高加加热汽源优化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高加加热汽源优化系统，属于热力系统技术领域。本实用新型专利技术包括由#1机二段抽气管路、抽气管路阀门组Ⅰ、低压蒸汽入口Ⅰ和#1机#1高加构成的加热汽源Ⅰ，还包括加热汽源Ⅱ，加热汽源Ⅱ由#2机二段抽气管路、抽气管路阀门组Ⅱ、低压蒸汽入口Ⅱ和#1机#2高加构成，来自#1机二段抽气管路的低压抽汽蒸汽经由抽气管路阀门组Ⅰ，与来自低压蒸汽入口Ⅰ的低压蒸汽，汇集到低压蒸汽母管后进入#1机#1高加，来自#2机二段抽气管路的低压抽汽蒸汽经由抽气管路阀门组Ⅱ，与来自低压蒸汽入口Ⅱ的低压蒸汽，汇集到低压蒸汽母管后进入#1机#2高加，减少了高品质中压蒸汽的消耗，增加了低压抽汽的使用量。

【技术实现步骤摘要】
高加加热汽源优化系统
本技术涉及一种高加加热汽源优化系统，属于热力系统

技术介绍
高加为工业名词，是高压加热器的简称，是接在高压给水泵之后的加热给水的混合式加热器。为减少热力系统运行时不可避免的冷源损失，以提高循环的热效性，通常采用给水回热循环，通过汽轮机已经做过部分功的蒸汽，通过高加，使给水在进入锅炉之前先加热到一定温度，提高电厂热效率。每台汽轮机组配置一台除氧器和两台高压加热器。高压加热器组的运行方式并不合理：在运行的#1高加组，因为汽压力低，所以#1高加组温升不足，致使#2高加需要多抽取高品质中压蒸汽来加热给水，造成了能源利用的不合理。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提出了一种高加加热汽源优化系统。本技术所述的高加加热汽源优化系统，包括由#1机二段抽气管路、抽气管路阀门组Ⅰ、低压蒸汽入口Ⅰ和#1机#1高加构成的加热汽源Ⅰ，来自#1机二段抽气管路的低压抽汽蒸汽经由抽气管路阀门组Ⅰ，与来自低压蒸汽入口Ⅰ的低压蒸汽，汇集到低压蒸汽母管后进入#1机#1高加，还包括加热汽源Ⅱ，加热汽源Ⅱ由#2机二段抽气管路、抽气管路阀门组Ⅱ、低压蒸汽入口Ⅱ和#1机#2高加构成，来自#2机二段抽气管路的低压抽汽蒸汽经由抽气管路阀门组Ⅱ，与来自低压蒸汽入口Ⅱ的低压蒸汽，汇集到低压蒸汽母管后进入#1机#2高加，#1机二段抽气管路和#2机二段抽气管路相通。进一步地，#1机二段抽气管路的低压抽汽蒸汽、低压蒸汽入口Ⅰ的低压蒸汽全部为自用除氧器、高加加热用汽。进一步地，系统还包括蒸汽调节阀Ⅰ，蒸汽调节阀Ⅰ位于低压蒸汽母管，#1高加的低压蒸汽通过蒸汽调节阀Ⅰ先连通低压蒸汽入口Ⅰ，当低压蒸汽入口Ⅰ负荷过大时，开通抽气管路阀门组Ⅰ转为连通#1机二段抽气管路，当#1机二段抽气管路负荷过大时，开通抽气管路阀门组Ⅱ，转为连通#2机二段抽气管路。进一步地，系统还包括蒸汽调节阀Ⅱ，蒸汽调节阀Ⅱ位于低压蒸汽母管，#2高加的低压蒸汽通过蒸汽调节阀Ⅱ先连通低压蒸汽入口Ⅱ，当低压蒸汽入口Ⅱ负荷过大时，开通抽气管路阀门组Ⅱ转为连通#2机二段抽气管路，当#2机二段抽气管路负荷过大时，开通抽气管路阀门组Ⅰ，转为连通#1机二段抽气管路。进一步地，抽气管路阀门组Ⅰ、抽气管路阀门组Ⅱ均采用电动阀门和逆止阀。进一步地，#1机二段抽气管路、#2机二段抽气管路均连接汽轮机组，汽轮机组连接有凸轮多阀。进一步地，#1机#1高加、#1机#2高加均将加热后的蒸汽经由省煤器进入锅炉。本技术的有益效果是：保证了#1机和#2机回热的经济高效运行，通过调整蒸汽调节阀，减少了高品质中压蒸汽的消耗，增加了低压抽汽的使用量。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、#1机二段抽气管路；2、抽气管路阀门组Ⅰ；3、低压蒸汽入口Ⅰ；4、蒸汽调节阀Ⅰ；5、#1机#1高加；6、#2机二段抽气管路；7、抽气管路阀门组Ⅱ；8、低压蒸汽入口Ⅱ；9、蒸汽调节阀Ⅱ；10、#1机#2高加。具体实施方式为了使本技术目的、技术方案更加清楚明白，下面结合实施例，对本技术作进一步详细说明。实施例1：如图1所示，本技术所述的高加加热汽源优化系统，包括由#1机二段抽气管路1、抽气管路阀门组Ⅰ2、低压蒸汽入口Ⅰ3和#1机#1高加5构成的加热汽源Ⅰ，来自#1机二段抽气管路1的低压抽汽蒸汽经由抽气管路阀门组Ⅰ2，与来自低压蒸汽入口Ⅰ3的低压蒸汽，汇集到低压蒸汽母管后进入#1机#1高加5，还包括加热汽源Ⅱ，加热汽源Ⅱ由#2机二段抽气管路6、抽气管路阀门组Ⅱ7、低压蒸汽入口Ⅱ8和#1机#2高加10构成，来自#2机二段抽气管路6的低压抽汽蒸汽经由抽气管路阀门组Ⅱ7，与来自低压蒸汽入口Ⅱ8的低压蒸汽，汇集到低压蒸汽母管后进入#1机#2高加10，#1机二段抽气管路1和#2机二段抽气管路6相通。#1机二段抽气管路1的低压抽汽蒸汽、低压蒸汽入口Ⅰ3的低压蒸汽全部为自用除氧器、高加加热用汽。系统还包括蒸汽调节阀Ⅰ4，蒸汽调节阀Ⅰ4位于低压蒸汽母管，#1高加的低压蒸汽通过蒸汽调节阀Ⅰ4先连通低压蒸汽入口Ⅰ3，当低压蒸汽入口Ⅰ3负荷过大时，开通抽气管路阀门组Ⅰ2转为连通#1机二段抽气管路1，当#1机二段抽气管路1负荷过大时，开通抽气管路阀门组Ⅱ7，转为连通#2机二段抽气管路6。系统还包括蒸汽调节阀Ⅱ9，蒸汽调节阀Ⅱ9位于低压蒸汽母管，#2高加的低压蒸汽通过蒸汽调节阀Ⅱ9先连通低压蒸汽入口Ⅱ8，当低压蒸汽入口Ⅱ8负荷过大时，开通抽气管路阀门组Ⅱ7转为连通#2机二段抽气管路6，当#2机二段抽气管路6负荷过大时，开通抽气管路阀门组Ⅰ2，转为连通#1机二段抽气管路1。抽气管路阀门组Ⅰ2、抽气管路阀门组Ⅱ7均采用电动阀门和逆止阀。#1机二段抽气管路1、#2机二段抽气管路6均连接汽轮机组，汽轮机组连接有凸轮多阀。实施例2：下面通过实验数据证明本技术所起到的效果。假设#1、2机分别对外供低压汽5.88t/h、7.86t/h，回热系统中，#1机#1高加5、#1机#2高加10分别消耗低压蒸汽母管蒸汽1.87t/h、1.56t/h，除氧器消耗低压蒸汽母管蒸汽41.9t/h。通过计算上述数据，#1、2机组回热系统净消耗低压管网蒸汽31.6t/h(外网富裕蒸汽量)，机组的低压抽汽(13.7t/h)全部为自用除氧器、高加加热用汽。在正常运行状态，#1机#2高加10出水温度206.7℃，#1机#1高加5出水温度无测点可监测。#1机#2高加10的加热用汽采用调整门进行自动调节，控制目标值为出水温度。经计算高加的运行状态，发现高压加热器组的运行方式并不合理。在运行的#1机#1高加5，因来汽压力仅为0.68MPa表压高压加热器理论出水温度仅为166.4℃(端差3℃)，较除氧器的出水温度(157.1℃)温升仅9℃，两台高加的进汽量也偏小。#1机#1高加5温升不足，致使#1机#2高加10高加需要多抽取高品质中压蒸汽来加热给水，造成了能源利用的不合理，应及时进行调整。根据机组的运行工况，设定采用机组低压抽汽蒸汽略作减压(满足加热器要求)后的蒸汽作为#1高加的加热汽源，#1机#1高加5汽源改变运行对比计算见表。通过计算分析两台高加采用压力较高的低抽蒸汽作为加热汽源时，#1机#1高加5的实际出水温度增加至185℃，温升较原运行方式提高19℃，可实现多用低压抽汽蒸汽31.2t/h(减少使用低压蒸汽母管蒸汽8t/h)，减少中压蒸汽母管蒸汽的使用量20.7t/h，此部分高压蒸汽可继续做功至低压抽汽段再参与加热给水，实现了多发电280.69kWh，年增发电224.55万度，以外购电价0.55元/kwh计算，年总计减少外购电成本123.5万元。以热电部发电7.3亿度、供电煤耗344.25g/kwh计算，此运行方式可使全年供电煤耗降低1.06g/kwh。表1高加汽源改变运行对比计算本技术可广泛运用于热力系统场合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而己，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高加加热汽源优化系统，包括由#1机二段抽气管路(1)、抽气管路阀门组Ⅰ(2)、低压蒸汽入口Ⅰ(3)和#1机#1高加(5)构成的加热汽源Ⅰ，来自#1机二段抽气管路(1)的低压抽汽蒸汽经由抽气管路阀门组Ⅰ(2)，与来自低压蒸汽入口Ⅰ(3)的低压蒸汽，汇集到低压蒸汽母管后进入#1机#1高加(5)，其特征在于，还包括加热汽源Ⅱ，加热汽源Ⅱ由#2机二段抽气管路(6)、抽气管路阀门组Ⅱ(7)、低压蒸汽入口Ⅱ(8)和#1机#2高加(10)构成，来自#2机二段抽气管路(6)的低压抽汽蒸汽经由抽气管路阀门组Ⅱ(7)，与来自低压蒸汽入口Ⅱ(8)的低压蒸汽，汇集到低压蒸汽母管后进入#1机#2高加(10)，#1机二段抽气管路(1)和#2机二段抽气管路(6)相通。

【技术特征摘要】
1.一种高加加热汽源优化系统，包括由#1机二段抽气管路(1)、抽气管路阀门组Ⅰ(2)、低压蒸汽入口Ⅰ(3)和#1机#1高加(5)构成的加热汽源Ⅰ，来自#1机二段抽气管路(1)的低压抽汽蒸汽经由抽气管路阀门组Ⅰ(2)，与来自低压蒸汽入口Ⅰ(3)的低压蒸汽，汇集到低压蒸汽母管后进入#1机#1高加(5)，其特征在于，还包括加热汽源Ⅱ，加热汽源Ⅱ由#2机二段抽气管路(6)、抽气管路阀门组Ⅱ(7)、低压蒸汽入口Ⅱ(8)和#1机#2高加(10)构成，来自#2机二段抽气管路(6)的低压抽汽蒸汽经由抽气管路阀门组Ⅱ(7)，与来自低压蒸汽入口Ⅱ(8)的低压蒸汽，汇集到低压蒸汽母管后进入#1机#2高加(10)，#1机二段抽气管路(1)和#2机二段抽气管路(6)相通。2.根据权利要求1所述的高加加热汽源优化系统，其特征在于，#1机二段抽气管路(1)的低压抽汽蒸汽、低压蒸汽入口Ⅰ(3)的低压蒸汽全部为自用除氧器、高加加热用汽。3.根据权利要求2所述的高加加热汽源优化系统，其特征在于，系统还包括蒸汽调节阀Ⅰ(4)，蒸汽调节阀Ⅰ(4)位于低压蒸汽母管，#1高加的低压蒸汽通过蒸汽调节阀Ⅰ(4)先连通低压蒸汽入口Ⅰ(...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫少明，王志良，李清松，梁最安，黄伟，韦歆忠，丁建，马玉峰，万志鹏，马克平，李新成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化青岛炼油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11