一种高速打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，尤其为一种高速打磨装置，包括底座，底座的顶部设置有转盘，转盘的外侧设置有限位环，限位环的外侧设置有待加工铸件，底座的一侧紧密焊接有竖板，竖板靠近底座的一侧外壁紧密焊接有L形板，L形板靠近待加工铸件的一侧外壁开设有竖向布置的滑槽，滑槽的内部设置有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑槽靠近待加工铸件的一侧设置有打磨块，打磨块与滑块紧密焊接，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，L形板和打磨块能够有效控制打磨位置，使其能够在竖直方向上自由调整打磨位置，使得打磨位置准确，打磨更加均匀，大大提高打磨效率，活动块能够调整打磨的贴合度，避免在打磨不同零件时造成零件和打磨设备的过度磨损。

A High Speed Grinding Device

The utility model relates to the field of mechanical technology, in particular to a high-speed grinding device, which comprises a base, a turntable at the top of the base, a finite position ring at the outer side of the turntable, a casting to be processed at the outer side of the limit ring, a vertical plate at one side of the base, an L-shaped plate at one side of the outer wall of the vertical plate near the base, and an L-shaped plate at the side of the outer wall of the casting to be processed. A sliding groove with vertical arrangement is provided. The sliding block is connected with the sliding groove inside the sliding groove. A grinding block is arranged on the side of the sliding groove near the casting to be processed. The grinding block is tightly welded with the sliding block. The utility model has simple structure and convenient use. The L-shaped plate and the grinding block can effectively control the grinding position, so that the grinding position can be adjusted freely in the vertical direction so as to make the grinding. The grinding position is accurate, the grinding is more uniform, and the grinding efficiency is greatly improved. The movable block can adjust the grinding fitness to avoid excessive wear of parts and grinding equipment when grinding different parts.

【技术实现步骤摘要】
一种高速打磨装置
本技术涉及机械
，具体为一种高速打磨装置。
技术介绍
目前人工打磨主要采用砂带和砂轮等进行打磨，人将工件靠近砂带，靠感觉来调整打磨力度完成打磨。在进行环形零件的打磨时，通常人工打磨缺点较多，人工打磨的精确度低，打磨的位置不固定从而造成打磨不均匀，造成生产效率低下，此外，对于不同尺寸的零件打磨时，容易造成过度磨损，影响打磨效果，同时容易使得打磨设备损坏，鉴于此，我们提出一种高速打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨的位置不固定从而造成打磨不均匀和对于不同尺寸的零件打磨时容易造成过度磨损等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有转盘，所述转盘的外侧设置有限位环，所述限位环的外侧设置有待加工铸件，所述底座的一侧紧密焊接有竖板，所述竖板靠近底座的一侧外壁紧密焊接有L形板，所述L形板靠近待加工铸件的一侧外壁开设有竖向布置的滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽靠近待加工铸件的一侧设置有打磨块，所述打磨块与滑块紧密焊接；所述L形板的内部为中空结构，所述滑块的一端延伸至L形板的内部且紧密焊接有锯齿板，所述锯齿板与滑槽平行竖向布置，所述锯齿板的一侧表面设置有若干锯齿，所述锯齿板的顶部设置有限位板，所述锯齿板靠近锯齿的一侧设置有齿轮，所述齿轮与锯齿板一侧的锯齿啮合，所述L形板与齿轮相对应的一侧表面开设有六角孔，所述六角孔的内部设置有连杆，所述连杆的一端与齿轮紧密焊接，所述连杆的另一端紧密焊接有六角限位块，所述六角限位块与六角孔相适配。优选的，所述底座的底部设置有若干支脚。优选的，所述底座的顶部位于转盘外侧的四个拐角处均设置有立柱。优选的，所述六角限位块的外侧设置有拉环。优选的，所述转盘的底部设置有底板，所述底板的下方设置有电机，所述电机的顶部连接有转轴，所述转轴的顶端穿过底板且与转盘转动连接。优选的，所述打磨块靠近待加工铸件的一侧底部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有活动块，所述打磨块的一侧开设有若干沿水平方向排布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。优选的，所述活动块靠近螺栓的一侧开设有开孔，所述螺栓的一端与活动块上的开孔螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，通过其中设置的L形板和打磨块能够有效控制打磨位置，使其能够在竖直方向上自由调整打磨位置，使得打磨位置准确，打磨更加均匀，大大提高打磨效率，通过其中设置的活动块能够调整打磨的贴合度，避免在打磨不同零件时造成零件和打磨设备的过度磨损，提高设备的使用寿命，本技术具有很大的实用价值，便于推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中L形板的立体结构图；图3为本技术中L形板的内部结构图；图4为本技术中转盘与电机的结构示意图；图5为本技术中打磨块的爆炸结构图。图中：1、底座；11、立柱；12、支脚；2、转盘；3、待加工铸件；4、限位环；5、竖板；6、L形板；61、六角孔；611、连杆；612、六角限位块；613、拉环；614、齿轮；62、滑槽；621、滑块；63、打磨块；631、凹槽；632、活动块；6321、开孔；633、螺纹孔；634、螺栓；64、锯齿板；641、限位板；642、锯齿；7、电机；71、转轴；72、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种高速打磨装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的底部设置有若干支脚12，底座1的顶部设置有转盘2，底座1的顶部位于转盘2外侧的四个拐角处均设置有立柱11，转盘2的外侧设置有限位环4，限位环4的外侧设置有待加工铸件3，底座1的一侧紧密焊接有竖板5，竖板5靠近底座1的一侧外壁紧密焊接有L形板6，L形板6靠近待加工铸件3的一侧外壁开设有竖向布置的滑槽62，滑槽62的内部设置有滑块621，滑块621与滑槽62滑动连接，滑槽62靠近待加工铸件3的一侧设置有打磨块63，打磨块63与滑块621紧密焊接。具体的，限位环4采用橡胶材质制成，橡胶具有一定的弹性，能够避免待加工铸件3受到挤压，通过限位环4能够将待加工铸件3固定，使其避免滑动，增加打磨效果。如图2和图3所示，L形板6的内部为中空结构，滑块621的一端延伸至L形板6的内部且紧密焊接有锯齿板64，锯齿板64与滑槽62平行竖向布置，锯齿板64的一侧表面设置有若干锯齿642，锯齿板64的顶部设置有限位板641，锯齿板64靠近锯齿642的一侧设置有齿轮614，齿轮614与锯齿板64一侧的锯齿642啮合，L形板6与齿轮614相对应的一侧表面开设有六角孔61，六角孔61的内部设置有连杆611，连杆611的一端与齿轮614紧密焊接，连杆611的另一端紧密焊接有六角限位块612，六角限位块612与六角孔61相适配，六角限位块612的外侧设置有拉环613。此外，电机7可采用山东华力电机集团股份有限公司生产的Y2系列电机，其配套电路也可由厂家提供，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。如图4所示，转盘2的底部设置有底板72，底板72的下方设置有电机7，电机7的顶部连接有转轴71，转轴71的顶端穿过底板72且与转盘2转动连接，以同时驱动底板72和转盘2转动；限位环4即固定连接在转盘2的外侧，且与限位环4和转盘2同圆心布置，以保证限位环4随转盘2转动时，套装固定在限位环4外侧的待加工铸件3能够随之平稳的同轴转动，保证打磨的均匀。本实施例中，通过立柱11能够对底座1顶部的打磨区域进行防护，通过支脚12能够保证一定的稳定性，在使用时，将待加工铸件3放置在底座1上，将待加工铸件3套置到限位环4的外侧，将电机7接通电源，使得电机7转动，从而带动顶部的转盘2转动，转盘2能够保证水平方向的转动稳定，外侧的待加工铸件3亦随之同步转动，L形板6上的打磨块63能够对待加工铸件3的外壁进行打磨工作，通过转动六角限位块612，使得连杆611转动，从而带动齿轮614转动，齿轮614带动锯齿板64上下移动，从而能够使得打磨块6沿着滑槽62上下滑动，进而调节打磨块63的高度，使得打磨更加均匀，调整好高度后，将六角限位块612插入六角孔61，使得六角孔61将六角限位块612进行限位，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有转盘(2)，所述转盘(2)的外侧设置有限位环(4)，所述限位环(4)的外侧设置有待加工铸件(3)，所述底座(1)的一侧紧密焊接有竖板(5)，所述竖板(5)靠近底座(1)的一侧外壁紧密焊接有L形板(6)，所述L形板(6)靠近待加工铸件(3)的一侧外壁开设有竖向布置的滑槽(62)，所述滑槽(62)的内部设置有滑块(621)，所述滑块(621)与滑槽(62)滑动连接，所述滑槽(62)靠近待加工铸件(3)的一侧设置有打磨块(63)，所述打磨块(63)与滑块(621)紧密焊接；所述L形板(6)的内部为中空结构，所述滑块(621)的一端延伸至L形板(6)的内部且紧密焊接有锯齿板(64)，所述锯齿板(64)与滑槽(62)平行竖向布置，所述锯齿板(64)的一侧表面设置有若干锯齿(642)，所述锯齿板(64)的顶部设置有限位板(641)，所述锯齿板(64)靠近锯齿(642)的一侧设置有齿轮(614)，所述齿轮(614)与锯齿板(64)一侧的锯齿(642)啮合，所述L形板(6)与齿轮(614)相对应的一侧表面开设有六角孔(61)，所述六角孔(61)的内部设置有连杆(611)，所述连杆(611)的一端与齿轮(614)紧密焊接，所述连杆(611)的另一端紧密焊接有六角限位块(612)，所述六角限位块(612)与六角孔(61)相适配。...

【技术特征摘要】
1.一种高速打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有转盘(2)，所述转盘(2)的外侧设置有限位环(4)，所述限位环(4)的外侧设置有待加工铸件(3)，所述底座(1)的一侧紧密焊接有竖板(5)，所述竖板(5)靠近底座(1)的一侧外壁紧密焊接有L形板(6)，所述L形板(6)靠近待加工铸件(3)的一侧外壁开设有竖向布置的滑槽(62)，所述滑槽(62)的内部设置有滑块(621)，所述滑块(621)与滑槽(62)滑动连接，所述滑槽(62)靠近待加工铸件(3)的一侧设置有打磨块(63)，所述打磨块(63)与滑块(621)紧密焊接；所述L形板(6)的内部为中空结构，所述滑块(621)的一端延伸至L形板(6)的内部且紧密焊接有锯齿板(64)，所述锯齿板(64)与滑槽(62)平行竖向布置，所述锯齿板(64)的一侧表面设置有若干锯齿(642)，所述锯齿板(64)的顶部设置有限位板(641)，所述锯齿板(64)靠近锯齿(642)的一侧设置有齿轮(614)，所述齿轮(614)与锯齿板(64)一侧的锯齿(642)啮合，所述L形板(6)与齿轮(614)相对应的一侧表面开设有六角孔(61)，所述六角孔(61)的内部设置有连杆(611)，所述连杆(611)的一端与齿轮(614)紧密焊接，所述连杆(611)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红新，
申请(专利权)人：重庆宗学重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50