一种工字钢组合式包覆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工字钢组合式包覆结构，包括工字钢连接件、平面龙骨、阳角龙骨和可弯曲龙骨，由工字钢连接件卡扣固定在工字钢的边端，阳角龙骨卡扣于工字钢连接件，再将面板封钉于阳角龙骨上，从而将工字钢包覆成方形柱；或将可弯曲龙骨与工字钢连接件紧固连接，平面龙骨卡扣于可弯曲龙骨，再将面板封钉于平面龙骨上，从而将工字钢包覆成圆形柱。本实用新型专利技术具有施工方便、快速、造价低，安全环保，并且有防震、抗震的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢组合式包覆结构
本技术涉及建筑
，具体是一种工字钢组合式包覆结构。
技术介绍
现阶段工字钢包覆的传统工艺都是先采用焊接的方式来组装骨架，然后再封钉面板。该工艺施工期长、技术要求高，而且是一种硬结合的安装方式，工人焊接不到位或地震时，焊接点往往会产生裂纹，造成安全隐患，而且焊接还会造成空气污染及火灾隐患。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工字钢组合式包覆结构，使工字钢的包覆施工时更为方便、快速、造价低，安全环保，并且有防震、抗震的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工字钢组合式包覆结构，包括用于连接工字钢的工字钢连接件，所述工字钢连接件与阳角龙骨挂扣，面板封钉在所述阳角龙骨上，将工字钢包覆成方形柱；所述工字钢连接件与可弯曲龙骨紧固连接，所述可弯曲龙骨与平面龙骨挂扣，面板封钉固定在所述平面龙骨上，将工字钢包覆成圆形柱；所述工字钢连接件包括第一夹板，所述第一夹板垂直固连有连接板，所述连接板的另一端固连有向所述第一夹板方向延伸的斜板，所述斜板的另一端固连有与所述第一夹板平行的第二夹板；所述第一夹板与所述连接板上分别设有一对扣钩部，所述连接板上还设有螺孔；所述可弯曲龙骨为U形长槽状，包括水平的底板，所述底板两侧垂直固连有一对侧板，两所述侧板上端对称设置有多个卡扣齿钩，所述底板上设有多个安装孔，两所述侧板上还设置有多个伸缩孔；所述阳角龙骨为C形长槽状，包括底座，所述底座两侧分别垂直固连有左侧壁和右侧壁，所述左侧壁固连有与所述底座平行且向右侧壁方向延伸的顶板，所述顶板与所述右侧壁之间设有开口，所述开口外缘设有向内弯折的一对挂钩，所述挂钩与所述扣钩部相适配；所述平面龙骨为U形长槽状，包括水平的底面，所述底面两侧垂直固连有一对侧面，所述侧面外缘向内侧翻折形成一对钩部，所述钩部与所述卡扣齿钩相适配。上述的工字钢组合式包覆结构，其中，所述第二夹板的端部向外折边形成引导板。上述的工字钢组合式包覆结构，其中，所述卡扣齿钩为梯形凸起,凸起的下端缩口形成钩头。上述的工字钢组合式包覆结构，其中，所述卡扣齿钩为轴对称结构。上述的工字钢组合式包覆结构，其中，所述卡扣齿钩沿所述侧板长度方向间隔均匀分布。上述的工字钢组合式包覆结构，其中，所述伸缩孔沿所述卡扣齿钩的对称轴方向设置2个。上述的工字钢组合式包覆结构，其中，所述伸缩孔沿所述侧板长度方向均匀分布。上述的工字钢组合式包覆结构，其中，所述安装孔设置在所述底板中央并沿长度方向均匀分布。上述的工字钢组合式包覆结构，其中，所述左侧壁的高度大于所述右侧壁的高度。上述的工字钢组合式包覆结构，其中，所述扣钩部包括一对相互平行的卡杆，所述卡杆的前端设有扣钩，所述扣钩相对设置。本技术的有益效果是：使工字钢包覆施工时更为方便、快速、造价低，并且有防震、抗震的效果。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术的工字钢连接件的示意图；图2为本技术的可弯曲龙骨的结构示意图；图3为本技术的阳角龙骨结构示意图；图4为本技术的平面龙骨的结构示意图；图5为本技术的工字钢包覆为方型柱的立体示意图；图6为本技术的工字钢包覆为方型柱的截面示意图；图7为图6的A放大图；图8为本技术的工字钢包覆为圆形柱的立体示意图；图9为本技术的工字钢包覆为圆形柱的截面示意图；图10为图9的B放大图。其中，附图标记：1、工字钢连接件；11、第一夹板；12、连接板；13、斜板；14、第二夹板；15、引导板；16、扣钩部；161、卡杆；162、扣钩；17、螺孔；18、螺杆；2、可弯曲龙骨；21、底板；22、侧板；23、卡扣齿钩；24、安装孔；25、伸缩孔；3、阳角龙骨；31、底座；32、左侧壁；33、右侧壁；34、顶板；35、挂钩；4、平面龙骨；41、底面；42、侧面；43、钩部；5、面板；6、工字钢。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述：如图1-10所示，一种工字钢组合式包覆结构，包括用于连接工字钢6的工字钢连接件1，工字钢连接件1与阳角龙骨3挂扣，面板5封钉在阳角龙骨3上，将工字钢6包覆成方形柱；工字钢连接件1与可弯曲龙骨2紧固连接，可弯曲龙骨2与平面龙骨4挂扣，面板5封钉固定在平面龙骨4上，将工字钢6包覆成圆形柱；工字钢连接件1包括第一夹板11，第一夹板11垂直固连有连接板12，连接板12的另一端固连有向第一夹板11方向延伸的斜板13，斜板13的另一端固连有与第一夹板11平行的第二夹板14；第一夹板11与连接板12上设有一对扣钩部16，扣钩部16包括一对相互平行的卡杆161，为了加工方便及节约成本的要求，卡杆161是通过工字钢连接件1自身材料上冲压翻折形成的，其中,一对卡杆与第一夹板11相垂直设置,另一对卡杆与连接板12相垂直,卡杆161的前端设有扣钩162，扣钩162相对设置，连接板12上还设有螺孔17；可弯曲龙骨2为U形长槽状，包括水平的底板21，底板21两侧垂直固连有一对侧板22，两侧板22上端对称设置有多个卡扣齿钩23，卡扣齿钩23为梯形凸起,凸起的下端缩口形成钩头，底板21上设有多个安装孔24，两侧板22上还设置有多个伸缩孔25；阳角龙骨3为C形长槽状，包括底座31，底座31两侧分别垂直固连有左侧壁32和右侧壁33，左侧壁32的高度大于右侧壁33的高度，左侧壁32固连有与底座31平行且向右侧壁33方向延伸的顶板34，顶板34与右侧壁33之间设有开口，开口外缘设有向内弯折的一对挂钩35，挂钩35与扣钩部16相适配，即挂钩35嵌入到一对卡杆161之间，挂钩35与扣钩162相挂扣；平面龙骨4为U形长槽状，包括水平的底面41，底面41两侧垂直固连有一对侧面42，侧面42外缘向内侧翻折形成一对钩部43，钩部43与卡扣齿钩23相适配。第二夹板14端部向外折边形成引导板15，引导板15可以使工字钢连接件1更顺利的嵌入工字钢6的边端。卡扣齿钩23为轴对称结构，并沿侧板22长度方向间隔均匀分布。伸缩孔25沿卡扣齿钩23的对称轴方向设置2个，伸缩孔25沿侧板22长度方向均匀分布。由于设计了伸缩孔25，因此可以使可弯曲龙骨2弯曲成圆弧状，并使卡扣齿钩23位于圆弧的外侧。安装孔24设置在底板21中央并沿长度方向均匀分布，工字钢连接件1的螺孔17上旋拧的螺杆18与安装孔24相适配。本实施例的工字钢连接件1，是采用镀锌钢片为原材料，并利用模具与冲床冲压而成的。本实施例的可弯曲龙骨2采用热镀锌钢带为原材料，专用模具、冲床冲压出卡扣齿钩23及伸缩孔25以及底板21的安装孔24后，再利用轧辊机轮滚压成U字型，由于伸缩孔25沿卡扣齿钩23的对称轴方向设置2个，因此可弯曲成圆弧状。本实施例的阳角龙骨3及平面龙骨4都是采用热镀锌钢带为原材料，利用辊轧机轮滚压成型的。实施例一：如图5、6所示，本技术将工字钢6包覆成方型柱的立体示意图及截面示意图，并配合第1、3图，本技术的工字钢6包覆成为方形柱施工时，先将工字钢6的边端嵌入到工字钢连接件1的第一夹板11和第二夹板14之间，并使连接板12也与工字钢6的边端相抵靠，施工时可从工字钢连接件1的连接板12处敲击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字钢组合式包覆结构，其特征在于，包括用于连接工字钢的工字钢连接件，所述工字钢连接件与阳角龙骨挂扣，面板封钉在所述阳角龙骨上，将工字钢包覆成方形柱；所述工字钢连接件与可弯曲龙骨紧固连接，所述可弯曲龙骨与平面龙骨挂扣，面板封钉固定在所述平面龙骨上，将工字钢包覆成圆形柱；所述工字钢连接件包括第一夹板，所述第一夹板垂直固连有连接板，所述连接板的另一端固连有向所述第一夹板方向延伸的斜板，所述斜板的另一端固连有与所述第一夹板平行的第二夹板；所述第一夹板与所述连接板上分别设有一对扣钩部，所述连接板上还设有螺孔；所述可弯曲龙骨为U形长槽状，包括水平的底板，所述底板两侧垂直固连有一对侧板，两所述侧板上端对称设置有多个卡扣齿钩，所述底板上设有多个安装孔，两所述侧板上还设置有多个伸缩孔；所述阳角龙骨为C形长槽状，包括底座，所述底座两侧分别垂直固连有左侧壁和右侧壁，所述左侧壁固连有与所述底座平行且向右侧壁方向延伸的顶板，所述顶板与所述右侧壁之间设有开口，所述开口外缘设有向内弯折的一对挂钩，所述挂钩与所述扣钩部相适配；所述平面龙骨为U形长槽状，包括水平的底面，所述底面两侧垂直固连有一对侧面，所述侧面外缘向内侧翻折形成一对钩部，所述钩部与所述卡扣齿钩相适配。...

【技术特征摘要】
1.一种工字钢组合式包覆结构，其特征在于，包括用于连接工字钢的工字钢连接件，所述工字钢连接件与阳角龙骨挂扣，面板封钉在所述阳角龙骨上，将工字钢包覆成方形柱；所述工字钢连接件与可弯曲龙骨紧固连接，所述可弯曲龙骨与平面龙骨挂扣，面板封钉固定在所述平面龙骨上，将工字钢包覆成圆形柱；所述工字钢连接件包括第一夹板，所述第一夹板垂直固连有连接板，所述连接板的另一端固连有向所述第一夹板方向延伸的斜板，所述斜板的另一端固连有与所述第一夹板平行的第二夹板；所述第一夹板与所述连接板上分别设有一对扣钩部，所述连接板上还设有螺孔；所述可弯曲龙骨为U形长槽状，包括水平的底板，所述底板两侧垂直固连有一对侧板，两所述侧板上端对称设置有多个卡扣齿钩，所述底板上设有多个安装孔，两所述侧板上还设置有多个伸缩孔；所述阳角龙骨为C形长槽状，包括底座，所述底座两侧分别垂直固连有左侧壁和右侧壁，所述左侧壁固连有与所述底座平行且向右侧壁方向延伸的顶板，所述顶板与所述右侧壁之间设有开口，所述开口外缘设有向内弯折的一对挂钩，所述挂钩与所述扣钩部相适配；所述平面龙骨为U形长槽状，包括水平的底面，所述底面两侧垂直固连有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金河，
申请(专利权)人：北京秦长城新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11