一种挤出机机筒冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挤出机机筒冷却系统，包括冷却水槽，冷却水槽的出水口与泵的进水口连通，泵的出水口通过机筒冷却水进水管线与机筒冷却装置的进水口连通，机筒冷却装置的出水口通过机筒冷却水回水管线与换热器的第一进水口连通，换热器的第一出水口通过冷却水槽进水管与冷却水槽的进水口连通；冷却水槽顶部与除盐水进水管连通，除盐水进水管上设置有第二气动调节阀，第二气动调节阀与设置在冷却水槽内的液位监测仪电连接。本实用新型专利技术提供的挤出机机筒冷却系统，实现了对机筒温度调节的自动、精确控制，提高了产品的品质；实现了冷却水的循环利用，达到了节能降耗的目的。

A Cooling System for Extruder Barrel

The utility model discloses a barrel cooling system of an extruder, which comprises a cooling water tank, the outlet of the cooling water tank is connected with the inlet of the pump, the outlet of the pump is connected with the inlet of the barrel cooling device through the barrel cooling water inlet pipeline, the outlet of the barrel cooling device is connected with the first inlet of the heat exchanger through the barrel cooling water return pipeline, and the first outlet of the heat exchanger. The nozzle is connected with the water inlet of the cooling tank through the water inlet pipe of the cooling tank; the top of the cooling tank is connected with the water inlet pipe of the desalted water tank; a second pneumatic regulating valve is arranged on the water inlet pipe of the desalted water tank; and the second pneumatic regulating valve is electrically connected with the liquid level monitor set in the cooling water tank. The extruder barrel cooling system provided by the utility model realizes automatic and accurate control of barrel temperature regulation, improves product quality, realizes recycling of cooling water, and achieves the purpose of energy saving and consumption reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机机筒冷却系统
本技术属于挤出机机筒温度控制
，具体涉及一种挤出机机筒冷却系统。
技术介绍
挤出机运行过程中对机筒温度要求较为严格，机筒温度高容易造成物料变色结焦，温度低则无法使物料充分熔融，目前我厂挤出机采用加热板加热和冷却水冷却相互配合的方式进行机筒温度的控制，现有冷却方式采用循环水进行冷却，进出水手动调节，根据运行情况，现有冷却方式存在明显缺陷：1、循环冷却水手动调节，造成温度调节有延迟、温度控制不精确；2、循环水夏天温差较高，且容易飞入杨柳絮等杂质，无法有效起到冷却作用；3、由于机筒温度较高，冷却水回水被加热会发生汽化现象，容易产生水击，对循环水管网造成冲击。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有装置的缺陷而提供一种挤出机机筒冷却系统。本技术的目的是以下述方式实现的：一种挤出机机筒冷却系统，包括冷却水槽，冷却水槽的出水口与泵的进水口连通，泵的出水口通过机筒冷却水进水管线与机筒冷却装置的进水口连通，机筒冷却装置的出水口通过机筒冷却水回水管线与换热器的第一进水口连通，换热器的第一出水口通过冷却水槽进水管与冷却水槽的进水口连通；冷却水槽顶部与除盐水进水管连通，除盐水进水管上设置有第二气动调节阀，第二气动调节阀与设置在冷却水槽内的液位监测仪电连接；机筒冷却装置包括第一气动调节阀、机筒夹套、止回阀、金属软管和防水击装置，泵的出水口通过机筒冷却水进水管线与机筒夹套的进水口连通，机筒夹套的出水口与止回阀的进水口连通，止回阀的出水口与金属软管的进水口连通，金属软管的出水口与防水击装置的进水口连通，防水击装置的出水口与通过机筒冷却水回水管线与换热器的第一进水口连通；第一气动调节阀与机筒内设置的温度监测仪电连接；换热器冷却水进水管与换热器的第二进水口连通，换热器冷却水出水管与换热器的第二出水口连通。所述冷却水槽的顶部设置有溢流管。所述冷却水槽的底部设置有第一排放管。所述机筒冷却水回水管线上设置有第一过滤器。所述换热器冷却水进水管上设置有第二过滤器。所述换热器冷却水出水管上设置有第三气动调节阀，第三气动调节阀与冷却水槽进水管内设置的温度监测仪电连接。所述机筒冷却装置为至少两个，机筒冷却装置并联设置。所述换热器底部设置有第二排放管。所述防水击装置位于机筒冷却水回水管线内，包括一圆管，圆管一端焊接在机筒冷却水回水管线上，另一端封死，圆管侧壁上开设有若干通孔；金属软管的出水端通过卡套或法兰固定在机筒冷却水回水管线外壁上，使得金属软管的出水口与防水击装置的进水口连通。相对于现有技术，本技术提供的挤出机机筒冷却系统，实现了对机筒温度调节的自动、精确控制，提高了产品的品质；实现了冷却水的循环利用，达到了节能降耗的目的。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是金属软管和防水击装置部分的结构示意图。其中，1是冷却水槽；2是泵；3是机筒；4是换热器；5是第一气动调节阀；6是止回阀；7是金属软管；8是防水击装置；9是第一过滤器；10是第二气动调节阀；11是溢流管；12是第一排放管；13是第三气动调节阀；14是第二过滤器；15是第二排放管；16是机筒冷却水进水管线；17是机筒冷却水回水管线；18是除盐水进水管；19是换热器冷却水进水管；20是换热器冷却水出水管；21是冷却水槽进水管；22是机筒夹套。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。以下实施例只是描述性的，不用来限制本技术的保护范围。如图1-2所示，一种挤出机机筒冷却系统，包括冷却水槽1，冷却水槽1的出水口与泵2的进水口连通，泵2的出水口通过机筒冷却水进水管线16与机筒冷却装置的进水口连通，机筒冷却装置的出水口通过机筒冷却水回水管线17与换热器4的第一进水口连通，换热器4的第一出水口通过冷却水槽进水管21与冷却水槽1的进水口连通；冷却水槽1顶部与除盐水进水管18连通，除盐水进水管18上设置有第二气动调节阀10，第二气动调节阀10与设置在冷却水槽1内的液位监测仪电连接；机筒冷却装置包括第一气动调节阀5、机筒夹套22、止回阀6、金属软管7和防水击装置8，泵2的出水口通过机筒冷却水进水管线16与机筒夹套22的进水口连通，机筒夹套22的出水口与止回阀6的进水口连通，止回阀6的出水口与金属软管7的进水口连通，金属软管7的出水口与防水击装置8的进水口连通，防水击装置8的出水口与通过机筒冷却水回水管线17与换热器4的第一进水口连通；第一气动调节阀5与机筒3内设置的温度监测仪电连接；换热器冷却水进水管19与换热器4的第二进水口连通，换热器冷却水出水管20与换热器的第二出水口连通。泵2的开停信号整合到挤出机操作界面上，可进行远程开停，实现了整套系统的远程操作，节省大量人力。止回阀6能够防止冷却水回水逆流，保证装置稳定。金属软管7和防水击装置8的设置，可有效减弱和防止因回水部分汽化发生水击而造成的管线振动和对系统的冲击。冷却水槽1的顶部设置有溢流管11，防止冷却水槽1内的冷却水过满。冷却水槽1的底部设置有第一排放管12，用于开车时检查管路，停车时排净管道内介质，防止管路堵塞及冬季结冻问题。机筒冷却水回水管线17上设置有第一过滤器9。换热器冷却水进水管19上设置有第二过滤器14。换热器冷却水出水管20上设置有第三气动调节阀13，第三气动调节阀13与冷却水槽进水管21内设置的温度监测仪电连接。机筒冷却装置为至少两个，机筒冷却装置并联设置。换热器4底部设置有第二排放管15，用于开车时检查管路，停车时排净管道内介质，防止管路堵塞及冬季结冻问题。防水击装置8位于机筒冷却水回水管线17内，包括一圆管，圆管一端焊接在机筒冷却水回水管线17上，另一端封死，圆管侧壁上开设有若干通孔；金属软管7的出水端通过卡套或法兰固定在机筒冷却水回水管线17外壁上，使得金属软管7的出水口与防水击装置8的进水口连通。如上述的挤出机机筒冷却系统的运行方法，具体步骤如下：1）关闭第一排放管12和第二排放管15，打开第一气动阀5、第二气动阀10和第三气动阀13，对冷却水槽1进行补水，换热器4的冷却水投用；2）通过挤出机操作界面点击泵2的启动按钮，泵2将冷却水槽1中的冷却水通过机筒冷却水进水管线16抽到第一气动调节阀5处于打开状态的机筒夹套22内，对机筒3进行冷却；机筒3内的感温探头将测得的机筒3的实时温度值传送给控制器，控制器将该实时温度值与预先设定的温度范围值进行比较：当机筒3内的温度低于预先设定的最低温度值时，控制器控制第一气动调节阀5关闭，机筒3达到工作所要求的温度，不在需要向机筒夹套22内注入冷却水；当机筒3内的温度高于预先设定的最高温度值时，控制器控制第一气动调节阀5打开，向机筒夹套22内注入冷却水，对机筒3进行冷却；3）机筒夹套22内的冷却水通过机筒夹套22的出水口依次经过止回阀6、金属软管7和防水击装置8后，通过机筒冷却水回水管线17进入换热器4进行换热；4）经过换热降温的冷却水通过冷却水槽进水管21进入冷却水槽1；5）冷却水槽1内的液位计将测得的冷却水槽1的实时液位高度传送给控制器，控制器将该实时液位高度与预先设定的液位高度范围值进行比较：当冷却水槽1内的液位高度低于预先设定的最低液位高度时，控制器控制第二气动调节阀10打开，除盐水经除盐水进水管18进入冷却水槽1内；当冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机机筒冷却系统，其特征在于：包括冷却水槽（1），冷却水槽（1）的出水口与泵（2）的进水口连通，泵（2）的出水口通过机筒冷却水进水管线（16）与机筒冷却装置的进水口连通，机筒冷却装置的出水口通过机筒冷却水回水管线（17）与换热器（4）的第一进水口连通，换热器（4）的第一出水口通过冷却水槽进水管（21）与冷却水槽（1）的进水口连通；冷却水槽（1）顶部与除盐水进水管（18）连通，除盐水进水管（18）上设置有第二气动调节阀（10），第二气动调节阀（10）与设置在冷却水槽（1）内的液位监测仪电连接；机筒冷却装置包括第一气动调节阀（5）、机筒夹套（22）、止回阀（6）、金属软管（7）和防水击装置（8），泵（2）的出水口通过机筒冷却水进水管线（16）与机筒夹套（22）的进水口连通，机筒夹套（22）的出水口与止回阀（6）的进水口连通，止回阀（6）的出水口与金属软管（7）的进水口连通，金属软管（7）的出水口与防水击装置（8）的进水口连通，防水击装置（8）的出水口与通过机筒冷却水回水管线（17）与换热器（4）的第一进水口连通；第一气动调节阀（5）与机筒（3）内设置的温度监测仪电连接；换热器冷却水进水管（19）与换热器（4）的第二进水口连通，换热器冷却水出水管（20）与换热器的第二出水口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种挤出机机筒冷却系统，其特征在于：包括冷却水槽（1），冷却水槽（1）的出水口与泵（2）的进水口连通，泵（2）的出水口通过机筒冷却水进水管线（16）与机筒冷却装置的进水口连通，机筒冷却装置的出水口通过机筒冷却水回水管线（17）与换热器（4）的第一进水口连通，换热器（4）的第一出水口通过冷却水槽进水管（21）与冷却水槽（1）的进水口连通；冷却水槽（1）顶部与除盐水进水管（18）连通，除盐水进水管（18）上设置有第二气动调节阀（10），第二气动调节阀（10）与设置在冷却水槽（1）内的液位监测仪电连接；机筒冷却装置包括第一气动调节阀（5）、机筒夹套（22）、止回阀（6）、金属软管（7）和防水击装置（8），泵（2）的出水口通过机筒冷却水进水管线（16）与机筒夹套（22）的进水口连通，机筒夹套（22）的出水口与止回阀（6）的进水口连通，止回阀（6）的出水口与金属软管（7）的进水口连通，金属软管（7）的出水口与防水击装置（8）的进水口连通，防水击装置（8）的出水口与通过机筒冷却水回水管线（17）与换热器（4）的第一进水口连通；第一气动调节阀（5）与机筒（3）内设置的温度监测仪电连接；换热器冷却水进水管（19）与换热器（4）的第二进水口连通，换热器冷却水出水管（20）与换热器的第二出水口连通。2.根据权利要求1所述的挤出机机筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨艳兵，王洪涛，乔方方，胡朝辉，班允柱，孙文超，郭庆军，周长河，李栋，
申请(专利权)人：开封龙宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41