一种棒料自动打磨机以及下料组件制造技术

本发明专利技术提供一种棒料自动打磨机，包括用以将棒料上料的上料组件、用以接收上料组件上的棒料的旋转夹紧机构以及用以将夹紧在旋转夹紧机构上的棒料进行抛光打磨的打磨机构，所述旋转夹紧机构能够接收上料组件上的棒料并将接收到的棒料运送到打磨机构的打磨工位，该打磨机能够实现对棒料的粗加工。

An automatic bar grinder and blanking assembly

The invention provides an automatic bar grinder, which comprises a feeding assembly for feeding bars, a rotating clamping mechanism for receiving bars on the feeding assembly and a polishing mechanism for polishing and polishing bars clamped on the rotating clamping mechanism. The rotating clamping mechanism can receive bars on the feeding assembly and transport the received bars to the polishing mechanism. Grinding station, the grinder can achieve rough processing of bars.

【技术实现步骤摘要】
一种棒料自动打磨机以及下料组件
本专利技术涉及棒料零件加工领域，特别涉及一种棒料自动打磨机以及用以为打磨机下料的下料组件。
技术介绍
轴类(棒料)零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等，轴类零件的加工和抛磨需要有相应的数控设备来完成，由于轴类零件的曲面为圆柱面，导致磨削过程复杂，通常传统的数控机床加工精度不易保证，打磨时需依赖人工的熟练度以及控制打磨余量，这样加工精度不高，并且降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种棒料自动打磨机，能够实现对棒料的自动粗打磨，不需要人工参与，提高了生产效率，节省了人力成本。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种棒料自动打磨机，包括用以将棒料上料的上料组件、用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒料自动打磨机，包括用以将棒料上料的上料组件、用以接收上料组件上的棒料的旋转夹紧机构以及用以将夹紧在旋转夹紧机构上的棒料进行抛光打磨的打磨机构，所述旋转夹紧机构能够接收上料组件上的棒料并将接收到的棒料运送到打磨机构的打磨工位，其特征在于，所述下料组件包括支撑在第二支撑台上的下料轨道，所述下料轨道设置在第二支撑台的靠近旋转夹紧机构的一端,在第二支撑台上还设置有第一下料气缸，所述第一下料气缸设置在下料轨道的背离旋转夹紧机构的一侧，所述第一下料气缸的气缸杆平行于下料轨道并且向着旋转夹紧机构的方向延伸，并且当打磨后的棒料位于下料轨道上时所述第一下料气缸的气缸杆的轴线与棒料大致同轴，并且在第一下...

【技术特征摘要】
1.一种棒料自动打磨机，包括用以将棒料上料的上料组件、用以接收上料组件上的棒料的旋转夹紧机构以及用以将夹紧在旋转夹紧机构上的棒料进行抛光打磨的打磨机构，所述旋转夹紧机构能够接收上料组件上的棒料并将接收到的棒料运送到打磨机构的打磨工位，其特征在于，所述下料组件包括支撑在第二支撑台上的下料轨道，所述下料轨道设置在第二支撑台的靠近旋转夹紧机构的一端,在第二支撑台上还设置有第一下料气缸，所述第一下料气缸设置在下料轨道的背离旋转夹紧机构的一侧，所述第一下料气缸的气缸杆平行于下料轨道并且向着旋转夹紧机构的方向延伸，并且当打磨后的棒料位于下料轨道上时所述第一下料气缸的气缸杆的轴线与棒料大致同轴，并且在第一下料气缸的气缸杆的自由端的端部设置有电磁铁。2.根据权利要求1所述的一种棒料自动打磨机，其特征在于，在所述第一下料气缸与下料轨道之间设置有移料轨道，在所述第二支撑台上对应移料轨道的位置处设置有避让通孔，所述移料轨道能够上下移动并且在上下移动时，移料轨道的最高位置与下料轨道对齐，最低位置处能够保证位于其上的棒料的最高处低于避让通孔。3.根据权利要求2所述的一种棒料自动打磨机，其特征在于，所述下料组件还包括设置在所述移料轨道的沿轴向的一侧设置有第三下料气缸和相对于移料轨道位于与第三下料气缸相反的一侧的下料槽，所述下料槽的截面呈U型，所述下料槽沿着垂直于移料轨道的方向延伸，且下料槽靠近第二支撑台的一端相对于远离第二支撑台的一端较高，在所述下料槽的靠近移料轨道的一侧且对应移料轨道的位置处设置有用以接收棒料的接收口，位于所述移料轨道上的棒料能够通过接收口进入到下料槽。4.根据权利要求3所述的一种棒料自动打磨机，其特征在于，在所述第二支撑台上设置有第二下料气缸，所述第二下料气缸上下设置并且气缸杆的自由端与移料轨道固定连接。5.根据权利要求1所述的一种棒料自动打磨机，其特征在于，所述下料轨道能够沿着其轴线来回移动以在下料时选择性地位于待下料的棒料的下方。6.根据权利要求1所述的一种棒料自动打磨机，其特征在于，所述上料组件包括通过第一支撑台被支撑的上料轨道，所述上料轨道的截面为圆弧形且开口朝上，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永刚，李国臣，万松峰，
申请(专利权)人：东莞职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44