一种环保铝材切割设备制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种环保铝材切割设备，包括工作台、固定架和机箱，所述工作台和固定架安装于机箱的顶部，且工作台由辅助辊、主动辊和两个导轨共同组成，所述辅助辊和主动辊通过转轴转动连接与两个导轨之间，且主动辊上套设有限位环和卡环，所述限位环位于卡环的一侧，且限位环与卡环之间焊接有第一弹簧，两个所述导轨均位于固定架的内部，本实用新型专利技术设置了辅助辊、主动辊、液压伸缩杆和切割卡座，工作时，通过辅助辊与主动辊的配合实现铝材的自动移动，当铝材移动至合适长度后，通过液压伸缩杆的伸长实现切割卡座的提升，而液压伸缩杆在升起的过程中带动铝材上升，使得铝材向切割刀靠近，从而实现铝材的切割。

An Environmental Protection Cutting Equipment for Aluminum Material

The patent of the utility model discloses an environmentally friendly cutting equipment for aluminium materials, which comprises a worktable, a fixing frame and a chassis. The worktable and a fixing frame are installed on the top of the chassis, and the worktable is composed of an auxiliary roll, an active roll and two guideways. The auxiliary roll and the active roll are connected with the two guideways by rotating shaft, and the upper sleeve of the active roll is provided with a limit ring and a clamp ring. The limit ring is located on one side of the clamp ring, and the first spring is welded between the limit ring and the clamp ring. Both of the guideways are located inside the fixing frame. The utility model has an auxiliary roll, an active roll, a hydraulic expansion rod and a cutting clamp. When working, the automatic movement of aluminium material is realized through the cooperation of the auxiliary roll and the active roll. When the aluminium material moves to the appropriate length, the hydraulic expansion rod is adopted. The elongation of the hydraulic expansion rod drives the aluminium material to rise in the process of lifting, which makes the aluminium material close to the cutting knife, thus realizing the cutting of aluminium material.

【技术实现步骤摘要】
一种环保铝材切割设备
本技术专利涉及铝材加工
，尤其是一种环保铝材切割设备。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成，其中无论是铝材的成型还是加工均具有切割的工序。目前市场现有的用于铝材的切割设备在使用过程中存在一些缺陷，例如现有设备的切割方式大多为驱动切割机构向铝材靠近，从而实现切割，但是铝材又安装于移动机构上，具有一定速度的移动，导致铝材的切割与移动同步进行，影响铝材的切割精度，若才切割时使移动机构停止运动，则需要重复启动和关闭移动机构的驱动装置，不仅使整体设备的能耗增加，还加快了该驱动装置的损耗，导致移动机构的使用寿命降低，另外现有设备铝材在移动和切割的过程中固定结构也不够稳固，容易造成铝材的偏移。基于此，如何提高移动机构的使用寿命，降低了驱动装置的损耗，提高了结构的稳定性，避免了铝材的偏移，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术的目的是要提供一种环保铝材切割设备，以解决现有的设备中切割过程与移动过程相互干扰和固定结构不够稳固的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种环保铝材切割设备，包括工作台、固定架和机箱，所述工作台和固定架安装于机箱的顶部，且工作台由辅助辊、主动辊和两个导轨共同组成，所述辅助辊和主动辊通过转轴转动连接于两个导轨之间，且主动辊上套设有限位环和卡环，所述限位环位于卡环的一侧，且限位环与卡环之间焊接有第一弹簧，两个所述导轨均位于固定架的内部，所述固定架的内部顶端焊接有刀盒，所述刀盒的一侧外壁上焊接有齿轮箱，所述固定架的顶端安装有第一电机，所述齿轮箱与第一电机和刀盒之间均通过转轴转动连接，所述固定架的两侧外壁均通过滑槽滑动连接有磁压板，所述机箱顶端位于其中一个导轨一侧的位置处安装有第二电机，且机箱顶端位于两个导轨之间的位置处嵌入有切割卡座，所述切割卡座的两侧内壁上均嵌入有第二弹簧和卡板，所述卡板位于第二弹簧的一端，所述切割卡座的内部底端嵌入有通电磁板，所述机箱的内部安装有液压伸缩杆和控制器，所述液压伸缩杆位于控制器的一侧，且液压伸缩杆的活动端与切割卡座的底端连接，所述第一电机、液压伸缩杆、第二电机和通电磁板均与控制器通过导线连接，所述控制器与电源开关通过导线连接。进一步的，所述磁压板由固定磁板和活动磁板组成。进一步的，所述主动辊和切割卡座分别设置有三个和两个，且三个主动辊和两个切割卡座间隔设置。进一步的，所述齿轮箱由相互啮合的齿轮组合而成。进一步的，所述其中一个所述导轨的内部安装有啮轮和链条，且啮轮通过转轴与主动辊转动连接。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了辅助辊、主动辊、液压伸缩杆和切割卡座，在进行铝材的切割时，通过辅助辊与主动辊的相互作用实现铝材的自动移动，当铝材移动至合适长度后，通过液压伸缩杆的伸长实现切割卡座的提升，而液压伸缩杆在升起的过程中带动铝材上升，使得铝材向切割刀靠近，从而实现铝材的切割，通过各结构之间的相互配合，使得铝材在切割时脱离移动机构，保证整体设备中移动机构与切割机构的运动互不干扰，从而有效避免切割时由于铝材的移动而引起的误差，有效实现铝材的精准切割，同时也无需停止移动机构的驱动，避免对第二电机进行反复启动，降低整体设备能耗和损耗，延长移动机构的使用寿命。(2)本技术设置了磁压板、卡环、卡板和通电磁板，铝材在进行移动时，由主动辊上的两个卡环进行卡合，在第一弹簧的作用下保证两个卡环稳定的夹紧铝材，从而保证铝材在移动过程中的稳定，另外在升起切割时，由切割卡座内的两个卡板进行铝材的横向限定，在第二弹簧的作用下使得两个卡板夹紧铝材，同时通电磁板在通电后与磁压板之间产生吸引力，使得磁压板中的和活动磁板下滑，与通电磁板相互配合，分别夹紧铝材的纵向两侧，从而进一步固定铝材，有效保证铝材在切割和回落时的稳定，而完成回缩后通电磁板会自动断电，磁压板内的固定磁板会吸引活动磁板自动复位，以避免对铝材的移动产生阻力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的侧视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术主动辊的结构示意图；图5为本技术切割卡座的结构示意图；图6为本技术的电路框图；图中：1-工作台、2-辅助辊、3-主动辊、4-磁压板、5-齿轮箱、6-第一电机、7-固定架、8-刀盒、9-机箱、10-控制器、11-液压伸缩杆、12-切割卡座、13-第二电机、14-导轨、15-限位环、16-第一弹簧、17-卡环、18-第二弹簧、19-卡板、20-通电磁板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图6所示，一种环保铝材切割设备，包括工作台1、固定架7和机箱9，工作台1和固定架7安装于机箱9的顶部，且工作台1由辅助辊2、主动辊3和两个导轨14共同组成，辅助辊2和主动辊3通过转轴转动连接于两个导轨14之间，且主动辊3上套设有限位环15和卡环17，铝材在移动时，通过主动辊3上的两个卡环17实现对铝材的夹紧，保证铝材移动时的稳定，同时在移动的过程中通过摩擦使得辅助辊2产生转动，使得辅助辊2与铝材之间产生相对转动，从而便于实现铝材的移动，限位环15位于卡环17的一侧，且限位环15与卡环17之间焊接有第一弹簧16，两个导轨14均位于固定架7的内部，固定架7的内部顶端焊接有刀盒8，刀盒8的一侧外壁上焊接有齿轮箱5，固定架7的顶端安装有第一电机6，第一电机6和第二电机13均采用RA-WK9驱动电机，额定电压220V，额定功率120W，额定转速1400rpm，齿轮箱5与第一电机6和刀盒8之间均通过转轴转动连接，固定架7的两侧外壁均通过滑槽滑动连接有磁压板4，磁压板4内含有固定磁板和活动磁板，活动磁板与通电磁板20相互作用，进一步保证铝材在切割和回落时的稳定，而固定磁板则由有效实现通电磁板20断电后活动磁板的复位，机箱9顶端位于其中一个导轨14一侧的位置处安装有第二电机13，第二电机13在驱动时通过转轴带动导轨14内的啮轮转动，啮轮在链条的传动下产生同步运动，从而驱动三个主动辊3同步转动，从而实现铝材的自动进料，且机箱9顶端位于两个导轨14之间的位置处嵌入有切割卡座12，切割卡座12的两侧内壁上均嵌入有第二弹簧18和卡板19，卡板19位于第二弹簧18的一端，切割卡座12的内部底端嵌入有通电磁板20，机箱9的内部安装有液压伸缩杆11和控制器10，控制器10采用PLC可编程控制器，液压伸缩杆11位于控制器10的一侧，且液压伸缩杆11的活动端与切割卡座12的底端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保铝材切割设备，包括工作台(1)、固定架(7)和机箱(9)，其特征在于：所述工作台(1)和固定架(7)安装于机箱(9)的顶部，且工作台(1)由辅助辊(2)、主动辊(3)和两个导轨(14)共同组成，所述固定架(7)的内部顶端焊接有刀盒(8)，所述刀盒(8)的一侧外壁上焊接有齿轮箱(5)，所述固定架(7)的顶端安装有第一电机(6)，所述齿轮箱(5)与第一电机(6)和刀盒(8)之间均通过转轴转动连接，所述固定架(7)的两侧外壁均通过滑槽滑动连接有磁压板(4)，所述机箱(9)顶端位于其中一个导轨(14)一侧的位置处安装有第二电机(13)，且机箱(9)顶端位于两个导轨(14)之间的位置处嵌入有切割卡座(12)，所述切割卡座(12)的两侧内壁上均嵌入有第二弹簧(18)和卡板(19)。

【技术特征摘要】
1.一种环保铝材切割设备，包括工作台(1)、固定架(7)和机箱(9)，其特征在于：所述工作台(1)和固定架(7)安装于机箱(9)的顶部，且工作台(1)由辅助辊(2)、主动辊(3)和两个导轨(14)共同组成，所述固定架(7)的内部顶端焊接有刀盒(8)，所述刀盒(8)的一侧外壁上焊接有齿轮箱(5)，所述固定架(7)的顶端安装有第一电机(6)，所述齿轮箱(5)与第一电机(6)和刀盒(8)之间均通过转轴转动连接，所述固定架(7)的两侧外壁均通过滑槽滑动连接有磁压板(4)，所述机箱(9)顶端位于其中一个导轨(14)一侧的位置处安装有第二电机(13)，且机箱(9)顶端位于两个导轨(14)之间的位置处嵌入有切割卡座(12)，所述切割卡座(12)的两侧内壁上均嵌入有第二弹簧(18)和卡板(19)。2.根据权利要求1所述的一种环保铝材切割设备，其特征在于：所述辅助辊(2)和主动辊(3)通过转轴转动连接于两个导轨(14)之间，且主动辊(3)上套设有限位环(15)和卡环(17)，所述限位环(15)位于卡环(17)的一侧，且限位环(15)与卡环(17)之间焊接有第一弹簧(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文卓，李霖，
申请(专利权)人：赵文卓，
类型：新型
国别省市：河南,41