一种铝型材改性废水处理方法技术

本发明专利技术涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种铝型材改性废水处理方法。它包括向铝型材改性处理获得的废水中按质量比1:1‑4加入A物质和B物质，所述A物质为硝酸镁或硫酸镁中的一种或两种；所述B物质为氢氧化钙、氧化钙或亚硫酸钙中的一种或多种;调节废水pH值为7.8‑8.2，搅拌下反应20‑40min；向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水。本发明专利技术方法生产安全环保、废水处理彻底。

A Treatment Method of Aluminum Profile Modified Wastewater

The invention relates to a wastewater treatment method, in particular to an aluminum profile modified wastewater treatment method. It includes adding substance A and substance B to the wastewater obtained by modification treatment of aluminium profile according to the mass ratio of 1:1_4, the substance A is one or two of magnesium nitrate or magnesium sulfate; the substance B is one or more of calcium hydroxide, calcium oxide or calcium sulfite; adjusting the pH value of wastewater to 7.8_8.2, reacting under stirring for 20_40 minutes; adding polyacrylamide to the reaction solution, and then solid-liquid separation. Wastewater that meets the discharge standard is obtained. The method has the advantages of safe production, environmental protection and thorough wastewater treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材改性废水处理方法
本专利技术涉及一种废水处理方法，尤其涉及一种铝型材改性废水处理方法。
技术介绍
建筑用铝合金型材由于要求耐蚀、耐候、耐磨、外观装饰好和使用寿命长等较高的综合性能，因此，铝型材在采用静电粉末喷涂和氟碳树脂漆涂覆等工艺进行表面防护装饰之前，必需进行表面化学转化处理，以提高涂层与基材的结合力和满足高耐蚀性要求，处理过程中会产生含有较高含量的镍和铬的废水，生产不够环保。例如CN101597758B(2011-3-30)公开了一种建筑铝型材表面低铬防腐化学转化处理液及其使用方法，然而该制备过程中产生的废水仍然需要进一步处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产安全环保的、废水处理彻底的铝型材改性废水处理方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材改性废水处理方法，其依次包括以下步骤：(1)向铝型材改性处理获得的废水中按质量比1:1-4加入A物质和B物质，所述A物质为硝酸镁或硫酸镁中的一种或两种；所述B物质为氢氧化钙、氧化钙或亚硫酸钙中的一种或多种;(2)调节废水pH值为7.8-8.2，搅拌下反应20-40min；(3)向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水；所述铝型材改性方法为：ⅰ.改性剂配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、含有碱金属的还原剂5-10重量份、7-13份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水500-900份；控制pH值3-4获得改性剂；ⅱ.利用所述改性剂将铝型材进行二浸二干获得改性后的铝型材。本专利技术的优点是：1.本专利技术制备的废水处理方法一方面使铬、镍和氟离子参与反应，生成沉淀；另一方面通过镁盐与废水中的铝反应生成的类滑石化合物吸附部分未完全反应成沉淀的镍铬离子，提高了废水处理效果；2.配制特定组分的改性剂，在降低改性剂镍铬含量的基础上，安全环保，同时又能使被加工的铝型材具有防腐和促进光亮的双重改性效果，提高了铝型材的性能；加入附着力促进剂，提高了各组分之间的相容性，使光亮防腐剂久置后不会出现分层，而且在很大程度上提高了其与铝型材的附着力；本专利技术不同于常规的单一改性，而是调整改性剂配方和含量，获得稳定性和分散性好的双重改性剂；配合双重浸渍和干燥，使其表面光滑、光亮柔和，具有优越的耐腐蚀性；本专利技术不同于常规浸渍处理改性后直接洗涤干燥，而是在第一次浸渍后直接进行微波干燥，使改性剂不仅牢固粘附在型材表面，而且部分有效成分能够渗入其中，部分成分又能克服抑制另外一些成分对铝型材的过度腐蚀而起到缓蚀作用，从而发挥了相互协调作用，获得优越的耐腐蚀性和柔和的光泽；3.本专利技术改性剂中不含传统的酸碱，对铝型材损耗小，安全环保。作为优选，所述步骤（1）废水中的钙铝摩尔比为1:2-3。作为优选，所述聚丙烯酰胺的加入量为废水重量的0.04-0.06%。作为优选，用15-20wt%的氢氧化钠溶液调节废水pH值。作为优选，所述改性剂中还包括含有碱金属的还原剂5-10重量份。更优选地，所述含有碱金属的还原剂为硼氢化钠、硼氢化钾、偏磷酸钠或柠檬酸钠中的一种或多种，所述改性剂中还包括有冠醚8-15份。专利技术人发现，加入该助剂后可以增加铝型材改性表面光泽度的柔和性；加入该物质后的改性剂稳定性和分散性好，存储时间长。更优选地，所述冠醚为二环己烷并-18-冠-6。专利技术人发现，加入该助剂后可以增加铝型材改性表面光泽度的柔和性。作为优选，所述步骤ⅱ二浸二干具体包括：①第一次浸渍处理：将所述改性剂加热至30-40℃，然后将铝型材浸渍其中2-4min；②第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80-95℃下进行热风循环干燥40-50min；③第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa～-0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s；④第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40-48℃烘干。特定的双重浸渍和干燥，使其表面光滑、光亮柔和，具有优越的耐腐蚀性；本专利技术不同于常规浸渍处理改性后直接洗涤干燥，而是在第一次浸渍后直接进行微波干燥，使改性剂不仅牢固粘附在型材表面，而且部分有效成分能够渗入其中，部分成分又能克服抑制另外一些成分对铝型材的过度腐蚀而起到缓蚀作用，从而发挥了相互协调作用，获得优越的耐腐蚀性和柔和的光泽。作为优选，在所述第二次浸渍处理中加入二苄基联苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚9-15重量份至第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中，然后进行微波处理。本专利技术制备的铝型材内部性能稳定、综合性能如拉伸性、硬度和强度好。综上所述，本专利技术的优点是:在能获得高性能改性铝型材的基础上，使铝型材废水中的镍铬重金属离子含量降低，并且又能提供一种能够有效去除镍铬重金属离子和氟离子、使废水安全达标的废水处理方法。具体实施方式实施例一铝型材改性方法：改性剂配制：按重量份配制氟化钠40份、氟化氢铵60份、高锰酸钾20份、铬酸钾50份、磷酸锌25份、硝酸钠18份、氯化镨12份、乙二胺四乙酸16份、苹果酸14份、十二烷基苯硫酸钠12份、硫酸镍13份、三乙醇胺25份、偏磷酸钠8重量份、10份重量的含氯量为20-40%的氯化聚丙烯、水900份；控制pH值4获得改性剂；第一次浸渍处理：将改性剂加热至40℃，然后将铝型材浸渍其中4min；第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在95℃下进行热风循环干燥50min；第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为-0.02MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3s；第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40℃烘干得到光亮防腐的铝型材。产品性能测试见表1。改性处理后得到的废水处理方法：(1)向铝型材改性处理获得的废水中按质量比1:1-4加入A物质和B物质，A物质为硝酸镁；B物质为氢氧化钙;废水中的钙铝摩尔比为1:2；(2)用15wt%的氢氧化钠溶液调节废水pH值为7.8，搅拌下反应20min；(3)向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水；聚丙烯酰胺的加入量为废水重量的0.04%。将经过处理后的废水经过分光光度法进行测试，镍离子的剩余浓度为0.025mg/L，去除率为99.86%；铬离子剩余浓度为0.123mg/L，去除率为99.45%；氟离子的剩余浓度低于2mg/L，完全能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）允许的排放浓度。实施例二铝型材改性方法：改性剂配制：按重量份配制氟化钠40份、氟化氢铵60份、高锰酸钾20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌25份、硝酸钠18份、氯化镨12份、乙二胺四乙酸16份、苹果酸14份、十二烷基苯硫酸钠12份、硫酸镍13份、三乙醇胺25份、硼氢化钾10重量份、13份重量的聚烯烃底材附着力促进剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材改性废水处理方法，其特征在于依次包括以下步骤：（1）向铝型材改性处理获得的废水中按质量比1:1‑4加入A物质和B物质，所述A物质为硝酸镁或硫酸镁中的一种或两种；所述B物质为氢氧化钙、氧化钙或亚硫酸钙中的一种或多种;废水中的钙铝摩尔比为1:2‑3；（2）调节废水pH值为7.8‑8.2，搅拌下反应20‑40min；（3）向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水；所述聚丙烯酰胺的加入量为废水重量的0.04‑0.06%；所述铝型材改性方法为：ⅰ.改性剂配制：按重量份配制氟化钠20‑40份、氟化氢铵30‑60份、高锰酸钾10‑20份、铬酸钾40‑50份、磷酸锌15‑25份、硝酸钠8‑18份、氯化镨5‑12份、乙二胺四乙酸10‑16份、苹果酸7‑14份、十二烷基苯硫酸钠8‑12份、硫酸镍6‑13份、三乙醇胺15‑25份、含有碱金属的还原剂5‑10重量份、7‑13份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水500‑900份；控制pH值3‑4获得改性剂；ⅱ.利用所述改性剂将铝型材进行二浸二干获得改性后的铝型材；所述二浸二干具体包括：①第一次浸渍处理：将所述改性剂加热至30‑40℃，然后将铝型材浸渍其中2‑4min；②第一次干燥：将第一次浸渍处理后的铝型材在温度在80‑95℃下进行热风循环干燥40‑50min；③第二次浸渍处理：在微波真空条件下进行第二次浸渍，具体是抽真空至真空度为‑0.02MPa～‑0.001MPa，再进行微波处理，微波频率为100MHz～230MHz,将第一次干燥后的铝型材在第一次浸渍处理后的光亮防腐剂中微波处理3～7s；④第二次洗涤及干燥：流动水洗涤至洗出液pH值为中性，然后在40‑48℃烘干。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材改性废水处理方法，其特征在于依次包括以下步骤：（1）向铝型材改性处理获得的废水中按质量比1:1-4加入A物质和B物质，所述A物质为硝酸镁或硫酸镁中的一种或两种；所述B物质为氢氧化钙、氧化钙或亚硫酸钙中的一种或多种;废水中的钙铝摩尔比为1:2-3；（2）调节废水pH值为7.8-8.2，搅拌下反应20-40min；（3）向反应液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分离得到满足排放标准的废水；所述聚丙烯酰胺的加入量为废水重量的0.04-0.06%；所述铝型材改性方法为：ⅰ.改性剂配制：按重量份配制氟化钠20-40份、氟化氢铵30-60份、高锰酸钾10-20份、铬酸钾40-50份、磷酸锌15-25份、硝酸钠8-18份、氯化镨5-12份、乙二胺四乙酸10-16份、苹果酸7-14份、十二烷基苯硫酸钠8-12份、硫酸镍6-13份、三乙醇胺15-25份、含有碱金属的还原剂5-10重量份、7-13份重量的氯化聚丙烯或聚烯烃底材附着力促进剂、水500-900份；控制pH值3-4获得改性剂；ⅱ.利用所述改性剂将铝型材进行二浸二干获得改性后的铝型材；所述二浸二干具体包括：①第一次浸渍处理：将所述改性剂加热至30-40℃，然后将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷茂，
申请(专利权)人：宜昌益烟机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42