一种预应力碳板安装与拆卸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力碳板安装与拆卸设备，包括挡板和液压千斤顶，挡板中间位置的侧面设有对称排列的螺杆，螺杆的端部设有厚螺母，螺杆贯穿设置在挡板当中，并与挡板通过厚螺母固定连接，挡板的邻侧设有两个间隔排列的支架，支架嵌套设置在螺杆上，并与螺杆固定连接，液压千斤顶设置在支架的内部，液压千斤顶与支架通过螺栓固定连接，液压千斤顶的邻侧分别设有顶板和锚头，锚头的内部设有夹片，夹片的中间位置设有碳板，具有可在现场对预应力碳板进行预紧，安装简单，预紧力可控，可在现场将预应力碳板锚具中的夹片取出，设备便于携带和安装，对现场条件要求不高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力碳板安装与拆卸设备
本技术涉及安装与拆卸设备
，具体讲是一种预应力碳板安装与拆卸设备。
技术介绍
预应力碳板加固技术是近几年新兴的建筑加固技术，通过对碳纤维板施加预应力，可以充分发挥和利用其高强度，与非预应力粘贴碳纤维加固相比，可以有效提高被加固构建的强度和刚度。预应力碳板系统，由碳纤维板和两端刚性锚具组成，两端刚性锚具分别由限位块，两个夹片，若干植筋高强螺栓，高强螺杆，螺母等组成。然而，经过分析发现，现有的预应力碳板安装与拆卸设备存在以下不足；锚具靠现场人工将夹片预紧，或在工厂预紧后发往现场，场施工条件限制，安装过程简单，会导致夹片安装精度低、预紧力低，导致碳板张拉失败，工厂预紧需要将碳板提前安装好，运输成本大幅增加。针对张拉失败的锚具，需要运回工厂通过大吨位拉压试验机将夹片取出，既需要时间，也提高了成本。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种预应力碳板安装与拆卸设备，具有可在现场对预应力碳板进行预紧，安装简单，预紧力可控，可在现场将预应力碳板锚具中的夹片取出，设备便于携带和安装，对现场条件要求不高等优点。本技术是这样实现的，构造一种预应力碳板安装与拆卸设备，包括挡板和液压千斤顶，挡板的中间位置设有中心孔，中心孔贯穿在挡板的内部，挡板的侧面设有对称排列的螺杆，螺杆的端部设有厚螺母，螺杆贯穿设置在挡板当中，并与挡板通过厚螺母固定连接，挡板的邻侧设有两个间隔排列的支架，支架嵌套设置在螺杆上，并与螺杆固定连接，液压千斤顶设置在支架的内部，液压千斤顶与支架通过螺栓固定连接，液压千斤顶的邻侧分别设有顶板和锚头，锚头的内部设有夹片，夹片的中间位置设有碳板。作为上述技术方案的改进，挡板的外表面设有加强板，加强板与挡板通过厚螺母固定连接。通过设置的加强板提高设备结构强度，同时将挡板、加强板和支架通过螺杆和厚螺母进行固定的可拆卸设计便于安装调整和搬运。作为上述技术方案的改进，顶板的端部分别设有安装头和拆卸头，安装头和拆卸头均与顶板通过螺栓固定连接。通过设置的顶板上两端安装头和拆卸头分别进行安装和拆卸操作，可在现场对预应力碳板进行预紧，安装简单，预紧力可控。本技术通过改进在此提供一种预应力碳板安装与拆卸设备，与现有预应力碳板安装与拆卸设备相比，具有如下优点：具有可在现场对预应力碳板进行预紧，安装简单，预紧力可控，可在现场将预应力碳板锚具中的夹片取出，设备便于携带和安装，对现场条件要求不高等优点，具体体现为：优点1：挡板的外表面设有加强板，加强板与挡板通过厚螺母固定连接。通过设置的加强板提高设备结构强度，同时将挡板、加强板和支架通过螺杆和厚螺母进行固定的可拆卸设计便于安装调整和搬运。优点2：顶板的端部分别设有安装头和拆卸头，安装头和拆卸头均与顶板通过螺栓固定连接。通过设置的顶板上两端安装头和拆卸头分别进行安装和拆卸操作，可在现场对预应力碳板进行预紧，安装简单，预紧力可控。附图说明图1是本技术一种预应力碳板安装与拆卸设备结构示意图；图2是本技术一种预应力碳板安装与拆卸设备的侧视图；图3是本技术一种预应力碳板安装与拆卸设备的A0局部放大图之一；图4是本技术一种预应力碳板安装与拆卸设备的A0局部放大图之二；图中所示序号：厚螺母1、加强板2、挡板3、液压千斤顶4、支架5、碳板6、夹片7、锚头8、螺杆9、顶板10、安装头11、拆卸头12和中心孔13。具体实施方式下面将结合附图1-图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种预应力碳板安装与拆卸设备，如图1-图4所示，可以按照如下方式予以实施；包括挡板3和液压千斤顶4，挡板3的中间位置设有中心孔13，中心孔13贯穿在挡板3的内部，挡板3的侧面设有对称排列的螺杆9，螺杆9的端部设有厚螺母1，螺杆9贯穿设置在挡板3当中，并与挡板3通过厚螺母1固定连接，挡板3的邻侧设有两个间隔排列的支架5，支架5嵌套设置在螺杆9上，并与螺杆9固定连接，液压千斤顶4设置在支架5的内部，液压千斤顶4与支架5通过螺栓固定连接，液压千斤顶4的邻侧分别设有顶板10和锚头8，锚头8的内部设有夹片7，夹片7的中间位置设有碳板6。挡板3的外表面设有加强板2，加强板2与挡板3通过厚螺母1固定连接。通过设置的加强板2提高设备结构强度，同时将挡板3、加强板2和支架5通过螺杆9和厚螺母1进行固定的可拆卸设计便于安装调整和搬运。顶板10的端部分别设有安装头11和拆卸头12，安装头11和拆卸头12均与顶板10通过螺栓固定连接。通过设置的顶板10上两端安装头11和拆卸头12分别进行安装和拆卸操作，可在现场对预应力碳板进行预紧，安装简单，预紧力可控。一种预应力碳板安装与拆卸设备的工作原理：在进行预应力碳板拆卸的时候，把液压千斤顶4放到支架5上，支架5为圆弧形，保证液压千斤顶4位置对中，然后将张拉失败的锚头8放置到顶板10的外侧，锚头8上的孔与挡板3上的中心孔13对齐，保证拆卸过程中夹片7能够顺利取出，然将顶板10的拆卸头12放置到液压千斤顶4和锚头8的中间，并与锚头8对齐，最后通过液压千斤顶4的压力将夹片7与碳板6从锚具中顶出，在进行预应力碳板安装的时候，顶板10的安装头11与锚头8对齐，将碳板6夹在安装头11内，最后通过液压千斤顶4的压力将锚头8预紧，预紧力由液压千斤顶4控制。综上所述；本技术所述预应力碳板安装与拆卸设备，与现有预应力碳板安装与拆卸设备相比具有可在现场对预应力碳板进行预紧，安装简单，预紧力可控，可在现场将预应力碳板锚具中的夹片取出，设备便于携带和安装，对现场条件要求不高等优点。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力碳板安装与拆卸设备，包括挡板(3)和液压千斤顶(4)，其特征在于：所述挡板(3)的中间位置设有中心孔(13)，所述中心孔(13)贯穿在挡板(3)的内部，所述挡板(3)的侧面设有对称排列的螺杆(9)，所述螺杆(9)的端部设有厚螺母(1)，所述螺杆(9)贯穿设置在挡板(3)当中，并与所述挡板(3)通过厚螺母(1)固定连接，所述挡板(3)的邻侧设有两个间隔排列的支架(5)，所述支架(5)嵌套设置在螺杆(9)上，并与所述螺杆(9)固定连接，所述液压千斤顶(4)设置在支架(5)的内部，所述液压千斤顶(4)与支架(5)通过螺栓固定连接，所述液压千斤顶(4)的邻侧分别设有顶板(10)和锚头(8)，所述锚头(8)的内部设有夹片(7)。

【技术特征摘要】
1.一种预应力碳板安装与拆卸设备，包括挡板(3)和液压千斤顶(4)，其特征在于：所述挡板(3)的中间位置设有中心孔(13)，所述中心孔(13)贯穿在挡板(3)的内部，所述挡板(3)的侧面设有对称排列的螺杆(9)，所述螺杆(9)的端部设有厚螺母(1)，所述螺杆(9)贯穿设置在挡板(3)当中，并与所述挡板(3)通过厚螺母(1)固定连接，所述挡板(3)的邻侧设有两个间隔排列的支架(5)，所述支架(5)嵌套设置在螺杆(9)上，并与所述螺杆(9)固定连接，所述液压千斤顶(4)设置在支架(5)的内部，所述液压千斤顶(4)与支架(5)通过螺栓固定连接，所述液压千...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝守义，
申请(专利权)人：卡本科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12