一种间歇式钢丝送丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间歇式钢丝送丝机构，包括一输送轨、一输送滑块、位于输送滑块内的一输送夹块、一复位弹簧以及用于驱动输送滑块沿输送轨往复运送的驱动结构。该机构能够间歇输送钢丝，并且不受钢丝粗细不均匀问题影响，能够避免夹持部件打滑，提高了钢丝输送尺寸精度。

A intermittent wire feeding mechanism

The utility model discloses an intermittent wire feeding mechanism, which comprises a conveyor rail, a conveyor slider, a conveyor clamp located in the conveyor slider, a reset spring and a driving structure for driving the conveyor slider to and fro conveyor along the conveyor rail. The mechanism can convey steel wire intermittently, and is not affected by the uneven thickness of steel wire. It can avoid the slippage of clamping parts and improve the dimensional accuracy of steel wire conveying.

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式钢丝送丝机构
本技术涉及钢丝加工领域，尤其涉及一种间歇式钢丝送丝机构。
技术介绍
钢丝在成型加工过程中，需要采用间歇式输送钢丝，但是间歇输送的钢丝长度存在差异，造成产品的一致性差，并且由于钢丝本身尺寸较细，且存在加工和校直误差，导致钢丝的粗细不一致，很容易在输送过程中造成加持部件打滑，加持不牢靠，同样影响成型质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够间歇输送钢丝，并且不受钢丝粗细不均匀问题影响，能够避免夹持部件打滑，以提高钢丝输送尺寸精度的间歇式钢丝送丝机构。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种间歇式钢丝送丝机构，特征在于，包括：一输送轨，沿钢丝输送方向设置；一输送滑块，由分体式的输送底板和输送罩构成的一腔体结构，其前后两端具有使钢丝穿过的缺口，所述输送底板的底部与输送轨滑接配合，输送底板的上端面设有沿钢丝输送方向设置的导向轨，所述输送罩的两侧设有楔形的模块体，使得输送腔体内形成小端朝后的锥体腔结构；一输送夹块，位于输送滑块的腔体内，其中部具有使钢丝通过的第一通道，其底部与导向轨滑接配合，其两侧具有与模块体相匹配的楔形面，使得输送夹块能够于输送滑块内向前滑动，向后锁定，所述输送夹块的中部开设有一与第一通道垂直并与其交汇的夹持道，所述夹持道内设有能够与对应的模块体滑动接触的两夹持轮，两夹持轮位于第一通道的两侧，并能够随输送夹块后移而夹紧钢丝；一复位弹簧，位于输送滑块内腔的前端，用于驱动输送夹块向后复位夹紧钢丝；以及用于驱动输送滑块沿输送轨往复运送的驱动结构。进一步的技术方案在于，所述驱动结构包括连杆，所述连杆中部设有固定于工作台上的转轴，所述输送滑块上固定有拨杆，所述连杆的一端沿其长度方向开设有调节长孔，所述拨杆位于调节长孔内，所述连杆的另一端铰接有能够驱动其沿转轴转动的液压缸。进一步的技术方案在于，所述连杆包括一段能够调节长度的第一伸缩杆，所述液压缸的伸缩端连接有一段能够调节长度的第二伸缩杆，所述连杆上设有能够沿其长度方向调节位置、并与转轴可转动配合的轴套。进一步的技术方案在于，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均包括一调节螺杆和一与调节螺杆螺纹配合的调节螺套。进一步的技术方案在于，所述连杆上沿其长度方向开设有多个调节螺孔，所述轴套借助穿设于调节螺孔内的调节螺栓与连杆固定。进一步的技术方案在于，所述输送滑块的前端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端延伸至输送滑块内腔，所述复位弹簧的前端套设于螺纹杆上，所述螺纹杆上设有使钢丝通过的第三通道。进一步的技术方案在于，所述输送滑块的后端竖直设有旋转阀，所述旋转阀的底部固定有能够向前挤压输送夹块的挤压块。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：在该机构中，输送夹块与输送滑块的锥形腔体相配合，能够实现钢丝向前间歇式的输送，并保证精确的输送长度。对于钢丝每次的输送过程中：由于输送夹块能够于输送滑块内向后移动锁定，即输送滑块向前移动，导致输送夹块与输送滑块之间的间隙变小，并使两夹持轮之间的间距变小，从而夹紧钢丝，并使输送夹块与输送滑块锁定，输送夹块会带着钢丝向前输送，通过该结构使得钢丝夹紧牢固，不受钢丝粗细不均匀问题影响，避免了夹持部件打滑，提高了钢丝输送尺寸的精度；由于输送夹块能够于输送滑块内向后前滑动，即输送滑块向前到位后向后复位，导致输送夹块与输送滑块之间的间隙越来越大，两夹持轮不再受模块体作用，因此两夹持轮能够将钢丝松开；又由于复位弹簧的设置，能够使输送夹块一直处于将钢丝松开的状态向后复位，并在复位后再次夹紧钢丝。随着输送滑块复位后移，复位弹簧压缩蓄能，当复位弹簧压缩至一定程度后，就会释放能量驱动输送夹块后移，由于此过程中输送滑块一直后移，而输送夹块间歇后移，所以输送夹块一直处于将钢丝松开的状态向后复位，由于复位弹簧一直重复“不受力-压缩蓄能-释放能量”的状态变化，直至输送滑块复位停止后移，复位弹簧最后一次蓄能将输送夹块向后推送与输送滑块锁定，实现钢丝的夹紧，为一下次动作做准备，以缩短输送滑块的运动行程和时间，从而提高了工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术所述输送滑块的俯视结构示意图；图3是图2中A-A的结构示意图；图4是图3中B-B的结构示意图(安丝时的松开状态)；图5是图3中B-B的结构示意图(工作时的夹紧状态)。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1～图5所示，一种间歇式钢丝送丝机构，包括一输送轨21、一输送滑块22、位于输送滑块22内的一输送夹块23、一复位弹簧24以及用于驱动输送滑块22沿输送轨21往复运送的驱动结构。输送轨21沿钢丝输送方向设置，以保证钢丝的直线输送，使其与成型机构的进丝端相承接。输送滑块22由分体式的输送底板221和输送罩222构成的一腔体结构，其前后两端具有使钢丝穿过的缺口，所述输送底板221的底部与输送轨21滑接配合，输送底板221的上端面设有沿钢丝输送方向设置的导向轨223，所述输送罩222的两侧设有楔形的模块体224，使得输送腔体内形成小端朝后的锥体腔结构。输送夹块23位于输送滑块22的腔体内，其中部具有使钢丝通过的第一通道231，其底部与导向轨223滑接配合，其两侧具有与模块体224相匹配的楔形面，使得输送夹块23能够于输送滑块22内向前滑动，向后锁定，所述输送夹块23的中部开设有一与第一通道231垂直并与其交汇的夹持道，所述夹持道内设有能够与对应的模块体224滑动接触的两夹持轮232，两夹持轮232位于第一通道231的两侧，并能够随输送夹块23后移而夹紧钢丝。复位弹簧24，位于输送滑块22内腔的前端，用于驱动输送夹块23向后复位夹紧钢丝。该机构中驱动结构的动作由一基于PLC的可编程逻辑控制器控制，控制器的控制输出端连接驱动结构，从而控制输送机构每次向前输送钢丝的长度。钢丝进入送丝机构中，由于输送夹块23与输送滑块22的锥形腔体相配合，从而能够实现钢丝向成型机构中间歇送丝。机械手32对于钢丝每一次的送丝过程中：由于输送夹块23能够于输送滑块22内向后移动锁定，即在驱动结构的作用下输送滑块22向前移动，导致输送夹块23与输送滑块22之间的间隙变小，并使两夹持轮232之间的间距变小，从而夹紧钢丝，并使输送夹块23与输送滑块22锁定，输送夹块23会带着钢丝向前输送指定长度，通过该结构使得钢丝夹紧牢固，不受钢丝粗细不均匀问题影响，避免了夹持部件打滑，提高了钢丝输送尺寸的精度；由于输送夹块23能够于输送滑块22内向后前滑动，即输送滑块22向前到位后，在驱动结构的作用下向后复位，导致输送夹块23与输送滑块22之间的间隙越来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇式钢丝送丝机构，特征在于，包括：一输送轨(21)，沿钢丝输送方向设置；一输送滑块(22)，由分体式的输送底板(221)和输送罩(222)构成的一腔体结构，其前后两端具有使钢丝穿过的缺口，所述输送底板(221)的底部与输送轨(21)滑接配合，输送底板(221)的上端面设有沿钢丝输送方向设置的导向轨(223)，所述输送罩(222)的两侧设有楔形的模块体(224)，使得输送腔体内形成小端朝后的锥体腔结构；一输送夹块(23)，位于输送滑块(22)的腔体内，其中部具有使钢丝通过的第一通道(231)，其底部与导向轨(223)滑接配合，其两侧具有与模块体(224)相匹配的楔形面，使得输送夹块(23)能够于输送滑块(22)内向前滑动，向后锁定，所述输送夹块(23)的中部开设有一与第一通道(231)垂直并与其交汇的夹持道，所述夹持道内设有能够与对应的模块体(224)滑动接触的两夹持轮(232)，两夹持轮(232)位于第一通道(231)的两侧，并能够随输送夹块(23)后移而夹紧钢丝；一复位弹簧(24)，位于输送滑块(22)内腔的前端，用于驱动输送夹块(23)向后复位夹紧钢丝；以及用于驱动输送滑块(22)沿输送轨(21)往复运送的驱动结构。...

【技术特征摘要】
1.一种间歇式钢丝送丝机构，特征在于，包括：一输送轨(21)，沿钢丝输送方向设置；一输送滑块(22)，由分体式的输送底板(221)和输送罩(222)构成的一腔体结构，其前后两端具有使钢丝穿过的缺口，所述输送底板(221)的底部与输送轨(21)滑接配合，输送底板(221)的上端面设有沿钢丝输送方向设置的导向轨(223)，所述输送罩(222)的两侧设有楔形的模块体(224)，使得输送腔体内形成小端朝后的锥体腔结构；一输送夹块(23)，位于输送滑块(22)的腔体内，其中部具有使钢丝通过的第一通道(231)，其底部与导向轨(223)滑接配合，其两侧具有与模块体(224)相匹配的楔形面，使得输送夹块(23)能够于输送滑块(22)内向前滑动，向后锁定，所述输送夹块(23)的中部开设有一与第一通道(231)垂直并与其交汇的夹持道，所述夹持道内设有能够与对应的模块体(224)滑动接触的两夹持轮(232)，两夹持轮(232)位于第一通道(231)的两侧，并能够随输送夹块(23)后移而夹紧钢丝；一复位弹簧(24)，位于输送滑块(22)内腔的前端，用于驱动输送夹块(23)向后复位夹紧钢丝；以及用于驱动输送滑块(22)沿输送轨(21)往复运送的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种间歇式钢丝送丝机构，特征在于，所述驱动结构包括连杆(251)，所述连杆(251)中部设有固定于工作台上的转轴(252)，所述输送滑块(22)上固定有拨杆(253)，所述连杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：安占国，安梓硕，
申请(专利权)人：安平县中谦建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13