有伸缩输出轴的摆臂驱动构件52，所述摆臂51一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带放散功能的煤气燃烧阀，包括燃烧阀阀体、设于所述燃烧阀阀体内的燃烧阀阀板、设于所述燃烧阀阀体上且与所述燃烧阀阀板连接的第一阀杆以及用于驱动所述第一阀杆动作的驱动机构，其特征在于：所述燃烧阀阀体上连接有放散管且所述放散管位于所述燃烧阀阀板的低压侧，所述放散管上设有放散阀，所述放散阀具有第二阀杆，所述第二阀杆通过传动机构与所述第一阀杆联动连接且与所述第一阀杆的启闭动作相反。

【技术特征摘要】
1.一种带放散功能的煤气燃烧阀，包括燃烧阀阀体、设于所述燃烧阀阀体内的燃烧阀阀板、设于所述燃烧阀阀体上且与所述燃烧阀阀板连接的第一阀杆以及用于驱动所述第一阀杆动作的驱动机构，其特征在于：所述燃烧阀阀体上连接有放散管且所述放散管位于所述燃烧阀阀板的低压侧，所述放散管上设有放散阀，所述放散阀具有第二阀杆，所述第二阀杆通过传动机构与所述第一阀杆联动连接且与所述第一阀杆的启闭动作相反。2.如权利要求1所述的带放散功能的煤气燃烧阀，其特征在于：所述第一阀杆与所述第二阀杆均为转轴式阀杆；所述传动机构包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套装于所述第一阀杆上，所述从动齿轮套装于所述第二阀杆上。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：金文浩，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42