一种机械组装用零件自动上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械组装用零件自动上油装置，包括底座、玻璃管、水箱、加热板、下水管和轨道，所述底座的上表面设置有承载板，且承载板的上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有托盘，所述玻璃管位于保护罩的内部，所述保护罩的上方设置有分流管，所述水箱分别位于面板的左右两端，所述加热板的下方设置有引流层，且加热板的四周设置有保温层，所述下水管位于水箱的底端，所述轨道位于底座的中间位置，所述底座下表面的中间位置设置有尖头柱，所述限位块的外端连接有弹簧。该机械组装用零件自动上油装置结构简单，上油效率高，且上油过程中有的流速得到降低，从而不会造成油的浪费，并且还可以及时对油污进行清洗。

An Automatic Oiling Device for Mechanical Assembly Parts

The utility model discloses an automatic oil feeding device for mechanical assembly parts, which comprises a base, a glass tube, a water tank, a heating plate, a sewer pipe and a track. The upper surface of the base is provided with a bearing plate, and the upper surface of the bearing plate is provided with a telescopic rod. The top of the telescopic rod is provided with a tray. The glass tube is located inside the protective cover, and the upper surface of the protective cover is provided with a telescopic rod. The water tank is located at the left and right ends of the panel, the lower part of the heating plate is provided with a drainage layer, and the heat insulation layer is arranged around the heating plate, the sewer pipe is located at the bottom of the water tank, the track is located at the middle position of the base, the middle position of the lower surface of the base is provided with a cusp column, and the outer end of the limit block is connected with a spring. The automatic oiling device for parts used in mechanical assembly has simple structure, high oil efficiency, and some flow velocity in oiling process is reduced, which will not cause oil waste, and can also clean oil contamination in time.

【技术实现步骤摘要】
一种机械组装用零件自动上油装置
本技术涉及机械上油
，具体为一种机械组装用零件自动上油装置。
技术介绍
在气缸、轴承等紧密型零件装配的过程中，为了方便装配，需要在工件的表面刷一层油来增加润滑度，同时可以保证工件在组装后可以更好的运转，在工厂内对零件进行组装时，一般是人工进行刷油或者直接浸泡在油槽内完成上油工序，人工的方式速度慢，浸泡在油槽内又比较浪费，因此需要提供一种新型装置来完成工件的上油过程，为了解决市面上现有对零件上油手段的缺点与不足，需要开发出一种机械组装用零件自动上油装置，以便于更加高效的对零件进行上油。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械组装用零件自动上油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对零件上油手段效率低，同时有十分浪费油的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、玻璃管、水箱、加热板、下水管和轨道，所述底座的上表面设置有承载板，且承载板的上表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有托盘，且托盘的上方设置有保护罩，所述玻璃管位于保护罩的内部，且玻璃管的外侧设置有缓冲层，所述保护罩的上方设置有分流管，且面板的中间位置设置有分流管，并且分流管的顶端连接有进油口，所述水箱分别位于面板的左右两端，且水箱的内部外端设置有引流层，并且水箱的顶端设置有进水口，所述加热板的下方设置有引流层，且加热板的四周设置有保温层，所述下水管位于水箱的底端，且下水管上连接有载水板，并且载水板的下表面设置有喷水口，所述轨道位于底座的中间位置，且轨道的内部设置有限位板，所述底座下表面的中间位置设置有尖头柱，且尖头柱的左右两侧均设置有限位块，所述限位块的外端连接有弹簧，且弹簧上连接有滚轮。优选的，所述托盘在伸缩杆上为转动结构，且托盘的最大转动角度为15°，并且托盘在承载板上为升降结构。优选的，所述玻璃管的形状为蛇形，且玻璃管与保护罩的连接方式为焊接，并且保护罩等间距设置有3组。优选的，所述缓冲层的形状为“U”字形，且缓冲层的结构为双层中空结构，并且缓冲层紧密连接在保护罩的内表面上。优选的，所述引流层的形状为直角三角形，且引流层的直角边紧密连接在水箱的底面上，并且引流层和下水管的横切面尺寸之和等于水箱的横切面尺寸。优选的，所述载水板的倾斜角度为30°，且载水板上均匀分布有喷水口，并且载水板关于进油口对称设置有2组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机械组装用零件自动上油装置结构简单，上油效率高，且上油过程中有的流速得到降低，从而不会造成油的浪费，并且还可以及时对油污进行清洗；1、托盘用来盛放需要上油的零件，托盘可改变高度便于上油，且托盘可在伸缩杆上转动，便于对零件死角进行上油；2、玻璃管的形状为蛇形，这样可使油的流动速度变慢，避免了油滴落过多造成浪费；3、玻璃管四周有缓冲层对其进行保护，防止意外的碰撞损坏玻璃管，从而使整个装置无法工作；4、设有水箱，可对上油结束后的托盘进行清洗，且水箱中设有加热板，可将水加热便于清除托盘上的油污；5、喷水口设置在载水板上，且载水板30°倾斜，这样可使水流对托盘的侧壁进行冲洗，避免了喷水口垂直时托盘侧壁清洗不充分。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术保护罩正面剖视结构示意图；图3为本技术水箱正面剖视结构示意图；图4为本技术底座俯视结构示意图。图中：1、底座，2、承载板，3、伸缩杆，4、托盘，5、保护罩，6、玻璃管，7、缓冲层，8、面板，9、分流管，10、进油口，11、水箱，12、加热板，13、引流层，14、保温层，15、进水口，16、下水管，17、载水板，18、喷水口，19、轨道，20、限位板，21、尖头柱，22、限位块，23、弹簧，24、滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种机械组装用零件自动上油装置，包括底座1、承载板2、伸缩杆3、托盘4、保护罩5、玻璃管6、缓冲层7、面板8、分流管9、进油口10、水箱11、加热板12、引流层13、保温层14、进水口15、下水管16、载水板17、喷水口18、轨道19、限位板20、尖头柱21、限位块22、弹簧23和滚轮24，底座1的上表面设置有承载板2，且承载板2的上表面设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端设置有托盘4，且托盘4的上方设置有保护罩5，托盘4在伸缩杆3上为转动结构，且托盘4的最大转动角度为15°，并且托盘4在承载板2上为升降结构，通过升降和转动托盘4便于全面的给零件上油，玻璃管6位于保护罩5的内部，且玻璃管6的外侧设置有缓冲层7，玻璃管6的形状为蛇形，且玻璃管6与保护罩5的连接方式为焊接，并且保护罩5等间距设置有3组，蛇形的玻璃管6使油流速变慢，必免一次性流出过多造成浪费，缓冲层7的形状为“U”字形，且缓冲层7的结构为双层中空结构，并且缓冲层7紧密连接在保护罩5的内表面上，缓冲层7可对玻璃管6进行保护，避免意外碰撞损坏玻璃管6，保护罩5的上方设置有分流管9，且面板8的中间位置设置有分流管9，并且分流管9的顶端连接有进油口10，水箱11分别位于面板8的左右两端，且水箱11的内部外端设置有引流层13，并且水箱11的顶端设置有进水口15，引流层13的形状为直角三角形，且引流层13的直角边紧密连接在水箱11的底面上，并且引流层13和下水管16的横切面尺寸之和等于水箱11的横切面尺寸，引流层13可将热水全部引出，避免残留在水箱11内部，加热板12的下方设置有引流层13，且加热板12的四周设置有保温层14，下水管16位于水箱11的底端，且下水管16上连接有载水板17，并且载水板17的下表面设置有喷水口18，载水板17的倾斜角度为30°，且载水板17上均匀分布有喷水口18，并且载水板17关于进油口10对称设置有2组，倾斜的载水板17可使喷水口对托盘4的侧壁进行充分清洗，轨道19位于底座1的中间位置，且轨道19的内部设置有限位板20，底座1下表面的中间位置设置有尖头柱21，且尖头柱21的左右两侧均设置有限位块22，限位块22的外端连接有弹簧23，且弹簧23上连接有滚轮24。工作原理：在使用该机械组装用零件自动上油装置时，首先检查该装置是否完好，检查完毕后，将需要上油的零件放置于托盘4上，然后滑动承载板2将托盘4滑动到保护罩5的正下方，随后利用限位板20限制住承载板2的滑动使其静止，接着通过伸缩杆3升高托盘4，使其靠近保护罩5的底端，当托盘4升起到合适高度后，通过进油口10向装置内部注入油，分流管9将油分流成三股，分别进入三个保护罩5内部的玻璃管6中，油在玻璃管6中缓慢流动，随后从保护罩5底部缓慢流出对托盘4里的零件进行上油，上油过程中，托盘4缓慢逆时针或顺时针进行转动，其最大转动角度为15°，方便零件的死角得到上油，上油的同时通过进水口15向水箱11中注入热水或者冷水，水在水箱11中经过加热板12的加热水温得以升高，保温层14对水进行保温，防止热量流失，上油完毕后，伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械组装用零件自动上油装置，包括底座(1)、玻璃管(6)、水箱(11)、加热板(12)、下水管(16)和轨道(19)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有承载板(2)，且承载板(2)的上表面设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端设置有托盘(4)，且托盘(4)的上方设置有保护罩(5)，所述玻璃管(6)位于保护罩(5)的内部，且玻璃管(6)的外侧设置有缓冲层(7)，所述保护罩(5)的上方设置有分流管(9)，且面板(8)的中间位置设置有分流管(9)，并且分流管(9)的顶端连接有进油口(10)，所述水箱(11)分别位于面板(8)的左右两端，且水箱(11)的内部外端设置有引流层(13)，并且水箱(11)的顶端设置有进水口(15)，所述加热板(12)的下方设置有引流层(13)，且加热板(12)的四周设置有保温层(14)，所述下水管(16)位于水箱(11)的底端，且下水管(16)上连接有载水板(17)，并且载水板(17)的下表面设置有喷水口(18)，所述轨道(19)位于底座(1)的中间位置，且轨道(19)的内部设置有限位板(20)，所述底座(1)下表面的中间位置设置有尖头柱(21)，且尖头柱(21)的左右两侧均设置有限位块(22)，所述限位块(22)的外端连接有弹簧(23)，且弹簧(23)上连接有滚轮(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种机械组装用零件自动上油装置，包括底座(1)、玻璃管(6)、水箱(11)、加热板(12)、下水管(16)和轨道(19)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有承载板(2)，且承载板(2)的上表面设置有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端设置有托盘(4)，且托盘(4)的上方设置有保护罩(5)，所述玻璃管(6)位于保护罩(5)的内部，且玻璃管(6)的外侧设置有缓冲层(7)，所述保护罩(5)的上方设置有分流管(9)，且面板(8)的中间位置设置有分流管(9)，并且分流管(9)的顶端连接有进油口(10)，所述水箱(11)分别位于面板(8)的左右两端，且水箱(11)的内部外端设置有引流层(13)，并且水箱(11)的顶端设置有进水口(15)，所述加热板(12)的下方设置有引流层(13)，且加热板(12)的四周设置有保温层(14)，所述下水管(16)位于水箱(11)的底端，且下水管(16)上连接有载水板(17)，并且载水板(17)的下表面设置有喷水口(18)，所述轨道(19)位于底座(1)的中间位置，且轨道(19)的内部设置有限位板(20)，所述底座(1)下表面的中间位置设置有尖头柱(21)，且尖头柱(21)的左右两侧均设置有限位块(22)，所述限位块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋艺，
申请(专利权)人：永春县众创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35