一种水处理用加料投药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种水处理用加料投药装置，包括外壳、门板、入口、气泵、过滤室、滤网、传动室、水轮、主动辊、投药室、水泵、投药口、出料口、阀门、加热器、导热柱、搅拌室、从动辊、齿轮一、传送带、齿轮二、搅拌轴、沉淀池和出口，外壳顶端左侧设置有门板，门板右侧设置有入口，入口右侧设置有气泵，过滤室设置于外壳内部顶端，过滤室底端左侧设置有滤网，滤网下方设置有传动室，传动室内部设置有水轮，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，具有高效的机械传动结构，充分利用了污水流动冲击力，极大地降低了市电的消耗，减少了经济损失，设置有加热机构，加快了药物的溶解速度，具有很强的实用性。

A Feeding Device for Water Treatment

The utility model relates to the technical field of water treatment equipment, in particular to a charging and dosing device for water treatment, including a shell, a door plate, an inlet, an air pump, a filter chamber, a transmission chamber, a water wheel, an active roll, a dosing chamber, a water pump, a dosing outlet, an outlet, a valve, a heater, a heat conducting column, a mixing chamber, a driven roll, a gear, a conveyor belt, a gear second, a mixing shaft and a mixing shaft. The settling tank and outlet, the top left side of the shell is provided with a door plate, the right side of the door plate is provided with an entrance, the right side of the entrance is provided with an air pump, the filter chamber is set at the top inside of the shell, the bottom left side of the filter chamber is provided with a filter screen, the transmission chamber is set below the filter screen, and the transmission chamber is provided with a water wheel. The utility model has simple structure, convenient operation, and efficient mechanical transmission structure. The impact of sewage flow is utilized, which greatly reduces the consumption of municipal electricity, reduces economic losses, sets up heating mechanism, speeds up the dissolution of drugs, and has strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种水处理用加料投药装置
本技术涉及水处理设备
，具体涉及一种水处理用加料投药装置。
技术介绍
目前，在城市净水厂、污水厂的给水、污水处理中需投加混凝剂、助凝剂等药物，其作用在于沉淀和过滤流体中的杂质，改善出水或排水水质，降低浊度，使水体达到国家饮用水或者排放水水质要求。现有的加药方式有干投法和湿投法两种，目前普遍采用湿投法，即将固体药物投放到药物稀释装置将药物和水进行混合后，再加注到水体中。目前药物投放后混合搅拌都是通过驱动电机带动搅拌轴来完成混合搅拌，从而使得工厂设备耗电量大，造成过多的市电消耗，因而造成多余的经济损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种水处理用加料投药装置，结构简单，操作方便，节约能耗，极大程度的降低了经济损耗。具体技术方案如下：一种水处理用加料投药装置，包括外壳、门板、入口、气泵、过滤室、滤网、传动室、水轮、主动辊、投药室、水泵、投药口、出料口、阀门、加热器、导热柱、搅拌室、从动辊、齿轮一、传送带、齿轮二、搅拌轴、沉淀池和出口，所述外壳顶端左侧设置有所述门板，所述门板右侧设置有所述入口，所述入口右侧设置有所述气泵，所述过滤室设置于所述外壳内部顶端，所述过滤室底端左侧设置有所述滤网，所述滤网下方设置有所述传动室，所述传动室内部设置有所述水轮，所述水轮上设置有所述主动辊，所述传动室右侧设置有所述投药室，所述投药室左侧顶端设置有所述水泵，所述投药室右侧壁上设置有所述投药口，所述投药室底端设置有所述出料口，所述出料口上设置有所述阀门，所述出料口右侧于所述投药室下方设置有所述加热器，所述加热器顶端设置有所述导热柱，所述传动室下方设置有所述搅拌室，所述搅拌室左侧顶端设置有开口，所述搅拌室左侧开口下方设置有所述从动辊，所述从动辊上设置有所述齿轮一，所述主动辊与所述从动辊之间设置有所述传送带，所述搅拌轴水平设置于所述搅拌室内，所述搅拌轴右端通过轴承转动连接在所述搅拌室右侧壁上，所述搅拌轴左端设置有所述齿轮二，所述齿轮二与所述齿轮一相啮合，所述搅拌室右侧底端设置有开口，所述沉淀池设置于所述搅拌室下方，所述沉淀池上方于所述外壳左侧壁上设置有所述出口；优选的，所述门板左侧通过铰链与所述外壳铰接，所述门板右侧通过螺栓与所述外壳相锁紧；优选的，所述水泵通过水管将传动室与投药室相连通；优选的，所述导热柱顶端贯穿所述投药室底端延伸进投药室内；优选的，所述齿轮一与所述齿轮二相垂直。有益效果：1、本技术过滤室顶端设置有门板，门板通过螺栓锁紧，方便了清洁人员定时对过滤室有机垃圾的清除工作，有效快捷。2、本技术通过水流的冲击力对水轮产生撞击力从而带动搅拌轴转动，方便了投药搅拌混合，同时也减少了驱动电机的设置，充分利用了水流资源，极大的降低了市电消耗，减少了经济损失。3、投药室底部安装有加热器，通过导热柱对投药室内部持续加热，从而加快了药物的分解速率，有利于药物的充分稀释分解。4、设置有气泵，通过改变气泵的鼓气速度从而对进入过滤室的污水流速进行控制，从而达到控制水轮的转动速度，从而进一步的控制了搅拌轴的搅拌速度，使得搅拌轴搅拌速度可控。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：水处理用加料投药装置整体结构示意图。附图标记如下：1、外壳，2、门板，3、入口，4、气泵，5、过滤室，6、滤网，7、传动室，8、水轮，9、主动辊，10、投药室，11、水泵，12、投药口，13、出料口，14、阀门，15、加热器，16、导热柱，17、搅拌室，18、从动辊，19、齿轮一，20、传送带，21、齿轮二，22、搅拌轴，23、沉淀池，24、出口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1：一种水处理用加料投药装置，包括外壳1，外壳1顶端左侧设置有门板2，门板2右侧设置有入口3，入口3右侧设置有气泵4，过滤室5设置于外壳1内部顶端，过滤室5底端左侧设置有滤网6，滤网6下方设置有传动室7，传动室7内部设置有水轮8，水轮8上设置有主动辊9，传动室7右侧设置有投药室10，投药室10左侧顶端设置有水泵11，投药室10右侧壁上设置有投药口12，投药室10底端设置有出料口13，出料口13上设置有阀门14，出料口13右侧于投药室10下方设置有加热器15，加热器15顶端设置有导热柱16，传动室7下方设置有搅拌室17，搅拌室17左侧顶端设置有开口，搅拌室17左侧开口下方设置有从动辊18，从动辊18上设置有齿轮一19，主动辊9与从动辊18之间设置有传送带20，搅拌轴22水平设置于搅拌室17内，搅拌轴22右端通过轴承转动连接在搅拌室17右侧壁上，搅拌轴22左端设置有齿轮二21，齿轮二21与齿轮一19相啮合，搅拌室17右侧底端设置有开口，沉淀池23设置于搅拌室17下方，沉淀池23上方于外壳1左侧壁上设置有出口24。具体的，门板2左侧通过铰链与外壳1铰接，门板2右侧通过螺栓与外壳1相锁紧，水泵11通过水管将传动室7与投药室10相连通，导热柱16顶端贯穿投药室10底端延伸进投药室10内，齿轮一19与齿轮二21相垂直。本技术使用时，将本装置与外部电源连接，外部控制系统控制气泵4工作，污水从入口3处流入过滤室5内，经滤网6过滤，污水进入传动室7内，流动的污水对水轮8产生撞击力，水轮8逆时针转动，带动主动辊9转动，通过传送带20传动作用，从而带动从动辊18转动，齿轮一19与从动辊18同向转动，从而带动齿轮二21转动，继而搅拌轴22转动，通过外部控制系统控制气泵4的鼓气速率从而可改变水流流速，从而达到改变搅拌轴22搅拌速度的问题，工作人员从投药口12投入药物，控制水泵11从传动室7内抽取部分水流流进投药室10内，与固体药物进行融合，外部控制系统控制加热器15工作，导热柱16将对投药室10内部的混合水进行加热，从而加快了溶解速率，然后控制系统控制阀门14打开，将药剂从出料口13投放到传动室7内，然后经搅拌室17内的搅拌轴22充分搅拌，从而进一步加快了药物的混合，污水与药剂混合后将产生杂质沉淀，杂质将沉淀在沉淀池23内，经沉淀后的污水将从出口24处排出，达到净化污水的作用。本技术结构简单，操作方便，具有高效的机械传动结构，充分利用了污水流动冲击力，极大地降低了市电的消耗，减少了经济损失，设置有加热机构，加快了药物的溶解速度，具有很强的实用性。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水处理用加料投药装置，其特征在于：包括外壳(1)、门板(2)、入口(3)、气泵(4)、过滤室(5)、滤网(6)、传动室(7)、水轮(8)、主动辊(9)、投药室(10)、水泵(11)、投药口(12)、出料口(13)、阀门(14)、加热器(15)、导热柱(16)、搅拌室(17)、从动辊(18)、齿轮一(19)、传送带(20)、齿轮二(21)、搅拌轴(22)、沉淀池(23)和出口(24)，所述外壳(1)顶端左侧设置有所述门板(2)，所述门板(2)右侧设置有所述入口(3)，所述入口(3)右侧设置有所述气泵(4)，所述过滤室(5)设置于所述外壳(1)内部顶端，所述过滤室(5)底端左侧设置有所述滤网(6)，所述滤网(6)下方设置有所述传动室(7)，所述传动室(7)内部设置有所述水轮(8)，所述水轮(8)上设置有所述主动辊(9)，所述传动室(7)右侧设置有所述投药室(10)，所述投药室(10)左侧顶端设置有所述水泵(11)，所述投药室(10)右侧壁上设置有所述投药口(12)，所述投药室(10)底端设置有所述出料口(13)，所述出料口(13)上设置有所述阀门(14)，所述出料口(13)右侧于所述投药室(10)下方设置有所述加热器(15)，所述加热器(15)顶端设置有所述导热柱(16)，所述传动室(7)下方设置有所述搅拌室(17)，所述搅拌室(17)左侧顶端设置有开口，所述搅拌室(17)左侧开口下方设置有所述从动辊(18)，所述从动辊(18)上设置有所述齿轮一(19)，所述主动辊(9)与所述从动辊(18)之间设置有所述传送带(20)，所述搅拌轴(22)水平设置于所述搅拌室(17)内，所述搅拌轴(22)右端通过轴承转动连接在所述搅拌室(17)右侧壁上，所述搅拌轴(22)左端设置有所述齿轮二(21)，所述齿轮二(21)与所述齿轮一(19)相啮合，所述搅拌室(17)右侧底端设置有开口，所述沉淀池(23)设置于所述搅拌室(17)下方，所述沉淀池(23)上方于所述外壳(1)左侧壁上设置有所述出口(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种水处理用加料投药装置，其特征在于：包括外壳(1)、门板(2)、入口(3)、气泵(4)、过滤室(5)、滤网(6)、传动室(7)、水轮(8)、主动辊(9)、投药室(10)、水泵(11)、投药口(12)、出料口(13)、阀门(14)、加热器(15)、导热柱(16)、搅拌室(17)、从动辊(18)、齿轮一(19)、传送带(20)、齿轮二(21)、搅拌轴(22)、沉淀池(23)和出口(24)，所述外壳(1)顶端左侧设置有所述门板(2)，所述门板(2)右侧设置有所述入口(3)，所述入口(3)右侧设置有所述气泵(4)，所述过滤室(5)设置于所述外壳(1)内部顶端，所述过滤室(5)底端左侧设置有所述滤网(6)，所述滤网(6)下方设置有所述传动室(7)，所述传动室(7)内部设置有所述水轮(8)，所述水轮(8)上设置有所述主动辊(9)，所述传动室(7)右侧设置有所述投药室(10)，所述投药室(10)左侧顶端设置有所述水泵(11)，所述投药室(10)右侧壁上设置有所述投药口(12)，所述投药室(10)底端设置有所述出料口(13)，所述出料口(13)上设置有所述阀门(14)，所述出料口(13)右侧于所述投药室(10)下方设置有所述加热器(15)，所述加热器(15)顶端设置有所述导热柱(16)，所述传动室(7)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，杨清，刘洪伟，
申请(专利权)人：天津诚泰来环境工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12