一种用于自动装盒机的耐磨传送带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自动装盒机的耐磨传送带的制备方法，具体包括以下步骤：1)将耐摩擦金属氧化物预处理，得粉末状的金属颗粒；2)将乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、硅烷偶联剂和所述金属颗粒混合，搅拌均匀，即半成品；3)在步骤2)得到的半成品中加入助剂混合，进行超声高速分散，混合均匀后即为耐磨涂层制品；4)将所述耐磨涂层喷涂至传送带的上、下表面，厚度为1‑5mm，加热至250‑270℃，保温1‑2小时，将温度降至120‑150℃，保温1‑2小时，空冷至室温即可。本发明专利技术制备方法简单，生产成本低，有效提高自动装盒机的传送带的耐磨耐腐蚀性能，适合于众多食品、药品等包装装盒使用。

A preparation method of wear-resistant conveyor belt for automatic cartoning machine

The invention discloses a preparation method of the wear-resistant conveyor belt of an automatic cartoning machine, which comprises the following steps: 1) pretreatment of friction-resistant metal oxides to obtain powdered metal particles; 2) mixing ethanol aqueous solution, solvent oil, resin mixture, silane coupling agent and the metal particles to mix evenly, i.e. semi-finished products; 3) adding additives to the semi-finished products obtained in step 2. The wear-resistant coatings are sprayed onto the upper and lower surfaces of conveyor belts with a thickness of 1 5mm, heated to 250 270 C for 1 2 hours, and then cooled to 120 150 C, 1 2 hours, and air-cooled to room temperature. The invention has the advantages of simple preparation method, low production cost, effectively improving the wear resistance and corrosion resistance of the conveyor belt of the automatic cartoning machine, and is suitable for the packing and packing of many foods, medicines, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动装盒机的耐磨传送带的制备方法
本专利技术属于自动化设备
，具体涉及一种自动装盒机的耐磨传送带的制备方法。
技术介绍
自动装盒机是指是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。最后还要经过传送带进行输送整理打包。随着食品、药品等行业及包装机行业的迅速发展，同时也促进了其中的所涉及的自动装盒机生产的迅速发展，对其生产效率及工作时长的要求越来越高，很多自动装盒机需要持续性不断地进行工作生产，而由于食品、药品的加工环境的特性，常常具有高温高湿的特性，而且加上设备自身不停运转，传送带与支撑架不断摩擦，内外因素都使得装盒机设备尤其是传送带暴露在易受腐蚀摩擦的极端恶劣的工作环境情况下工作，所以对自动装盒机所使用的材料的性能要求非常严格，要求其必须具备耐腐蚀、耐摩擦等优点，但是市场上的自动装盒机不能满足现有的要求，并且使用寿命短。因此，研发一种具有耐腐蚀、耐摩擦等优点的自动装盒机，成为本
重点的研究方向，并具有广阔的市场需求和应用前景。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种自动装盒机的耐磨传送带的制备方法，制备方法简单，生产成本低，有效提高自动装盒机的传送带的耐磨耐腐蚀性能。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动装盒机的耐磨传送带的制备方法，在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分包括：乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、耐摩擦金属氧化物、硅烷偶联剂和助剂，具体包括以下步骤：1)将耐摩擦金属氧化物预处理，得粉末状的金属颗粒；2)将乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、硅烷偶联剂和所述金属颗粒混合，搅拌均匀，即半成品；3)在步骤2)得到的半成品中加入助剂混合，进行超声高速分散，混合均匀后即为耐磨涂层制品；4)将所述耐磨涂层喷涂至传送带的上、下表面，厚度为1-5mm，加热至250-270℃，保温1-2小时，将温度降至120-150℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。进一步的，所述助剂包括乙酸纤维素微粉、固化剂、聚乙烯蜡、热固性聚酯微粉、硅灰石粉。进一步的，所述耐摩擦金属氧化物由硼酸锌微粉、铁粉、二氧化硅、纳米氧化铝组成。进一步的，所述树脂混料由松香树脂、琥珀树脂、酚醛树脂、环氧树脂组成。进一步的，所述步骤1)的具体方法包括以下步骤：所述耐摩擦金属氧化物在150-180℃下混炼30-50分钟，接着进行高能辐射，在功率与能量分别为9-11KW、9-11MeV电子束下辐照交联，辐照剂量为180-230Gy，挤出造料，制得粉末状的金属颗粒。有益效果：本专利技术的自动装盒机的耐磨传送带的制备方法，与现有技术相比，具有以下优势：本专利技术制备方法简单，生产成本低，有效提高自动装盒机的传送带的耐磨耐腐蚀性能，适合于众多食品、药品等包装装盒使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1一种自动装盒机的耐磨传送带的制备方法，在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分包括：乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、耐摩擦金属氧化物、硅烷偶联剂和助剂，具体包括以下步骤：1)将耐摩擦金属氧化物预处理：耐摩擦金属氧化物在150℃下混炼50分钟，接着进行高能辐射，在功率与能量分别为11KW、9MeV电子束下辐照交联，辐照剂量为230Gy，挤出造料，制得粉末状的金属颗粒2)将乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、硅烷偶联剂和所述金属颗粒混合，搅拌均匀，即半成品；3)在步骤2)得到的半成品中加入助剂混合，进行超声高速分散，混合均匀后即为耐磨涂层制品；4)将所述耐磨涂层喷涂至传送带的上、下表面，厚度为上表面2mm下表面5mm，加热至270℃，保温1小时，将温度降至120℃，保温2小时，空冷至室温即可。优选的，所述助剂包括乙酸纤维素微粉、固化剂、聚乙烯蜡、热固性聚酯微粉、硅灰石粉。优选的，所述耐摩擦金属氧化物由硼酸锌微粉、铁粉、二氧化硅、纳米氧化铝组成。优选的，所述树脂混料由松香树脂、琥珀树脂、酚醛树脂、环氧树脂组成。实施例2一种自动装盒机的耐磨传送带的制备方法，在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分包括：乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、耐摩擦金属氧化物、硅烷偶联剂和助剂，具体包括以下步骤：1)将耐摩擦金属氧化物预处理：耐摩擦金属氧化物在180℃下混炼30分钟，接着进行高能辐射，在功率与能量分别为9KW、11MeV电子束下辐照交联，辐照剂量为180Gy，挤出造料，制得粉末状的金属颗粒；2)将乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、硅烷偶联剂和所述金属颗粒混合，搅拌均匀，即半成品；3)在步骤2)得到的半成品中加入助剂混合，进行超声高速分散，混合均匀后即为耐磨涂层制品；4)将所述耐磨涂层喷涂至传送带的上、下表面，厚度为上表面3mm下表面4mm，加热至250℃，保温2小时，将温度降至150℃，保温1小时，空冷至室温即可。优选的，所述助剂包括乙酸纤维素微粉、固化剂、聚乙烯蜡、热固性聚酯微粉、硅灰石粉。优选的，所述耐摩擦金属氧化物由硼酸锌微粉、铁粉、二氧化硅、纳米氧化铝组成。优选的，所述树脂混料由松香树脂、琥珀树脂、酚醛树脂、环氧树脂组成。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装盒机的耐磨传送带的制备方法，其特征在于：在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分包括：乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、耐摩擦金属氧化物、硅烷偶联剂和助剂，具体包括以下步骤：1)将耐摩擦金属氧化物预处理，得粉末状的金属颗粒；2)将乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、硅烷偶联剂和所述金属颗粒混合，搅拌均匀，即半成品；3)在步骤2)得到的半成品中加入助剂混合，进行超声高速分散，混合均匀后即为耐磨涂层制品；4)将所述耐磨涂层喷涂至传送带的上、下表面，厚度为1‑5mm，加热至250‑270℃，保温1‑2小时，将温度降至120‑150℃，保温1‑2小时，空冷至室温即可。

【技术特征摘要】
1.一种自动装盒机的耐磨传送带的制备方法，其特征在于：在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分包括：乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、耐摩擦金属氧化物、硅烷偶联剂和助剂，具体包括以下步骤：1)将耐摩擦金属氧化物预处理，得粉末状的金属颗粒；2)将乙醇水溶液、溶剂油、树脂混料、硅烷偶联剂和所述金属颗粒混合，搅拌均匀，即半成品；3)在步骤2)得到的半成品中加入助剂混合，进行超声高速分散，混合均匀后即为耐磨涂层制品；4)将所述耐磨涂层喷涂至传送带的上、下表面，厚度为1-5mm，加热至250-270℃，保温1-2小时，将温度降至120-150℃，保温1-2小时，空冷至室温即可。2.根据权利要求1所述的自动装盒机的耐磨传送带的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢鸿明，
申请(专利权)人：南京加瑞尔自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32