一种表盘字钉孔的倒角机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种表盘字钉孔的倒角机，包括放线机构，倒角加工机构，传送机构和收线机构；倒角加工机构包括控制箱，与控制箱一体设置的打孔装置，位于打孔装置下方的支撑台和设置在支撑台一侧或两侧的限位装置；打孔装置包括固定架，倒角装置，压紧装置和控制装置；倒角装置和压紧装置均由控制装置控制其竖直上下运动，倒角装置，压紧装置和控制装置均设置在固定架上；解决了传统工艺中，字钉易脱落的问题；通过在表盘上打孔，在孔底端开倒角，再将字钉粘接压实在对应的孔内，使字钉有了“根基”，大大提高了字钉与表盘之间的结合紧固强度，延长手表的使用寿命，提升了手表的品质及佩戴者的体验。

A chamfering machine for dial type nail hole

The utility model relates to a chamfering machine for dial type nail holes, which comprises a setting-out mechanism, chamfering processing mechanism, transmission mechanism and take-up mechanism; chamfering processing mechanism includes a control box, a punching device integrated with the control box, a supporting platform located below the punching device and a positioning device located on one or both sides of the supporting platform; a punching device includes a fixing frame, a chamfering device and a pressing device. The chamfering device and the compacting device are all controlled by the control device, and the chamfering device, the compacting device and the control device are all set on the fixing frame. The problem that the type nail is easy to fall off in the traditional technology is solved. By punching on the dial, chamfering is opened at the bottom of the hole, and then the type nail is bonded and pressed into the corresponding hole, so that the type nail has a \foundation\. It greatly improves the bonding strength between the nail and the dial, prolongs the service life of the watch, and improves the quality of the watch and the experience of the wearer.

【技术实现步骤摘要】
一种表盘字钉孔的倒角机
本技术涉及手表零部件的机械加工
，具体涉及一种手表字钉孔的倒角机。
技术介绍
手表的主要零件分为外部看得见的零部件和外部看不见的零部件，其中，看得见的零部件包括表镜，表壳，表带，圈口，底盖，表盘，指针，字钉，表冠和表扣；看不见的零部件包括胶圈，内部机芯等。由于手表的特殊结构及特殊尺寸，有许多极小的零部件在安装加工时，肉眼很难控制准确度；或者，即使肉眼可见，加工操作起来也相当困难，耗时耗力，加工效率低。字钉的加工过程中，需要将压模完成的字钉固定到表盘上，由于字钉尺寸很小，人为操作难度很大。为了克服人为操作困难的问题，出现了通过机器自动化操作，将字钉压实结合胶黏的方式，固定在表盘正面。该传统方法，虽然在短时间内，字钉可以在表盘上粘接牢固，但是佩戴一年以后，字钉极易脱离；尤其表盘内进水后，会极大的加快字钉脱落的速度，严重影响手表及其零部件的使用寿命，降低手表的整体品性和质量，使佩戴者的佩戴体验大打折扣。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种表盘字钉孔的倒角机，解决了传统工艺中，字钉粘接在表盘上易脱落的问题；通过在表盘上打孔，在孔底端开倒角，再将字钉粘接压实在对应的孔内，使字钉有了“根基”，大大提高了字钉与表盘之间的结合紧固强度，延长手表的使用寿命，提升了手表的品质及佩戴者的体验。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种表盘字钉孔的倒角机，按照物料加工方向依次包括放线机构，倒角加工机构，间歇式的传送机构和收线机构；所述倒角加工机构和传送机构均设置在机架上；所述倒角加工机构包括控制箱，与控制箱连接的打孔装置，位于打孔装置下方的支撑台和设置在支撑台一侧或两侧的限位装置；所述控制箱控制打孔装置的水平运动；所述打孔装置包括固定架，倒角装置，压紧装置和控制装置；所述倒角装置和压紧装置均由控制装置控制其竖直上下运动，所述倒角装置，压紧装置和控制装置均设置在固定架上。通过采用上述技术方案，收放线机构不断的使物料自动送入并送出倒角加工机构；间歇式传送机构实现物料的自动间歇式进料控制，配合倒角加工的频率，保证倒角加工的顺利及高效进行，提高加工效率，自动化控制，节约劳动成本；倒角加工机构对表盘上打好的字钉孔的背面进行打倒角孔，从而使字钉孔形成底部宽上部窄的孔，使字钉粘在表盘上后，粘接紧固力伸入表盘内部，增强结构稳定性；控制装置控制倒角装置和压紧装置，在支撑台上不断对表盘进行打倒角操作，支撑台侧端的限位装置对进料或/和出料的铜片起到限位作用，保证铜片进入倒角装置时是水平送入，方便倒角加工的顺利进行，并且不会因为铜片弯折或扭曲而影响倒角加工精度，从而提高倒角加工的精密度。作为优选，所述控制装置包括第一液压缸和液压控制系统；第一液压缸设置在固定架上。作为优选，所述倒角装置包括倒角刀和电钻体；所述电钻体固定连接在第一液压缸活动端，钻孔的一端与倒角刀固定连接。通过采用上述技术方案，第一液压缸控制倒角刀反复竖直上下运动，电钻体控制倒角刀打倒角，从而实现倒角刀反复在表盘上设定的位置进行打孔操作，自动化操作，效率高，精度高。作为优选，所述压紧装置包括压板和两个连接杆，两个所述连接杆位于压板两端；所述连接杆的一端固定连接压板，另一端固定连接第一液压缸活动端；所述压板中心开设有圆孔，所述圆孔位于所述倒角刀正下方；所述倒角刀的底端伸出圆孔的底端。通过采用上述技术方案，压板的作用是在倒角刀钻孔过程中，将表盘压紧，由于表盘加工本身就是精度要求很高的操作，零点几毫米的误差都会影响表盘的质量；用压板将表盘压紧，倒角刀穿过圆孔向下，在表盘上打出倒角，整个过程中表盘被固定压紧，不会因倒角刀的冲击力而晃动，从而提高了整个加工过程的精确度，提升了表盘的品质。作为优选，所述固定架上设置有两个第二液压缸；每个所述连接杆上均滑动设置有压块；所述压块上端与第二液压缸的活动端连接。通过采用上述技术方案，第二液压缸控制压块在连接杆上上下滑动，当需要倒角操作时，压板压在表盘上，压块压在压板上，进一步增强对表盘的压紧力，从而进一步保证加工过程的精确度。作为优选，所述限位装置包括两组，分别设置在支撑台的两侧；所述限位装置包括限位台，滑动设置在限位台两端的限位片；限位片底部一体设置有T形的滑块，限位台上对应设置有T形的滑槽。通过采用上述技术方案，限位装置的作用是使铜片从限位片下方通过，保证铜片即表盘不会在倒角加工中晃动，弯折或扭曲，保证倒角加工的顺利和高精度进行；通过滑块与滑槽可以调节两个限位片的间距，从而更加不同尺寸的表盘进行调节，实用性强。作为优选，所述支撑台上设置有定位柱，支撑台内部设置气缸控制系统，定位柱底端与气缸活动端连接；所述定位柱为两个，对角设置在支撑台上。通过采用上述技术方案，气缸控制两个对角的定位柱反复从支撑台伸出和收回，当对一个表盘面进行倒角加工时，两个定位柱伸出，并穿过表盘上预先开好的定位孔内，配合压板和压块，将表盘牢牢限位固定住，三重结构对表盘限位压紧，有效的防止了倒角加工中表盘晃动影响加工精度的问题，提高了表盘加工的精密度。对角设置的两个定位柱，即可以实现将表盘限位固定住的作用，无需多余的定位柱，结构简单，实用性强。作为优选，所述传送机构包括驱动轮，从动轮，支架和第一伺服电机；所述驱动轮位于从动轮垂直上方；所述驱动轮与从动轮均安装在支架上，驱动轮与从动轮之间留有夹持物料通过的间隙；所述支架固定在机架上，第一伺服电机设置在支架上，其动力输出端与驱动轮的转动轴传动连接。通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机控制驱动轮间歇式转动，驱动轮带动从动轮间歇式转动，从而使物料（铜片）不断间歇式的输送；第一伺服电机配合控制装置，完美控制铜片，使一个表盘被倒角加工完后，第二个表盘迅速进入倒角加工机构加工，实现工艺操作的无缝隙衔接，提高生产加工效率。作为优选，所述驱动轮与从动轮上均设置有防滑带，驱动轮与从动轮上的防滑带均设置有两个，两个防滑带的间距小于物料的宽度。通过采用上述技术方案，两个防滑带的设置，增大轮体与物料的摩擦力，使驱动轮与从动轮更容易将物料夹持输送出来。作为优选，所述放线机构和收线机构均包括线轴和第二伺服电机，线轴的转动轴与第二伺服电机的动力输出端传动连接。通过采用上述技术方案，第二伺服电机自动控制收放铜片操作，使整个倒角的加工工艺中，无需操作人员完成，实现整个过程的全自动化操作，提高生产加工效率。综上所述，本技术具有如下有益效果：（1）在表盘上字钉孔，通过倒角加工机构，在字钉孔底开倒角，将字钉粘接压实在打好的有倒角孔的字钉孔内，使字钉底部有了“根基”，大大提高了字钉与表盘之间的结合紧固强度，延长手表的使用寿命，提升了手表的品质及佩戴者的体验；（2）间歇式的传送机构，使铜片不断间歇式的输送，配合控制装置，实现工艺操作的无缝隙衔接，提高生产加工效率；（3）限位装置、定位柱及压紧装置相互配合，实现对铜片在倒角加工过程中的三重限位固定，大大提高了倒角加工的精密度；（4）收放线机构自动控制收放铜片操作，使整个倒角的加工工艺中，无需操作人员完成，实现整个过程的全自动化操作，提高生产加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为倒角加工机构的结构示意图；图3为传送机构的结构示意图。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表盘字钉孔的倒角机，其特征在于：其按照物料加工方向依次包括放线机构，倒角加工机构（3），间歇式的传送机构（4）和收线机构；所述倒角加工机构（3）和传送机构（4）均设置在机架（15）上；所述倒角加工机构（3）包括控制箱（31），与控制箱（31）连接的打孔装置（6），位于打孔装置（6）下方的支撑台（32）和设置在支撑台（32）一侧或两侧的限位装置（2）；所述控制箱（31）控制打孔装置（6）的水平运动；所述打孔装置（6）包括固定架（13），倒角装置（7），压紧装置（8）和控制装置（9）；所述倒角装置（7）和压紧装置（8）均由控制装置（9）控制其竖直上下运动，所述倒角装置（7），压紧装置（8）和控制装置（9）均设置在固定架（13）上。

【技术特征摘要】
1.一种表盘字钉孔的倒角机，其特征在于：其按照物料加工方向依次包括放线机构，倒角加工机构（3），间歇式的传送机构（4）和收线机构；所述倒角加工机构（3）和传送机构（4）均设置在机架（15）上；所述倒角加工机构（3）包括控制箱（31），与控制箱（31）连接的打孔装置（6），位于打孔装置（6）下方的支撑台（32）和设置在支撑台（32）一侧或两侧的限位装置（2）；所述控制箱（31）控制打孔装置（6）的水平运动；所述打孔装置（6）包括固定架（13），倒角装置（7），压紧装置（8）和控制装置（9）；所述倒角装置（7）和压紧装置（8）均由控制装置（9）控制其竖直上下运动，所述倒角装置（7），压紧装置（8）和控制装置（9）均设置在固定架（13）上。2.根据权利要求1所述的表盘字钉孔的倒角机，其特征在于：所述控制装置（9）包括第一液压缸（14）和液压控制系统；第一液压缸（14）设置在固定架（13）上。3.根据权利要求2所述的表盘字钉孔的倒角机，其特征在于：所述倒角装置（7）包括倒角刀（71）和电钻体（72）；所述电钻体（72）固定连接在第一液压缸（14）活动端，钻孔的一端与倒角刀（71）固定连接。4.根据权利要求3所述的表盘字钉孔的倒角机，其特征在于：所述压紧装置（8）包括压板（81）和两个连接杆（82），两个所述连接杆（82）位于压板（81）两端；所述连接杆（82）的一端固定连接压板（81），另一端固定连接第一液压缸（14）活动端；所述压板（81）中心开设有圆孔（83），所述圆孔（83）位于所述倒角刀（71）正下方；所述倒角刀（71）的底端伸出圆孔（83）的底端。5.根据权利要求4所述的表盘字钉孔的倒角机，其特征在于：所述固定架（13）上设置有两个第二液...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建国，林明聪，尤文村，陈旭如，张达君，
申请(专利权)人：昭工表面制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44