一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法技术

本发明专利技术提供一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，其步骤在于：首先，调节分离触发机构沿着导向杆滑动，靠近安装板一滑动时，减小钻孔孔深，靠近安装板二滑动时，增大钻孔孔深；而后，同步机构与旋转驱动构件同时启动，麻花钻头进行钻孔，接着，当往复块运动至与预设位置的分离触发机构处时，分离触发机构将使往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态并且与同步丝杆相脱离，滑套停止沿着钻孔行进方向进一步运动，与此同时，麻花钻头停止进一步前进钻孔并且形成定孔深的孔洞；最后，回拉组件将安装盒沿着导向杆朝向安装板一拉动复位，麻花钻头由定孔深的孔洞内撤出，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态。

A Method of Automatic Removal of Electric Drill for Fixed Hole Depth Drilling

The invention provides a fixed-hole depth drilling method for automatic withdrawal of electric drills. The steps are as follows: firstly, adjusting the separation trigger mechanism to slide along the guide rod, reducing the drill hole depth when sliding near the installation plate, and increasing the drill hole depth when sliding near the installation plate; secondly, synchronous mechanism and rotating driving component are started simultaneously, twist drill bit is drilled, and then, when the reciprocating block is sliding near the installation plate, the drill hole depth is increased. When moving to the separating trigger mechanism at the preset position, the separating trigger mechanism will make the reciprocating blocks slide away from each other along the sliding track and switch to the separating state and separate from the synchronous screw rod. The sliding sleeve will stop moving further along the drilling direction. At the same time, the twist bit will stop drilling further and form a hole with fixed hole depth. Finally, the pullback assembly will install the box along the edge. The guide rod is pulled and reset toward the mounting plate. The twist drill bit is withdrawn from the hole with fixed hole depth, and the reset reciprocating block is switched to the combined state by the trigger mechanism.

【技术实现步骤摘要】
一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法
本专利技术涉及一种电钻，具体涉及一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法。
技术介绍
电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，每年的产销数量占中国电动工具的35%，电钻广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的打孔加固，装修、墙安装、支架、栏杆、广告牌、空调室外机、导轨、卫星接收器电梯、钢结构厂房等安装，具有十分广泛的市场应用领域，但是，目前普通电钻在钻孔过程中，难以直观的观察所钻孔洞的孔深，只能通过外漏的砖头粗略估计孔深，其误差较大，若通过游标卡尺进行孔深测定，需要将麻花钻头反复拔出、插入钻孔，费时费力，降低了钻孔的效率，为此，本团队设计一种结构巧妙、原理简单、使用操作便捷的自动回撤电钻的定孔深钻孔方法。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、使用操作便捷的自动回撤电钻的定孔深钻孔方法。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，其步骤在于：（一）孔深预设阶段：S1：调节分离触发机构沿着导向杆滑动，靠近安装板一滑动时，减小钻头机构的钻孔孔深；靠近安装板二滑动时，增大钻头机构的钻孔孔深；所的钻头机构包括呈矩形布置的底板，底板沿其长度方向的一端设置有与其垂直布置的安装板一、另一端设置有与其垂直布置的安装板二，安装板一与安装板二的顶端之间设置有平行于底板的滑套，滑套贯穿安装板二延伸至外部并且两者沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，滑套背离安装板一一端同轴固定安装有接头，安装板二背离安装板一一端面固定安装有矩形安装架并且安装架的长度方向平行于底板的长度方向，接头延伸至安装架内并且接头上同轴安装有可拆卸的麻花钻头，麻花钻头与安装架转动连接配合并且初始状态下麻花钻头回缩于安装架的内部；所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，所述滑动架的下侧设置有固定凸耳，固定凸耳上设置有与其构成螺纹连接配合的手拧螺栓，手拧螺栓用于将固定凸耳压紧于底板的侧面，调节分离触发机构的所处位置，控制往复块切换至分离状态的位置，间接控制使麻花钻头进行定孔深钻孔；所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆相匹配并且两者沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，分离触发机构位于导向杆的位置决定钻头机构钻取的孔深，当需要减小钻头机构的钻孔孔深，将分离触发机构靠近安装板一滑动；大概需要增大钻头机构的钻孔孔深，将分离触发机构靠近安装板二滑动；（二）定深钻孔阶段；S2：同步机构与旋转驱动构件同时启动，旋转驱动构件带动麻花钻头转动，同步机构带动麻花钻头沿着钻孔方向行进，麻花钻头进行钻孔；钻头机构包括用于驱动滑套绕自身轴线转动的旋转驱动构件，所述的旋转驱动构件包括设置于滑套上方并且与安装板一固定连接的旋转电机，旋转电机的输出端同轴固定套设有主动齿轮，所述滑套内同轴设置有与其构成键连接配合的旋转主轴，旋转主轴与滑套沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，旋转主轴的驱动端与安装板一转动连接配合并且该端同轴固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；麻花钻头旋转过程为，启动旋转电机，旋转电机的输出端将带动主动齿轮同步转动，主动齿轮将带动从动齿轮转动，从动齿轮将带动旋转主轴同步转动，旋转主轴将带动滑套同步转动，滑套将带动接头以及麻花钻头同步转动；同步机构包括架设于安装板一与安装板二之间并且平行于底板长度方向的导向杆，导向杆设置有两个并且上下对称布置，导向杆位于底板与滑套之间，导向杆上套设有开口平行于底板宽度方向布置的矩形安装盒，初始状态下安装盒靠近安装板一布置，安装盒的长度方向垂直于底板所在平面，安装盒与导向杆相匹配并且沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，安装盒与滑套之间设置有用于固定连接两者的同步连接架，所述滑套靠近安装板一一端的外圆面上同轴设置有圆形凸台，圆形凸台的外圆面上同轴开设有环形卡槽，所述同步连接架一端与安装盒固定连接、另一端卡设于卡槽内并且与卡槽构成转动连接配合，通过驱动安装盒沿着导向杆由安装板一朝向安装板二滑动，带动滑套沿着钻孔行进方向进行滑动；所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的同步机构还包括架设于安装板一与安装板二之间的同步丝杆，同步丝杆位于两导向杆之间并且同步丝杆的轴向平行于导向杆的轴向，同步丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，同步丝杆的驱动端连接设置有行进电机并且行进电机与安装板一固定连接；麻花钻头钻取定孔深孔洞的过程中，启动行进电机，行进电机的输出端将带动同步丝杆转动，同步丝杆的转动将带动往复块由安装板一朝向安装板二运动，往复块将带动安装盒沿着导向杆由安装板一朝向安装板二滑动，安装盒将通过同步连接架带动滑套同步运动，滑套沿着钻孔行进方向进行运动，麻花钻头进行旋转钻孔；S3：当往复块运动至与预设位置的分离触发机构处时，分离触发机构将使往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态并且与同步丝杆相脱离，滑套停止沿着钻孔行进方向进一步运动，与此同时，麻花钻头停止进一步前进钻孔并且形成定孔深的孔洞；（三）回撤复位阶段：S4：同步丝杆与分离状态的往复块相脱离，回拉组件将安装盒沿着导向杆朝向安装板一拉动复位，麻花钻头由定孔深的孔洞内撤出，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态；所述的回拉组件包括固定安装于安装板一上的固定盒，固定盒内设置有发条，发条一端与固定盒内固定连接、另一端由固定盒伸出并且与压缩推块固定连接，当安装盒沿着导向杆靠近安装板二滑动时，发条逐渐拉长并且弹性势能增大，当往复块与同步丝杆脱离时，发条的弹性势能释放并且拉动安装盒沿着导向杆靠近安装板一滑动复位，安装盒将带动滑套同步运动复位，使麻花钻头由定孔深孔洞内自动回撤，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态。作为本方案进一步的优化或者改进。所述安装盒内设置有用于维持往复块处于分离状态/结合状态的抵推机构，抵推机构位于滑轨开设的安装槽内，抵推机构包括转动设置于盒盖上的安装柱并且该转动轴的轴向垂直于盒盖所在平面，安装柱的外圆面上设置有沿其径向布置的导套，导套设置有两个并且沿安装柱的轴向上下布置，导套内设置有与其匹配的导杆，导杆与导套沿其轴向构成滑动导向配合，导杆背离导套一端安装有楔形块，所述往复块的侧面开设有V型槽并且V型槽与楔形块相匹配，楔形块尖锐端与V型槽的槽底相抵触，所述导套的外部活动套设有抵推弹簧，抵推弹簧的一端与安装柱抵触、另一端与楔形块抵触并且抵推弹簧的弹力始终由安装柱指向楔形块，往复块为结合状态，楔形块的推力指向同步丝杆；往复块为分离状态，楔形块的推力背离同步丝杆。作为本方案进一步的优化或者改进。所述往复块上沿宽度方向贯穿设置有敞口二，敞口二靠近安装板一一端的开口处设置有斜面二，对称布置的两斜面二之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，其步骤在于：（一）孔深预设阶段：S1：调节分离触发机构沿着导向杆滑动，靠近安装板一滑动时，减小钻头机构的钻孔孔深；靠近安装板二滑动时，增大钻头机构的钻孔孔深；所的钻头机构包括呈矩形布置的底板，底板沿其长度方向的一端设置有与其垂直布置的安装板一、另一端设置有与其垂直布置的安装板二，安装板一与安装板二的顶端之间设置有平行于底板的滑套，滑套贯穿安装板二延伸至外部并且两者沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，滑套背离安装板一一端同轴固定安装有接头，安装板二背离安装板一一端面固定安装有矩形安装架并且安装架的长度方向平行于底板的长度方向，接头延伸至安装架内并且接头上同轴安装有可拆卸的麻花钻头，麻花钻头与安装架转动连接配合并且初始状态下麻花钻头回缩于安装架的内部；所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，所述滑动架的下侧设置有固定凸耳，固定凸耳上设置有与其构成螺纹连接配合的手拧螺栓，手拧螺栓用于将固定凸耳压紧于底板的侧面，调节分离触发机构的所处位置，控制往复块切换至分离状态的位置，间接控制使麻花钻头进行定孔深钻孔；所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆相匹配并且两者沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，分离触发机构位于导向杆的位置决定钻头机构钻取的孔深，当需要减小钻头机构的钻孔孔深，将分离触发机构靠近安装板一滑动；大概需要增大钻头机构的钻孔孔深，将分离触发机构靠近安装板二滑动；（二）定深钻孔阶段；S2：同步机构与旋转驱动构件同时启动，旋转驱动构件带动麻花钻头转动，同步机构带动麻花钻头沿着钻孔方向行进，麻花钻头进行钻孔；钻头机构包括用于驱动滑套绕自身轴线转动的旋转驱动构件，所述的旋转驱动构件包括设置于滑套上方并且与安装板一固定连接的旋转电机，旋转电机的输出端同轴固定套设有主动齿轮，所述滑套内同轴设置有与其构成键连接配合的旋转主轴，旋转主轴与滑套沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，旋转主轴的驱动端与安装板一转动连接配合并且该端同轴固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；麻花钻头旋转过程为，启动旋转电机，旋转电机的输出端将带动主动齿轮同步转动，主动齿轮将带动从动齿轮转动，从动齿轮将带动旋转主轴同步转动，旋转主轴将带动滑套同步转动，滑套将带动接头以及麻花钻头同步转动；同步机构包括架设于安装板一与安装板二之间并且平行于底板长度方向的导向杆，导向杆设置有两个并且上下对称布置，导向杆位于底板与滑套之间，导向杆上套设有开口平行于底板宽度方向布置的矩形安装盒，初始状态下安装盒靠近安装板一布置，安装盒的长度方向垂直于底板所在平面，安装盒与导向杆相匹配并且沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，安装盒与滑套之间设置有用于固定连接两者的同步连接架，所述滑套靠近安装板一一端的外圆面上同轴设置有圆形凸台，圆形凸台的外圆面上同轴开设有环形卡槽，所述同步连接架一端与安装盒固定连接、另一端卡设于卡槽内并且与卡槽构成转动连接配合，通过驱动安装盒沿着导向杆由安装板一朝向安装板二滑动，带动滑套沿着钻孔行进方向进行滑动；所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的同步机构还包括架设于安装板一与安装板二之间的同步丝杆，同步丝杆位于两导向杆之间并且同步丝杆的轴向平行于导向杆的轴向，同步丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，同步丝杆的驱动端连接设置有行进电机并且行进电机与安装板一固定连接；麻花钻头钻取定孔深孔洞的过程中，启动行进电机，行进电机的输出端将带动同步丝杆转动，同步丝杆的转动将带动往复块由安装板一朝向安装板二运动，往复块将带动安装盒沿着导向杆由安装板一朝向安装板二滑动，安装盒将通过同步连接架带动滑套同步运动，滑套沿着钻孔行进方向进行运动，麻花钻头进行旋转钻孔；S3：当往复块运动至与预设位置的分离触发机构处时，分离触发机构将使往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态并且与同步丝杆相脱离，滑套停止沿着钻孔行进方向进一步运动，与此同时，麻花钻头停止进一步前进钻孔并且形成定孔深的孔洞；（三）回撤复位阶段：S4：同步丝杆与分离状态的往复块相脱离，回拉组件将安装盒沿着导向杆朝向安装板一拉动复位，麻花钻头由定孔深的孔洞内撤出，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态；所述的回拉组件包括固定安装于安装板一上的固定盒，固定盒内设...

【技术特征摘要】
1.一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，其步骤在于：（一）孔深预设阶段：S1：调节分离触发机构沿着导向杆滑动，靠近安装板一滑动时，减小钻头机构的钻孔孔深；靠近安装板二滑动时，增大钻头机构的钻孔孔深；所的钻头机构包括呈矩形布置的底板，底板沿其长度方向的一端设置有与其垂直布置的安装板一、另一端设置有与其垂直布置的安装板二，安装板一与安装板二的顶端之间设置有平行于底板的滑套，滑套贯穿安装板二延伸至外部并且两者沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，滑套背离安装板一一端同轴固定安装有接头，安装板二背离安装板一一端面固定安装有矩形安装架并且安装架的长度方向平行于底板的长度方向，接头延伸至安装架内并且接头上同轴安装有可拆卸的麻花钻头，麻花钻头与安装架转动连接配合并且初始状态下麻花钻头回缩于安装架的内部；所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，所述滑动架的下侧设置有固定凸耳，固定凸耳上设置有与其构成螺纹连接配合的手拧螺栓，手拧螺栓用于将固定凸耳压紧于底板的侧面，调节分离触发机构的所处位置，控制往复块切换至分离状态的位置，间接控制使麻花钻头进行定孔深钻孔；所述的分离触发机构包括滑动套设于导向杆上的滑动架，滑动架与导向杆相匹配并且两者沿平行于导向杆的轴向构成滑动导向配合，分离触发机构位于导向杆的位置决定钻头机构钻取的孔深，当需要减小钻头机构的钻孔孔深，将分离触发机构靠近安装板一滑动；大概需要增大钻头机构的钻孔孔深，将分离触发机构靠近安装板二滑动；（二）定深钻孔阶段；S2：同步机构与旋转驱动构件同时启动，旋转驱动构件带动麻花钻头转动，同步机构带动麻花钻头沿着钻孔方向行进，麻花钻头进行钻孔；钻头机构包括用于驱动滑套绕自身轴线转动的旋转驱动构件，所述的旋转驱动构件包括设置于滑套上方并且与安装板一固定连接的旋转电机，旋转电机的输出端同轴固定套设有主动齿轮，所述滑套内同轴设置有与其构成键连接配合的旋转主轴，旋转主轴与滑套沿平行于底板长度方向构成滑动导向配合，旋转主轴的驱动端与安装板一转动连接配合并且该端同轴固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；麻花钻头旋转过程为，启动旋转电机，旋转电机的输出端将带动主动齿轮同步转动，主动齿轮将带动从动齿轮转动，从动齿轮将带动旋转主轴同步转动，旋转主轴将带动滑套同步转动，滑套将带动接头以及麻花钻头同步转动；同步机构包括架设于安装板一与安装板二之间并且平行于底板长度方向的导向杆，导向杆设置有两个并且上下对称布置，导向杆位于底板与滑套之间，导向杆上套设有开口平行于底板宽度方向布置的矩形安装盒，初始状态下安装盒靠近安装板一布置，安装盒的长度方向垂直于底板所在平面，安装盒与导向杆相匹配并且沿平行于底板的长度方向构成滑动导向配合，安装盒的开口处设置有与其可拆卸连接配合的盒盖，安装盒与滑套之间设置有用于固定连接两者的同步连接架，所述滑套靠近安装板一一端的外圆面上同轴设置有圆形凸台，圆形凸台的外圆面上同轴开设有环形卡槽，所述同步连接架一端与安装盒固定连接、另一端卡设于卡槽内并且与卡槽构成转动连接配合，通过驱动安装盒沿着导向杆由安装板一朝向安装板二滑动，带动滑套沿着钻孔行进方向进行滑动；所述安装盒内设置平行于其长度方向的滑轨，滑轨内设置有与其匹配的往复块，往复块设置有两个并且沿安装盒的宽度方向对称布置，往复块与滑轨沿安装盒的长度方向构成滑动导向配合，往复块设置成可相互切换结合状态与分离状态并且初始状态下为结合状态，往复块相互靠近一端面开设有螺纹槽并且初始状态下对称布置的螺纹槽共同构成了螺纹孔，所述的同步机构还包括架设于安装板一与安装板二之间的同步丝杆，同步丝杆位于两导向杆之间并且同步丝杆的轴向平行于导向杆的轴向，同步丝杆与螺纹孔相匹配并且与结合状态下的往复块构成螺纹连接配合，同步丝杆的驱动端连接设置有行进电机并且行进电机与安装板一固定连接；麻花钻头钻取定孔深孔洞的过程中，启动行进电机，行进电机的输出端将带动同步丝杆转动，同步丝杆的转动将带动往复块由安装板一朝向安装板二运动，往复块将带动安装盒沿着导向杆由安装板一朝向安装板二滑动，安装盒将通过同步连接架带动滑套同步运动，滑套沿着钻孔行进方向进行运动，麻花钻头进行旋转钻孔；S3：当往复块运动至与预设位置的分离触发机构处时，分离触发机构将使往复块沿着滑轨相互远离滑动切换至分离状态并且与同步丝杆相脱离，滑套停止沿着钻孔行进方向进一步运动，与此同时，麻花钻头停止进一步前进钻孔并且形成定孔深的孔洞；（三）回撤复位阶段：S4：同步丝杆与分离状态的往复块相脱离，回拉组件将安装盒沿着导向杆朝向安装板一拉动复位，麻花钻头由定孔深的孔洞内撤出，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态；所述的回拉组件包括固定安装于安装板一上的固定盒，固定盒内设置有发条，发条一端与固定盒内固定连接、另一端由固定盒伸出并且与压缩推块固定连接，当安装盒沿着导向杆靠近安装板二滑动时，发条逐渐拉长并且弹性势能增大，当往复块与同步丝杆脱离时，发条的弹性势能释放并且拉动安装盒沿着导向杆靠近安装板一滑动复位，安装盒将带动滑套同步运动复位，使麻花钻头由定孔深孔洞内自动回撤，结合触发机构将复位后的往复块切换至结合状态。2.根据权利要求1所述的一种自动回撤电钻的定孔深钻孔方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永成，
申请(专利权)人：六安市恒伟标识有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34