一种减震焊管机组打包架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震焊管机组打包架，涉及钢管打包的技术领域，其包括底板，所述底板上表面设置有两排条形槽，所述底板内设置有穿过条形槽的铰接轴，两根所述铰接轴上位于条形槽内的位置上分别铰接有固定架和活动架，所述固定架包括多个固定斜板，所述固定斜板包括斜板，所述活动架包括多个活动斜板，所述斜板和活动斜板铰接在铰接轴上。本实用新型专利技术具有结构简单、操作简单、劳动强度低、钢管排列摆放均匀且能够在打包钢管时减震的优点。

A Packing Frame for Damping Welded Pipe Unit

The utility model discloses a packing rack for shock absorption welded pipe unit, which relates to the technical field of steel pipe packing, including a bottom plate with two rows of strip grooves on the surface of the bottom plate, an articulated shaft passing through the strip groove in the bottom plate, a fixing rack and a movable rack on the positions of the two articulated axes in the strip groove respectively, and the fixing rack comprises a plurality of fixed inclined plates. The fixed inclined plate comprises inclined plates, and the movable frame comprises a plurality of movable inclined plates, the inclined plates and the movable inclined plates are articulated on the articulated shaft. The utility model has the advantages of simple structure, simple operation, low labor intensity, uniform arrangement of steel pipes and shock absorption when packing steel pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种减震焊管机组打包架
本技术涉及钢管打包的
，尤其是涉及一种减震焊管机组打包架。
技术介绍
钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种钢管材料。钢管为了方便吊装或者减小运输过程中的损坏，需要按照一定的支数打捆。为了避免在运输过程中钢管不滚动和磕碰损坏，需要借助钢管打包架进行打包处理。目前，行业内使用的钢管打包架先将需要打包的钢管从打包架第一侧边框与第二侧边框间的那段下边框上排列后，再层层向上码放到特定的高度，然后利用打包带将堆叠后的钢管捆绑在一起，形成钢管包；最后，利用工具将钢管包吊离。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统的钢管打包是人为操作控制打包架内的钢管的排列和码放，工作人员劳动强度大，消耗的人力多，工作效率低；并且排列和码放的钢管容易不均匀，导致在进行打包时钢管滚动，钢管打包不紧，影响运输并且磨损钢管。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减震焊管机组打包架，具有结构简单、操作简单、劳动强度低、钢管排列摆放均匀且能够在打包钢管时减震的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减震焊管机组打包架，包括底板，所述底板上表面设置有两排条形槽，所述底板内设置有穿过条形槽的铰接轴，两根所述铰接轴上位于条形槽内的位置上分别铰接有固定架和活动架，所述固定架包括多个固定斜板，所述固定斜板包括斜板，所述活动架包括多个活动斜板，所述斜板和活动斜板铰接在铰接轴上。通过采用上述技术方案，在底板上铰接有固定架和活动架，活动架可进行活动来调节活动架与底板之间的角度，来使活动架与固定架的角度对称，活动架和固定架起到对钢管打包的作用，结构简单使用方便。本技术进一步设置为：所述斜板靠近活动架的侧面上一体成形有卡板，所述卡板与斜板呈120°夹角。通过采用上述技术方案，固定斜板分成卡板和斜板两部分，二者夹角120°，可以对钢管起到遮挡的作用，同时也可以将钢管一侧围成正六边形的两侧边。本技术进一步设置为：多个所述活动斜板侧面上部同一高度处沿底板长度方向设置有凸轴，所述凸轴上铰接有活动卡板，所述活动卡板与卡板的形状相同，所述活动卡板在活动斜板的位置与卡板在斜板的位置相同。通过采用上述技术方案，在凸轴上铰接有活动卡板，活动卡板和卡板的形状位置相同，同卡板相配合可将倒进来的钢管围成一个正六边形，方便钢管的打包工作。本技术进一步设置为：所述活动卡板与凸轴铰接处连接有螺栓，所述螺栓与活动卡板螺纹连接将活动卡板和凸轴固定在一起。通过采用上述技术方案，活动卡板可绕凸轴进行转动，可转至与活动斜板相平，方便钢管倒进来，通过外侧安装螺栓来进行固定，使活动卡板能够与活动斜板牢靠的固定在一起。本技术进一步设置为：在两端所述斜板的侧面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的形状为U形，所述第一支撑板凸出的两端分别连接在两侧斜板的侧面上。通过采用上述技术方案，第一支撑板起到连接支撑多个斜板的作用，使多个斜板一直处于一条直线上。本技术进一步设置为：在所述活动斜板对应斜板连接第一支撑板的位置处固定连接有第二支撑板。通过采用上述技术方案，第二支撑板的作用与第一支撑板的作用相同，起到连接多个活动斜板和支撑的作用，同时在活动斜板转动使由第二支撑板连接的活动斜板会跟随转动，使多个活动斜板的活动具有同步性。本技术进一步设置为：在固定架和活动架的外侧底板上均安装有液压缸。通过采用上述技术方案，液压缸起到对固定架和活动架的支撑作用，可以控制实现活动架的活动。本技术进一步设置为：在底板上表面开有凹槽，所述凹槽内安装有底部减震结构，所述底部减震结构包括与凹槽固定连接的多组弹簧，在所述弹簧的上端固定连接有减震板，所述减震板的形状与凹槽的形状相匹配。通过采用上述技术方案，在底板上安装有底部减震结构，通过底部减震结构可以对倒进来的钢管起到缓冲减震的作用，避免对设备及钢管造成磨损。本技术进一步设置为：在多个所述斜板之间的条形槽内安装有侧面减震结构，所述侧面减震结构包括减震斜板，所述减震斜板底部铰接在铰接轴上，所述减震斜板的侧表面上固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端连接有固定板，所述固定板的底端固定在底板上。通过采用上述技术方案，在斜板之间的间隔内安装侧面减震结构，可以使底部减震结构弹上来的钢管起到缓冲减震的作用，使钢管静止下来，同时减少对整个固定架造成损伤。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在底板上安装有底部减震结构和侧面减震结构，在倒进来钢管时，起到对钢管的缓冲和减震的作用，减少钢管的磨损以及整个打包架的损伤；2.固定架与活动架可将钢管围成一个正六边形，能够快速完成对钢管的打包工作，同时也能方便工作人员进行捆绑；3.整个打包架的结构简单，活动架具有可操作性，可将活动卡板与活动斜板扳平，同时可以对活动斜板的角度进行调节，能够方便钢管倒进来。附图说明图1是本技术减震焊管机组打包架的整体结构示意图。图2是本技术减震焊管机组打包架的正视图。图3是图1的A-A剖面示意图。图4是图1的B-B剖面示意图。图5是本技术减震焊管机组打包架的另一状态正视图。图中，1、底板；11、条形槽；111、铰接轴；12、凹槽；2、固定架；21、固定斜板；211、斜板；212、卡板；22、第一支撑板；3、活动架；31、活动斜板；32、凸轴；33、第二支撑板；4、活动卡板；5、螺栓；6、液压缸；7、底部减震结构；71、减震板；72、弹簧；8、侧面减震结构；81、减震斜板；82、连接弹簧；83、固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种减震焊管机组打包架，包括底板1，底板1为一矩形板，在底板1上表面沿长度方向开设两排横向设置的条形槽11，一侧条形槽11为三个，另一侧条形槽11为七个，底板1内部沿长度方向设置有穿过条形槽11的铰接轴111，在两根铰接轴111上位于条形槽11内的位置分别铰接有固定架2和活动架3，其中条形槽11多的一侧铰接的是固定架2。固定架2包括固定斜板21和第一支撑板22，固定斜板21共有5个且两两间隔相同的铰接在铰接轴111上，固定斜板21包括斜板211，斜板211为一细长板，斜板211的两端为圆弧过渡，中间三个斜板211的底端伸入到条形槽11内铰接在铰接轴111上，两侧的斜板211铰接在铰接轴111伸出来的部分上，在靠近斜板211的上端靠近活动架3侧面上一体成形有卡板212，卡板212与斜板211呈120°夹角。第一支撑板22的形状为一U形，第一支撑板22凸出的两端分别与最外侧的两个斜板211的侧表面焊接在一起，焊接的位置位于卡板212的下侧且凸出的两端与卡板212平行。活动架3包括活动斜架31，活动斜板31的形状大小与斜板211相同且数量和对应的位置均与斜板211相同，在活动斜板31与斜板211和第一支撑板22连接的相同位置处焊接有第二支撑板33，第二支撑板33的形状为矩形，五个活动斜板31侧面上不同一高度处沿底板1的长度方向均设置有同轴向的凸轴32，在凸轴32上铰接连接有活动卡板4，活动卡板4的形状大小与卡板212的形状大小相同，在活动卡板4与凸轴32的铰接处的活动卡板4的侧面连接有沿凸轴径向设置的螺栓5，螺栓5与活动横板4螺纹连接可将活动卡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震焊管机组打包架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面设置有两排条形槽（11），所述底板（1）内设置有穿过条形槽（11）的铰接轴（111），两根所述铰接轴（111）上位于条形槽（11）内的位置上分别铰接有固定架（2）和活动架（3），所述固定架（2）包括多个固定斜板（21），所述固定斜板（21）包括斜板（211），所述活动架（3）包括多个活动斜板（31），所述斜板（211）和活动斜板（31）铰接在铰接轴（111）上。

【技术特征摘要】
1.一种减震焊管机组打包架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面设置有两排条形槽（11），所述底板（1）内设置有穿过条形槽（11）的铰接轴（111），两根所述铰接轴（111）上位于条形槽（11）内的位置上分别铰接有固定架（2）和活动架（3），所述固定架（2）包括多个固定斜板（21），所述固定斜板（21）包括斜板（211），所述活动架（3）包括多个活动斜板（31），所述斜板（211）和活动斜板（31）铰接在铰接轴（111）上。2.根据权利要求1所述的一种减震焊管机组打包架，其特征在于：所述斜板（211）靠近活动架（3）的侧面上一体成形有卡板（212），所述卡板（212）与斜板（211）呈120°夹角。3.根据权利要求1所述的一种减震焊管机组打包架，其特征在于：多个所述活动斜板（31）侧面上部同一高度处沿底板（1）长度方向设置有凸轴（32），所述凸轴（32）上铰接有活动卡板（4），所述活动卡板（4）与卡板（212）的形状相同，所述活动卡板（4）在活动斜板（31）的位置与卡板（212）在斜板（211）的位置相同。4.根据权利要求3所述的一种减震焊管机组打包架，其特征在于：所述活动卡板（4）与凸轴（32）铰接处连接有螺栓（5），所述螺栓（5）与活动卡板（4）螺纹连接将活动卡板（4）和凸轴（32）固定在一起。5.根据权利要求1所述的一种减震焊管...

【专利技术属性】
技术研发人员：董会强，王孟涛，
申请(专利权)人：石家庄永驰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13