一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统，包括均质罐，所述均质罐设有：(I)第一污泥入口，用于注入清罐污泥；(II)第二污泥入口，用于注入废水三泥；(III)搅拌器，安装于均质罐的顶部，所述搅拌器连接的搅拌桨位于均质罐的腔体内；(IV)通过循环管路连通的底部出口和底侧入口，循环管路上设有泵。利用了清罐污泥和废水三泥中油水等含量不同的差异，将二者充分混合后污泥能直接进行焦化，解决了未处理清罐油泥不适于直接焦化的一系列问题，实现清罐油泥进入延迟焦化装置处理，不再需要减量化、焚烧、热解、生物分解等高投资高耗能的方式处理，从而减少投资、实现油份的回收、降低能耗和处理成本。

A Homogeneous Pretreatment System for Cleaning Tank Sludge Treatment by Coking Process

The utility model relates to a homogeneous pretreatment system adapted to coking process for treating cleaning tank sludge, including a homogeneous tank. The homogeneous tank is provided with: (I) the first sludge inlet for injecting cleaning tank sludge; (II) the second sludge inlet for injecting wastewater sludge; (III) the agitator is installed on the top of the homogeneous tank, and the agitator connected with the agitator is located in the chamber of the homogeneous tank; (IV) The bottom outlet and the bottom entrance connected by the circulation pipeline are provided with pumps on the circulation pipeline. Utilizing the difference of oil and water content between tank cleaning sludge and wastewater sludge, the sludge can be coked directly after fully mixing the two sludges, solving a series of problems that the untreated tank cleaning sludge is not suitable for direct coking, realizing that the tank cleaning sludge can be treated in delayed coking unit without the need of high investment and energy consumption such as reduction, incineration, pyrolysis and biological decomposition. Reduce investment, achieve oil recovery, reduce energy consumption and treatment costs.

【技术实现步骤摘要】
一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统
本技术涉及环境保护
，尤其涉及一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统。
技术介绍
炼油厂各生产工艺产生的废渣废水进入污水车间处理，对大量污水净化的同时，有害物质被浓缩到三泥中，1、生化污泥，2、池底污泥，3、浮渣。通常含油率3％-15％，经离心脱水后含水率80％左右，还含有一些化学物质，堆放24小时后产生硫化氢恶臭。三泥属于工业危险废固，对环境极有危害。炼化企业中污水处理厂的“三泥”进焦化装置进行处理，或者仅浮渣进焦化进行处理，是一种无害化、资源化的污泥处理流程，已经在诸多企业中实施。利用焦化装置处理“三泥”的具体流程及设备有所差异，主要是两种方式，一种是将“三泥”作为急冷油，另一种是作为冷焦介质在大吹汽、小给水阶段注入焦炭塔，虽然这两种方式有所不同，但都是利用了高温焦炭的热量对“三泥”进行热解等以实现对“三泥”的资源化处理。但是石化企业中众多的油品等储罐的清罐油泥的处理一直是难以解决的问题。清罐油泥主要分成两类：一类是在采油污水处理过程中产生的，由于污水中本身含有的细微颗粒(泥、砂等)和重油中本身的胶质、沥青质、重金属等的比重因素导致少量的原油下沉到除油罐的底部，进而形成黑色、颗粒细密，含油较多的油泥；第二类是在原油储存时产生的，油品储罐在储存油品特别是原油时，在长时间的存放过程中，油品中少量机械杂质、砂粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分会因比重差而自然沉降积累在油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质层储罐底泥清出罐后经过机械脱水脱油后，仍有大量的清罐油泥，与“三泥”相比较，清罐油泥中含油量大、且油比重大、粘度高、胶质沥青质含量高，因此处理难度大。目前对清罐油泥的主要最终处理方式有五种：焚烧、热解、生物处理、溶剂萃取、热化学洗涤，这些处理方式各有优势，但无一例外的却都存在处理流程长、设备投资大、处理费用高等问题。目前对清罐油泥的五种主要最终处理方式除了有处理流程长、设备投资大、处理费用高等问题以外，还有其他不足。CN101041541A公开了一种清罐油泥处理工艺，该工艺是将清罐油泥在一、二级均质机中按一定比例加入萃取剂加热、搅拌后，在离心分离机中进行一次、二次固液分离，再送入油水分离罐进行沉降分离，最后对分离出来的油品、污水、泥砂分别进行继续萃取、处理达标排放和焚烧、生物降解或用作加工型煤粘结剂。但是其中焚烧法需要燃烧温度高，耗能较大，而且油泥中的油组分没有得到回收，造成了资源浪费。溶剂萃取法中溶剂存在消耗，溶剂价格高，而且存在溶剂再生、回收等处理过程，工艺控制也较为复杂。而且此方法最终还有无法处理的泥渣，需要结合其他处理方法处理。此外，生物处理法处理油泥存在所需周期长，占地面积大等问题，而且生物处理法对稠油更加难以处理。CN107937003A公开了一种油泥的处理方法及装置，利用罐车将油泥拉运到压球现场，现场设置20立方米容积的油泥储罐，储罐设蒸汽加热装置及输送泵，通过输送泵将油泥送入料罐，经分配器定量送入混合搅拌机，按照配比与焦煤等混合搅拌8～10分钟，再经单螺旋输送机送入压球设备，经150～220吨高压压制成煤球，成型的煤球按照入炉焦煤0.1～0.3％的比例均匀掺入炼焦煤中，装入焦炉进行炼焦。此方法仍然属于热解法，处理油泥需要温度到600～1000℃，热量消耗极大，设备投资高。“清罐油泥处理技术研究[J].张皓.石化技术,2018(2).”探讨了一种化学热洗工艺处理清罐油泥的方法，能有效地将清罐油泥中的油分离出来，在油泥处理的同时实现了原油的回收，具有一定的经济效益。但是热化学洗涤法与溶剂萃取法类似，虽然能实现油泥中油组分的回收，但是泥渣也需要结合其他处理方法处理。清罐油泥与“三泥”组成及性质有很大不同，污水处理厂三泥含油率小于10％，含水率约60％～99％，粘度约1mpa.s～100mpa.s。清罐油泥含油率约在20％～50％，含水率约20％～40％，含砂率约10％～30％，粘度大于1000mpa.s。由于清罐油泥以上性质，造成了如果清罐油泥直接进入焦炭塔处理，存在以下问题和风险：a、由于清罐油泥含油量高，容易造成焦炭挥发份超标；b、由于清罐油泥含油量高，且油品中胶质沥青质含量高，因此容易造成且切焦卡钻；c、由于清罐油泥粘度大，而且可能存在稠油结块，物料难实现管道输送，在间歇操作的停运期间容易结块堵塞；d、由于清罐油泥粘度大，重油含量高，分散性能差，进入焦炭塔后难以分布均匀，造成可能的反应不完全、局部焦炭质量不达标等问题。由以上分析可知，为实现清罐油泥进入焦炭塔进行处理需要对清罐油泥做预处理，以避免出现以上问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的清罐污泥无法直接焦化法处理的问题，本技术的目的之一在于提出一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统和方法，清罐污泥经预处理后能够进入焦炭塔，从而实现利用焦炭热量对清罐油泥进行无害化和资源化处理，以避免清罐污泥传统处理方法的处理流程长、设备投资大、处理费用高等问题。为达上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统，包括均质罐，所述均质罐设有：(I)第一污泥入口，用于注入清罐污泥；(II)第二污泥入口，用于注入废水三泥；(III)搅拌器，安装于所述均质罐的顶部，所述搅拌器连接的搅拌桨位于所述均质罐的腔体内；(IV)通过循环管路连通的底部出口和底侧入口，所述循环管路上设有泵。本技术所述的系统是指设备系统或装置系统。本技术所述的“包括”，意指其除所述构造外，还可以包括其他构造，这些其他构造赋予所述均质预处理系统不同的特性。除此之外，本技术所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。本技术通过设有泵的循环管路连通底部出口和底侧入口，构成底部循环单元。并利用搅拌器和底部循环集成为一个充分搅拌混合的系统，利用了清罐污泥和废水三泥中油分、水份等配比不同的差异，将二者充分搅拌混合，所得混合污泥能直接进行焦化，避免了未处理清罐油泥直接焦化的问题，混合后含油量比清罐油泥显著降低，降低焦炭挥发份超标的风险；清罐油泥中含量较高的胶质沥青质在本技术的预处理系统中也进一步溶解和细化，同时混合后粘度适当，避免切焦卡钻、稠油结块、堵塞等现象；且油泥分散性提高，进入焦炭塔后分布均匀，有效避免了反应不完全、局部焦炭质量不达标等问题。本技术的均质预处理系统的运行方式可以是间歇运行也可以是连续运行。优选地，所述第一污泥入口连接有第一污泥管路，所述第二污泥入口连接有第二污泥管路，所述第一污泥管路和所述第二污泥管路上均安装有阀门。安装阀门可以适时调节两种污泥的注入质量比。优选地，所述底侧入口设有搅拌喷头，喷口朝向所述均质罐的内部。搅拌喷头促进罐底所沉积的重组分在罐内流动，从而进一步使得搅拌混合更充分。优选地，所述泵与所述底部出口之间的管路上设有第一阀门。只有打开第一阀门循环管路才能工作。优选地，所述底侧入口和所述泵之间的管路上设有药剂混合装置。帮助两种油泥充分混匀的物质通过药剂混合装置加入，随循环管路进入罐内与罐内的混合油泥通过搅拌充分混合，提高混合油泥中各组分的分散性。优选地，所述泵和所述药剂混合装置之间的管路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统，其特征在于，包括均质罐，所述均质罐设有：第一污泥入口，用于注入清罐污泥；第二污泥入口，用于注入废水三泥；搅拌器，安装于所述均质罐的顶部，所述搅拌器连接的搅拌桨位于所述均质罐的腔体内；通过循环管路连通的底部出口和底侧入口，所述循环管路上设有泵。

【技术特征摘要】
1.一种适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统，其特征在于，包括均质罐，所述均质罐设有：第一污泥入口，用于注入清罐污泥；第二污泥入口，用于注入废水三泥；搅拌器，安装于所述均质罐的顶部，所述搅拌器连接的搅拌桨位于所述均质罐的腔体内；通过循环管路连通的底部出口和底侧入口，所述循环管路上设有泵。2.如权利要求1所述的适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统，其特征在于，所述第一污泥入口连接有第一污泥管路，所述第二污泥入口连接有第二污泥管路，所述第一污泥管路和所述第二污泥管路上均安装有阀门。3.如权利要求1或2所述的适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统，其特征在于，所述底侧入口设有搅拌喷头，喷口朝向所述均质罐的内部。4.如权利要求1所述的适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统，其特征在于，所述泵与所述底部出口之间的管路上设有第一阀门。5.如权利要求4所述的适应于焦化法处理清罐污泥的均质预处理系统，其特征在于，所述底侧入口和所述泵之间的管路上设有药剂混合装置；所述泵和所述药剂混合装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎良，马素娟，王剑峰，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，广州优华过程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31