一种用于自动装盒机的耐磨传送带制造技术

本发明专利技术公开了一种用于自动装盒机的耐磨传送带，一种用于自动装盒机的耐磨传送带，在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量份计包括：乙醇水溶液45‑60份、铁粉6‑10份、二氧化硅16‑23份、氧化锌12‑20份、纳米氧化铝8‑16份、松香树脂12‑20份、琥珀树脂10‑22份、热固性树脂8～16份、硅烷偶联剂4～7份、固化剂2‑4份、溶剂油15‑26份。本发明专利技术组分易获取，制备方法简单，生产成本低，有效提高自动装盒机的传送带的耐磨耐腐蚀性能，适合于众多食品、药品等包装装盒使用。

A Wear-Resistant Conveyor Belt Used in Auto-Packing Machine

The invention discloses a wear-resisting conveyor belt for an automatic cartoning machine. The wear-resisting conveyor belt for an automatic cartoning machine is covered with wear-resisting coatings on the upper and lower surfaces of the conveyor belt. The components of the wear-resisting coatings include 45 to 60 parts of ethanol aqueous solution, 6 to 10 parts of iron powder, 16 to 23 parts of silica, 12 to 20 parts of zinc oxide and 8 to 16 parts of nano-alumina according to weight. Rosin resin 12_20, amber resin 10_22, thermosetting resin 8_16, silane coupling agent 4_7, curing agent 2_4, solvent oil 15_26. The invention has the advantages of easy acquisition, simple preparation method, low production cost, effectively improving the wear resistance and corrosion resistance of the conveyor belt of the automatic cartoning machine, and is suitable for the packaging and packing of many foods, medicines, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动装盒机的耐磨传送带
本专利技术属于自动化设备
，具体涉及一种用于自动装盒机的耐磨传送带。
技术介绍
自动装盒机是指是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。最后还要经过传送带进行输送整理打包。随着食品、药品等行业及包装机行业的迅速发展，同时也促进了其中的所涉及的自动装盒机生产的迅速发展，对其生产效率及工作时长的要求越来越高，很多自动装盒机需要持续性不断地进行工作生产，而由于食品、药品的加工环境的特性，常常具有高温高湿的特性，而且加上设备自身不停运转，传送带与支撑架不断摩擦，内外因素都使得装盒机设备尤其是传送带暴露在易受腐蚀摩擦的极端恶劣的工作环境情况下工作，所以对自动装盒机所使用的材料的性能要求非常严格，要求其必须具备耐腐蚀、耐摩擦等优点，但是市场上的自动装盒机不能满足现有的要求，并且使用寿命短。因此，研发一种具有耐腐蚀、耐摩擦等优点的自动装盒机，成为本
重点的研究方向，并具有广阔的市场需求和应用前景。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种用于自动装盒机的耐磨传送带，组分易获取，制备方法简单，生产成本低，有效提高自动装盒机的传送带的耐磨耐腐蚀性能。技术方案：为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种用于自动装盒机的耐磨传送带，在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量份计包括：乙醇水溶液45-60份、铁粉6-10份、二氧化硅16-23份、氧化锌12-20份、纳米氧化铝8-16份、松香树脂12-20份、琥珀树脂10-22份、热固性树脂8～16份、硅烷偶联剂4～7份、固化剂2-4份、溶剂油15-26份。进一步的，在传送带的上表面覆盖的耐磨涂层的厚度为1-3mm，下表面覆盖的耐磨涂层的厚度为3-5mm。下表面与传送带的支撑结构接触，受摩擦阻力更大，因此需要厚一点。进一步的，所述热固性树脂由酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂及糠醇树脂按照重量比为1：(1-2)：(0.5-1.4)：(0.6-0.8)混合组成。进一步的，所述溶剂油为由乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚组成的醇醚类溶剂。醇醚类溶剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体溶剂。进一步的，所述乙醇水溶液中乙醇与水的体积比为10：(85-95)。有益效果：本专利技术的用于自动装盒机的耐磨传送带，与现有技术相比，具有以下优势：组分易获取，制备方法简单，生产成本低，有效提高自动装盒机的传送带的耐磨耐腐蚀性能，适合于众多食品、药品等包装装盒使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1一种用于自动装盒机的耐磨传送带，在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量份计包括：乙醇水溶液45份、铁粉6份、二氧化硅16份、氧化锌12份、纳米氧化铝8份、松香树脂12份、琥珀树脂10份、热固性树脂8份、硅烷偶联剂4份、固化剂2份、溶剂油15份。优选的，在传送带的上表面覆盖的耐磨涂层的厚度为1mm，下表面覆盖的耐磨涂层的厚度为3mm。优选的，所述热固性树脂由酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂及糠醇树脂按照重量比为1：1：0.5：0.6混合组成。优选的，所述溶剂油为由乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚组成的醇醚类溶剂。优选的，所述乙醇水溶液中乙醇与水的体积比为10：85。实施例2一种用于自动装盒机的耐磨传送带，在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量份计包括：乙醇水溶液60份、铁粉10份、二氧化硅23份、氧化锌20份、纳米氧化铝16份、松香树脂20份、琥珀树脂22份、热固性树脂16份、硅烷偶联剂7份、固化剂4份、溶剂油26份。优选的，在传送带的上表面覆盖的耐磨涂层的厚度为3mm，下表面覆盖的耐磨涂层的厚度为5mm。优选的，所述热固性树脂由酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂及糠醇树脂按照重量比为1：2：1.4：0.8混合组成。优选的，所述溶剂油为由乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚组成的醇醚类溶剂。优选的，所述乙醇水溶液中乙醇与水的体积比为10：95。实施例3一种用于自动装盒机的耐磨传送带，在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量份计包括：乙醇水溶液56份、铁粉7份、二氧化硅19份、氧化锌16份、纳米氧化铝11份、松香树脂14份、琥珀树脂16份、热固性树脂13份、硅烷偶联剂6份、固化剂3份、溶剂油19份。优选的，在传送带的上表面覆盖的耐磨涂层的厚度为2mm，下表面覆盖的耐磨涂层的厚度为4mm。优选的，所述热固性树脂由酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂及糠醇树脂按照重量比为1：1.4：1：0.7混合组成。优选的，所述溶剂油为由乙二醇—乙醚、乙二醇—丁醚、二乙二醇—乙醚组成的醇醚类溶剂。优选的，所述乙醇水溶液中乙醇与水的体积比为10：90。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动装盒机的耐磨传送带，其特征在于：在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量份计包括：乙醇水溶液45‑60份、铁粉6‑10份、二氧化硅16‑23份、氧化锌12‑20份、纳米氧化铝8‑16份、松香树脂12‑20份、琥珀树脂10‑22份、热固性树脂8～16份、硅烷偶联剂4～7份、固化剂2‑4份、溶剂油15‑26份。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动装盒机的耐磨传送带，其特征在于：在传送带的上、下表面均覆盖有耐磨涂层，所述耐磨涂层的组成组分按照重量份计包括：乙醇水溶液45-60份、铁粉6-10份、二氧化硅16-23份、氧化锌12-20份、纳米氧化铝8-16份、松香树脂12-20份、琥珀树脂10-22份、热固性树脂8～16份、硅烷偶联剂4～7份、固化剂2-4份、溶剂油15-26份。2.根据权利要求1所述的用于自动装盒机的耐磨传送带，其特征在于：在传送带的上表面覆盖的耐磨涂层的厚度为1-3mm，下表面覆盖的耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢鸿明，
申请(专利权)人：南京加瑞尔自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32