一种自定心自动上料的木料加工车床制造技术

本发明专利技术公开了一种自定心自动上料的木料加工车床，其包括装夹装置、用于对装夹装置装夹的棒状木材工件进行切削加工的车削装置，装夹装置包括用于对棒状木材工件进行夹紧固定的夹紧机构、用于对棒状木材工件进行夹持定心且水平移动至夹紧机构两夹持端之间的自定心上料机构、用于驱动夹紧机构夹持端之间的棒状木材工件绕自身轴线做旋转运动的主轴电机，车削装置包括车刀、用于驱动车刀横向进给的横向驱动机构、用于驱动车刀纵向进给的升降驱动机构，升降驱动机构固定安装于横向驱动机构上，车刀可拆卸安装于升降驱动机构的底部，其对于较长/较短的棒状木材工件均能够实现自定心装夹，而且无需在棒状木材工件的端面开设中心孔。

A Wood Processing Lathe with Self-centering and Automatic Feeding

The invention discloses a self-centering automatic feeding wood processing lathe, which comprises a clamping device, a turning device for cutting rod-shaped wood workpiece clamped by a clamping device, a clamping device including a clamping mechanism for clamping and fixing rod-shaped wood workpiece, a clamping and centering device for clamping rod-shaped wood workpiece and moving horizontally to two clamping ends of the clamping mechanism. The self-centering feeding mechanism, the spindle motor used to drive the bar-shaped wood workpiece between the clamping ends of the clamping mechanism to rotate around its own axis, the turning device includes the turning tool, the lateral driving mechanism used to drive the lateral feed of the turning tool, the lifting driving mechanism used to drive the longitudinal feed of the turning tool, the lifting driving mechanism is fixed on the lateral driving mechanism, and the turning tool can be disassembled and secured. Installed at the bottom of the lifting driving mechanism, it can achieve self-centering clamping for longer/shorter rod-shaped wood workpieces without opening a central hole on the end face of the rod-shaped wood workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种自定心自动上料的木料加工车床
本专利技术涉及一种木工车床，具体涉及一种自定心自动上料的木料加工车床。
技术介绍
木工车床用来对木材工件进行车外圆、车端面、切槽和镗孔等加工，具有十分广泛的应用，普通木工车床在装夹工件时，通常采用两种方式，其一为，将棒状木材工件装夹在卡盘内，卡盘对棒状木材工件进行自定心夹紧；其二为，将棒状木材工件支撑在主轴以及尾架两顶尖之间，顶尖通过棒状木材工件端面的中心孔实现对棒料进行定心，再由卡盘/主轴带动棒状木材工件进行旋转运动，普通木工车床的装夹存在一定的缺陷，通过卡盘自定心装夹棒状木材工件仅仅适用于较短的木材工件，若利用卡盘夹紧较长的木材工件时，卡盘旋转将使木材工件的切削端产生较大的抖动，严重影响木材工件的加工精度；通过主轴及尾架两顶尖进行夹紧虽然适用于较长的棒状木材工件，但是需要提前在棒状木材工件的端面开设中心孔，为了克服上述的装夹缺陷，本专利技术人设计一种结构巧妙、原理简单的自定心自动上料木工车床，其对于较长/较短的棒状木材工件均能够实现自定心装夹，而且无需在棒状木材工件的端面开设中心孔。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单。操作便捷的自定心自动上料木工车床。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种自定心自动上料的木料加工车床，其包括用于对棒状木材工件进行定心夹紧的装夹装置、用于对装夹装置装夹的棒状木材工件进行切削加工的车削装置，装夹装置包括用于对棒状木材工件进行夹紧固定的夹紧机构、用于对棒状木材工件进行夹持定心并且水平移动至夹紧机构两夹持端之间的自定心上料机构以及用于驱动夹紧机构夹持端之间的棒状木材工件绕自身轴线做旋转运动的主轴电机，车削装置包括车刀、用于驱动车刀横向进给的横向驱动机构、用于驱动车刀纵向进给的升降驱动机构，升降驱动机构固定安装于横向驱动机构上，车刀可拆卸安装于升降驱动机构的底部。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的夹紧机构包括呈矩形水平布置的床身，床身沿长度方向的端部固定安装有竖直向上布置的立柱，两立柱的中部位置之间固定设置有沿平行于床身长度方向布置的安装架一，安装架一上架设有平行于床身长度方向的夹紧导杆，夹紧导杆设置有两个并且上下对称布置，夹紧导杆上套设有滑块一、滑块二，滑块一、滑块二均与夹紧导杆构成沿平行于床身长度方向的滑动导向配合，初始状态下滑块一位于夹紧导杆的一端、滑块二位于夹紧导杆的另一端，所述滑块一上设置有固定架一，固定架一上设置有顶杆一并且顶杆一的轴向平行于夹紧导杆的轴向，所述滑块二上设置有固定架二，固定架二上设置有与顶杆一同轴布置的顶杆二，顶杆一靠近顶杆二一端同轴设置有顶尖一、顶杆二靠近顶杆一一端同轴设置有顶尖二，所述主轴电机固定安装于固定架一/固定架二上，主轴电机的输出端与顶杆一/顶杆二同轴固定连接；顶杆一与顶杆二相互靠近一端的外圆面设置有插刀，插刀设置有多个并且沿顶杆一/顶杆二的外圆面上阵列布置，插刀的刀口相对布置并且刀口与顶尖一/顶尖二的尖锐端齐平；所述安装架一上转动设置有轴向平行于夹紧导杆的夹紧丝杆，夹紧丝杆位于两夹紧导杆之间，夹紧丝杆沿其轴向的中部位置设置有与安装架一固定连接的分段块，分段块与夹紧丝杆转动连接配合，分段块一侧为夹紧丝杆的正向螺旋段、另一侧为反向螺旋段，滑块一与夹紧丝杆的正向螺旋段/反向螺旋段构成螺纹连接配合、滑块二与夹紧丝杆的反向螺旋段/正向螺旋段构成螺纹连接配合。作为本方案进一步的优化或者改进。所述立柱上固定安装有夹紧电机，夹紧电机的输出端轴向与夹紧丝杆的轴向相平行，所述夹紧电机的输出端与夹紧丝杆驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的自定心上料机构包括固定安装于滑块一下端的安装架二并且安装架二沿床身的宽度方向布置，安装架二上架设有平行于床身宽度方向的上料导杆，上料导杆设置有两个并且沿平行于床身的宽度方向左右对称布置，上料导杆上套设有竖直向上布置的支撑架一，支撑架一与上料导杆相匹配并且沿床身的宽度方向构成滑动导向配合，并且初始状态下支撑架一位于上料导杆远离滑块一的一端，支撑架一的顶端固定安装有轴向平行于床身长度方向的安装筒体，安装筒体靠近顶杆二一端开口布置的并且该开口处设置于可拆卸的筒盖，安装筒体的轴心线与顶杆一的轴心线等高，安装筒体的外圆面上固定设置有沿其径向向外延伸布置的支撑臂，支撑臂设置有四个并且沿安装筒体所在圆周方向阵列布置，支撑臂的悬置端与安装筒体之间设置沿其径向布置的夹持导杆，夹持导杆设置有两个并且沿安装筒体的径向对称布置，夹持导杆上滑动套设有夹持臂，夹持臂与夹持导杆沿其轴向构成滑动导向配合，夹持臂沿平行于床身的长度方向延伸布置，夹持臂的延伸端固定安装有相对布置并且用于夹持木材工件的夹持角块。作为本方案进一步的优化或者改进。所述支撑臂的悬置端与安装筒体之间转动设置有平行于夹持导杆轴向的夹持丝杆，夹持丝杆位于两夹持导杆之间，夹持丝杆与夹持臂之间螺纹连接配合，夹持丝杆的驱动端延伸至安装筒体内并且该端同轴固定套设有从动锥齿轮，支撑架一上固定安装有夹持电机，夹持电机的输出端延伸至安装筒体内并且该端同轴固定套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；所述安装架二上转动设置有平行于上料导杆的上料丝杆，上料丝杆位于两上料导杆之间，上料丝杆与支撑架一螺纹连接配合，安装架二上固定安装有上料电机，上料电机的输出端与上料丝杆的驱动端同轴固定连接；固定架一与对应的两支撑臂之间的间隙相对应，顶尖一与安装筒体、夹持角块之间的间隙相对应。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的横向驱动机构包括设置于两立柱顶部之间的横向进给导杆，横向进给导杆的轴向平行于床身的长度方向，横向进给导杆设置有两个并且沿平行于床身的长度方向对称布置，横向进给导杆上活动套设有安装块，安装块与横向进给导杆相匹配并且沿平行于床身的长度方向构成滑动导向配合，升降驱动机构固定安装于安装块上，车刀位于顶杆一与顶杆二轴线的正上方；所述的横向进给机构还包括转动设置于两立柱顶部之间的横向进给丝杆，横向进给丝杆位于横向进给导杆的一侧并且两者的轴向相互平行，横向进给丝杆的外部套设有驱动块并且驱动块与横向进给丝杆构成螺纹连接配合，驱动块与安装块之间固定连接，所述立柱上固定安装有横向进给电机并且横向进给电机的输出端轴向平行于横向进给丝杆的轴向，横向进给电机的输出端与横向进给丝杆驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二。作为本方案进一步的优化或者改进。所述的升降驱动机构包括设置于安装块上方的升降板，升降板下端面设置有竖直布置的升降杆一，升降杆一穿过安装块延伸至安装块的下方，升降杆一与安装块沿竖直方向构成滑动导向配合，升降杆一设置有两个并且沿平行于横向进给导杆的轴向对称布置，升降杆一底端固定设置有安装架三，安装架三上固定安装有呈矩形水平布置的刀架，刀架沿床身长度方向的一端面开设有安装槽并且安装槽贯穿至刀架的底部，车刀可拆卸设置于安装槽的槽口处并且竖直向下延伸至刀架的下方；所述安装槽内活动设置有压紧块，压紧块与安装槽沿床身宽度方向的槽壁之间设置有限位组件，限位组件包括开设于安装槽沿床身宽度方向槽壁上的限位凹槽、设置于压紧块上并且与限位凹槽相匹配的限位凸块，限位凸块上转动设置有压紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定心自动上料的木料加工车床，其特征在于：其包括用于对棒状木材工件进行定心夹紧的装夹装置、用于对装夹装置装夹的棒状木材工件进行切削加工的车削装置，装夹装置包括用于对棒状木材工件进行夹紧固定的夹紧机构、用于对棒状木材工件进行夹持定心并且水平移动至夹紧机构两夹持端之间的自定心上料机构以及用于驱动夹紧机构夹持端之间的棒状木材工件绕自身轴线做旋转运动的主轴电机，车削装置包括车刀、用于驱动车刀横向进给的横向驱动机构、用于驱动车刀纵向进给的升降驱动机构，升降驱动机构固定安装于横向驱动机构上，车刀可拆卸安装于升降驱动机构的底部。

【技术特征摘要】
1.一种自定心自动上料的木料加工车床，其特征在于：其包括用于对棒状木材工件进行定心夹紧的装夹装置、用于对装夹装置装夹的棒状木材工件进行切削加工的车削装置，装夹装置包括用于对棒状木材工件进行夹紧固定的夹紧机构、用于对棒状木材工件进行夹持定心并且水平移动至夹紧机构两夹持端之间的自定心上料机构以及用于驱动夹紧机构夹持端之间的棒状木材工件绕自身轴线做旋转运动的主轴电机，车削装置包括车刀、用于驱动车刀横向进给的横向驱动机构、用于驱动车刀纵向进给的升降驱动机构，升降驱动机构固定安装于横向驱动机构上，车刀可拆卸安装于升降驱动机构的底部。2.根据权利要求1所述的一种自定心自动上料的木料加工车床，其特征在于：所述的夹紧机构包括呈矩形水平布置的床身，床身沿长度方向的端部固定安装有竖直向上布置的立柱，两立柱的中部位置之间固定设置有沿平行于床身长度方向布置的安装架一，安装架一上架设有平行于床身长度方向的夹紧导杆，夹紧导杆设置有两个并且上下对称布置，夹紧导杆上套设有滑块一、滑块二，滑块一、滑块二均与夹紧导杆构成沿平行于床身长度方向的滑动导向配合，初始状态下滑块一位于夹紧导杆的一端、滑块二位于夹紧导杆的另一端，所述滑块一上设置有固定架一，固定架一上设置有顶杆一并且顶杆一的轴向平行于夹紧导杆的轴向，所述滑块二上设置有固定架二，固定架二上设置有与顶杆一同轴布置的顶杆二，顶杆一靠近顶杆二一端同轴设置有顶尖一、顶杆二靠近顶杆一一端同轴设置有顶尖二，所述主轴电机固定安装于固定架一/固定架二上，主轴电机的输出端与顶杆一/顶杆二同轴固定连接；顶杆一与顶杆二相互靠近一端的外圆面设置有插刀，插刀设置有多个并且沿顶杆一/顶杆二的外圆面上阵列布置，插刀的刀口相对布置并且刀口与顶尖一/顶尖二的尖锐端齐平；所述安装架一上转动设置有轴向平行于夹紧导杆的夹紧丝杆，夹紧丝杆位于两夹紧导杆之间，夹紧丝杆沿其轴向的中部位置设置有与安装架一固定连接的分段块，分段块与夹紧丝杆转动连接配合，分段块一侧为夹紧丝杆的正向螺旋段、另一侧为反向螺旋段，滑块一与夹紧丝杆的正向螺旋段/反向螺旋段构成螺纹连接配合、滑块二与夹紧丝杆的反向螺旋段/正向螺旋段构成螺纹连接配合。3.根据权利要求2所述的一种自定心自动上料的木料加工车床，其特征在于：所述立柱上固定安装有夹紧电机，夹紧电机的输出端轴向与夹紧丝杆的轴向相平行，所述夹紧电机的输出端与夹紧丝杆驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一。4.根据权利要求1或2所述的一种自定心自动上料的木料加工车床，其特征在于：所述的自定心上料机构包括固定安装于滑块一下端的安装架二并且安装架二沿床身的宽度方向布置，安装架二上架设有平行于床身宽度方向的上料导杆，上料导杆设置有两个并且沿平行于床身的宽度方向左右对称布置，上料导杆上套设有竖直向上布置的支撑架一，支撑架一与上料导杆相匹配并且沿床身的宽度方向构成滑动导向配合，并且初始状态下支撑架一位于上料导杆远离滑块一的一端，支撑架一的顶端固定安装有轴向平行于床身长度方向的安装筒体，安装筒体靠近顶杆二一端开口布置的并且该开口处设置于可拆卸的筒盖，安装筒体的轴心线与顶杆一的轴心线等高，安装筒体的外圆面上固定设置有沿其径向向外延伸布置的支撑臂，支撑臂设置有四个并且沿安装筒体所在圆周方向阵列布置，支撑臂的悬置端与安装筒体之间设置沿其径向布置的夹持导杆，夹持导杆设置有两个并且沿安装筒体的径向对称布置，夹持导杆上滑动套设有夹持臂，夹持臂与夹持导杆沿其轴向构成滑动导向配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红梅，
申请(专利权)人：六安市恒伟标识有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34