自动下料、切割、磨边一体机及其使用方法技术

本发明专利技术涉及砂带生产领域，具体涉及一种自动下料、切割、磨边一体机，包括主机架；自动下料送料装置，自动下料送料装置设置于主机架一侧；切割送料装置，切割送料装置设置于主机架上且靠近端部并且与自动下料送料装置相对应设置；磨边装置，设置于主机架侧边，磨边装置包括磨边电机组件磨边装置与切割送料装置相对于设置；主输送履带装置，主输送履带装置设置于主机架上，主输送履带装置包括主上输送履带和主下输送履带，主输送履带装置一侧边设置磨边装置，提高了砂带生产效率，节省了人工成本，该使用方法简单，步骤合理，砂带生产效率高。

Automatic blanking, cutting and grinding machine and its application method

The invention relates to the field of abrasive belt production, in particular to an integrated machine for automatic blanking, cutting and edge grinding, including a main frame; an automatic blanking feeding device and an automatic blanking feeding device are arranged on one side of the main frame; a cutting feeding device and a cutting feeding device are arranged on the main frame and close to the end and corresponding to the automatic blanking feeding device; and a edge grinding device is arranged on the main frame. The main conveying crawler device includes the main conveying crawler device and the main conveying crawler device. The main conveying crawler device includes the main upper conveying crawler and the main lower conveying crawler. The main conveying crawler device is equipped with the grinding device on the side of the main conveying crawler device, which improves the production efficiency of the abrasive belt and saves the labor cost. The method is simple, the steps are reasonable and the belt production efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
自动下料、切割、磨边一体机及其使用方法
本专利技术涉及砂带生产领域，具体涉及一种自动下料、切割、磨边一体机及其使用方法。
技术介绍
接口砂带在生产过程中需要对砂布进行下料切割后经过打磨等步骤，现有的接口砂带在生产过程中各个步骤是独立进行的，如将砂布进行人工下料后进行转移进行切割，整个过程连贯性差，生产效率低，耗费人工。基于上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与反复的设计，并且进行了非有限次数的试验，终于找到了解决上述技术问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
为解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种自动下料、切割、磨边一体机及其使用方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动下料、切割、磨边一体机，包括主机架；自动下料送料装置，自动下料送料装置设置于主机架一侧；切割送料装置，切割送料装置设置于主机架上且靠近端部并且与自动下料送料装置相对应设置；磨边装置，设置于主机架侧边，磨边装置包括磨边电机组件磨边装置与切割送料装置相对于设置；主输送履带装置，主输送履带装置设置于主机架上，主输送履带装置包括主上输送履带和主下输送履带，主输送履带装置一侧边设置磨边装置。所述自动下料送料装置包括机架、放砂辊、传动机构和输送机构，放砂辊、传动机构和输送机构均设置于机架上，放砂辊设置于机架一端，传动机构和输送机构设置于机架另一端，传动机构与输送机构连接；输送机构包括第一输送履带和第二输送履带，第一输送履带内一端设置有第一输送传动齿轮，第一输送履带内另一端设置有第二输送传动齿轮，第一输送传动齿轮一侧中心通过第三连接轴与第一万向联轴器端部连接，第一输送履带内表面设置有输送履带凹槽，第一输送履带凹槽与第一输送传动齿轮和第二输送传动齿轮上的齿轮凸起匹配设置，第二输送履带内一端设置有第三输送传动齿轮，第二输送履带内另一端设置有第四输送传动齿轮，第三输送传动齿轮一侧中心通过第四连接轴与第二万向联轴器端部连接，第二输送履带内表面设置有输送履带凹槽，输送履带凹槽与第三输送传动齿轮和第四输送传动齿轮上的齿轮凸起匹配设置，述传动机构包括电机、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第一万向联轴器和第二万向联轴器，第一齿轮和第二齿轮均设置于齿轮箱内，第一齿轮设置于第二齿轮下部，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一齿轮与电机连接，第一齿轮通过第一连接轴与第一万向联轴器连接，第二齿轮通过第二连接轴与第二万向联轴器连接，述第一输送履带两侧固定有第一端部挡板和第一中部挡板，第一中部挡板和第一端部挡板一体连接并设置于第一端部挡板中间，第一端部挡板均上开设有第一轴孔，第三连接轴穿过第一轴孔，第一中部挡板与挡板固定座通过螺栓固定连接，挡板固定座为“凵”状，挡板固定座底部与传动机架固定连接，述第二输送履带两侧固定有第二端部挡板和第二中部挡板，第二中部挡板和第二端部挡板一体连接并设置于第二端部挡板中间，第二端部挡板上开设有第二轴孔，第四连接轴穿过第二轴孔，第二中部挡板与第二中部挡板固定板一侧固定连接。所述第一传动横梁前部靠下位置处固定旋转板，旋转板前部开设有旋转板孔，主机架端部靠下位置处固定有主机架固定板，主机架固定板上固定有主机架固定板轴，固定板轴与旋转板孔匹配设置。所述切割送料装置包括切割机架、切割基座、切割机构和压紧机构，切割基座设置于切割机架上部，切割基座上部一侧设置切割机构，切割基座上部另一侧设置压紧机构，压紧机构的下部可相对切割基座滑动，切割基座可相对切割机架滑动；所述切割机构包括切割气缸、切割刀本体和切割刀固定架，切割气缸的气缸活塞与切割刀固定架固定连接，切割气缸固定于切割气缸机架上,切割气缸机架为矩形状且固定于切割基座一侧上部；所述压紧机构包括压紧固定支架、丝杠直线滑台和压紧气缸，压紧固定支架底部与切割基座上部固定连接，压紧固定支架端部与丝杠直线滑台上部固定连接，丝杠直线滑台下部固定有压紧气缸，所述切割基座上开设有主输送履带凹槽，主输送履带装置一端设置于主输送履带凹槽内。所述切割刀固定架包括第一切割刀侧板、第二切割刀侧板、切割刀放置槽和切割盖板，切割盖板、第一切割刀侧板和第二切割刀侧板之间形成切割刀放置槽，切割刀放置槽为“Π”状，切割刀放置槽宽度大于切割刀本体的宽度，切割刀轴承安装于第一切割刀侧板和第二切割刀侧板靠下部位置处，切割刀本体两侧通过切割刀轴承设置于切割刀放置槽内，第二切割刀侧板一侧固定有切割侧板滑块，切割侧板固定块从第二切割刀侧板侧面的一端延伸至另一端，切割侧板固定块中部开设有切割侧板滑块凹槽，切割侧板滑块凹槽从切割侧板滑块一端延伸至另一端，所述切割盖板一侧通过切割盖板连接杆与切割气缸的活塞固定连接，切割侧板滑块为矩形状，切割侧板滑块凹槽与切割侧板滑块匹配设置，所述压紧固定支架内侧壁之间固定有切割侧板滑块，丝杠直线滑台下部与压紧气缸固定横梁固定连接，压紧气缸固定横梁为矩形状，压紧气缸固定横梁下部均匀固定有至少一组压紧气缸，压紧气缸固定横梁一侧固定连接压紧气缸连接竖梁，压紧气缸连接竖梁底部与压紧气缸基板固定连接，压紧气缸基板底部固定有压紧气缸移动块，压紧气缸移动块上设置有压紧气缸滑块凹槽，切割基座上固定有压紧气缸滑轨，压紧气缸滑轨为矩形状，压紧气缸滑轨和压紧气缸滑块凹槽匹配设置，所述切割基座底部两侧固定切割基座滑块，同侧的切割基座滑块数量至少为两个，切割基座滑块上开设有切割基座滑块凹槽，切割机架上固定有切割基座滑轨板，切割基座滑轨板上端固定有切割基座滑轨，切割基座滑轨和切割基座滑块凹槽匹配设置。所述主输送履带装置还包括主转动电机和主齿轮箱，主转动电机通过齿轮箱带动主上输送履带和主下输送履带转动，主齿轮箱内设置主转动齿轮和从转动齿轮，主转动齿轮与主转动电机连接，从转动齿轮与主转动齿轮相啮合，主转动齿轮带动主上输送履带齿轮转动，从转动齿轮带动主下输送履带齿轮转动，主上输送履带两侧设有主侧挡板，主侧挡板与主侧挡板升价卡槽固定连接，主侧挡板升价卡槽为“Π”状，主侧挡板升价卡槽上部与主升价气缸的活塞杆连接，主升价气缸固定于主上输送履带支撑架上，主上输送履带支撑架为“Γ”状并固定于输送主机架上。所述磨边装置还包括磨边固定台和磨边基座，磨边电机组件固定于磨边固定台一侧，磨边固定台可滑动设置于磨边基座上，磨边基座为矩形金属状，其上部中间位置处开设有磨边基座凹槽，磨边基座凹槽从磨边基座一端延伸至另一端，磨边固定台下部固定有磨边固定台基座，磨边固定台基座包括凸起部和磨边固定台基座连接部，凸起部与磨边固定台基座连接部一体设置，凸起部与磨边基座凹槽匹配设置，磨边固定台基座连接部一侧设置移动把手，移动把手底部设置有第一把手铰接部和第二把手铰接部，第一把手铰接部底部和磨边基座一侧铰接连接，第一把手铰接部一侧和第二把手铰接部一端的侧面相铰接，第二把手铰接部另一端侧面与磨边固定台基座连接部相铰接连接，磨边固定台基座连接部另一侧设置限位杆部，限位杆部包括限位杆本体、限位竖板和限位挡板，限位杆本体上开设有外螺纹，限位竖板底部一侧与磨边基座一端固定连接，限位竖板上部开设有限位杆穿孔，限位杆穿孔内开设有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配设置，限位挡板一端的内侧面固定于磨边固定台基座端部，限位挡板另一端突出与磨边固定台基座边缘并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料、切割、磨边一体机，其特征在于：包括主机架(1)；自动下料送料装置(2)，自动下料送料装置(2)设置于主机架(1)一侧；切割送料装置(3)，切割送料装置(3)设置于主机架(1)上且靠近端部并且与自动下料送料装置(2)相对应设置；磨边装置(4)，设置于主机架(1)侧边，磨边装置(4)包括磨边电机组件(41)，磨边装置(4)与切割送料装置(3)相对于设置；主输送履带装置(5)，主输送履带装置(5)设置于主机架(1)上，主输送履带装置(5)包括主上输送履带(53)和主下输送履带(54)，主输送履带装置(5)一侧边设置磨边装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料、切割、磨边一体机，其特征在于：包括主机架(1)；自动下料送料装置(2)，自动下料送料装置(2)设置于主机架(1)一侧；切割送料装置(3)，切割送料装置(3)设置于主机架(1)上且靠近端部并且与自动下料送料装置(2)相对应设置；磨边装置(4)，设置于主机架(1)侧边，磨边装置(4)包括磨边电机组件(41)，磨边装置(4)与切割送料装置(3)相对于设置；主输送履带装置(5)，主输送履带装置(5)设置于主机架(1)上，主输送履带装置(5)包括主上输送履带(53)和主下输送履带(54)，主输送履带装置(5)一侧边设置磨边装置(4)。2.根据权利要求1所述的自动下料、切割、磨边一体机，其特征在于：所述自动下料送料装置(2)包括机架(21)、放砂辊(22)、传动机构(23)和输送机构(24)，放砂辊(22)、传动机构(23)和输送机构(24)均设置于机架(21)上，放砂辊(22)设置于机架(21)一端，传动机构(23)和输送机构(24)设置于机架(21)另一端，传动机构(23)与输送机构(24)连接；输送机构(24)包括第一输送履带(241)和第二输送履带(242)，第一输送履带(241)内一端设置有第一输送传动齿轮(243)，第一输送履带(241)内另一端设置有第二输送传动齿轮，第一输送传动齿轮(243)一侧中心通过第三连接轴(2431)与第一万向联轴器(237)端部连接，第一输送履带(241)内表面设置有输送履带凹槽(2421)，第一输送履带凹槽(2421)与第一输送传动齿轮(243)和第二输送传动齿轮上的齿轮凸起(245)匹配设置，第二输送履带(242)内一端设置有第三输送传动齿轮(244)，第二输送履带(242)内另一端设置有第四输送传动齿轮，第三输送传动齿轮(244)一侧中心通过第四连接轴(2441)与第二万向联轴器(238)端部连接，第二输送履带(242)内表面设置有输送履带凹槽(2421)，输送履带凹槽(2421)与第三输送传动齿轮(244)和第四输送传动齿轮上的齿轮凸起(245)匹配设置，述传动机构(23)包括电机(231)、齿轮箱(232)、第一齿轮(233)、第二齿轮(234)、第一连接轴(235)、第二连接轴(236)、第一万向联轴器(237)和第二万向联轴器(238)，第一齿轮(233)和第二齿轮(234)均设置于齿轮箱(232)内，第一齿轮(233)设置于第二齿轮(234)下部，第一齿轮(233)与第二齿轮(234)相啮合，第一齿轮(233)与电机(231)连接，第一齿轮(233)通过第一连接轴(235)与第一万向联轴器(237)连接，第二齿轮(234)通过第二连接轴(236)与第二万向联轴器(238)连接，述第一输送履带(241)两侧固定有第一端部挡板(2411)和第一中部挡板(2412)，第一中部挡板(2412)和第一端部挡板(2411)一体连接并设置于第一端部挡板(2411)中间，第一端部挡板(2411)均上开设有第一轴孔(24111)，第三连接轴(2431)穿过第一轴孔(24111)，第一中部挡板(2412)与挡板固定座(2413)通过螺栓固定连接，挡板固定座(2413)为“凵”状，挡板固定座(2413)底部与传动机架(212)固定连接，述第二输送履带(242)两侧固定有第二端部挡板(2422)和第二中部挡板(2423)，第二中部挡板(2423)和第二端部挡板(2422)一体连接并设置于第二端部挡板(2422)中间，第二端部挡板(2422)上开设有第二轴孔(24221)，第四连接轴(2441)穿过第二轴孔(24221)，第二中部挡板(2423)与第二中部挡板固定板(24231)一侧固定连接。3.根据权利要求1或2所述所述的自动下料、切割、磨边一体机，其特征在于：所述第一传动横梁(2121)前部靠下位置处固定旋转板(21211)，旋转板(21211)前部开设有旋转板孔(212111)，主机架(1)端部靠下位置处固定有主机架固定板(111)，主机架固定板(111)上固定有主机架固定板轴(112)，固定板轴(112)与旋转板孔(212111)匹配设置。4.根据权利要求3所述的自动下料、切割、磨边一体机，其特征在于：所述切割送料装置(3)包括切割机架(31)、切割基座(32)、切割机构(33)和压紧机构(34)，切割基座(32)设置于切割机架(31)上部，切割基座(32)上部一侧设置切割机构(33)，切割基座(32)上部另一侧设置压紧机构(34)，压紧机构(34)的下部可相对切割基座(32)滑动，切割基座(32)可相对切割机架(31)滑动；所述切割机构(33)包括切割气缸(331)、切割刀本体(332)和切割刀固定架(333)，切割气缸(331)的气缸活塞与切割刀固定架(333)固定连接，切割气缸(331)固定于切割气缸机架(3311)上,切割气缸机架(3311)为矩形状且固定于切割基座(32)一侧上部；所述压紧机构(34)包括压紧固定支架(341)、丝杠直线滑台(342)和压紧气缸(343)，压紧固定支架(341)底部与切割基座(32)上部固定连接，压紧固定支架(341)端部与丝杠直线滑台(342)上部固定连接，丝杠直线滑台(342)下部固定有压紧气缸(343)，所述切割基座(32)上开设有主输送履带凹槽(3211)，主输送履带装置(5)一端设置于主输送履带凹槽(3211)内。5.根据权利要求4所述的切割送料装置，其特征在于：所述切割刀固定架(333)包括第一切割刀侧板(3331)、第二切割刀侧板(3332)、切割刀放置槽(3334)和切割盖板(3333)，切割盖板(3333)、第一切割刀侧板(3331)和第二切割刀侧板(3332)之间形成切割刀放置槽(3334)，切割刀放置槽(3334)为“Π”状，切割刀放置槽(3334)宽度大于切割刀本体(332)的宽度，切割刀轴承(33311)安装于第一切割刀侧板(3331)和第二切割刀侧板(3332)靠下部位置处，切割刀本体(332)两侧通过切割刀轴承(33311)设置于切割刀放置槽(3334)内，第二切割刀侧板(3332)一侧固定有切割侧板滑块(3335)，切割侧板固定块(3335)从第二切割刀侧板(3332)侧面的一端延伸至另一端，切割侧板固定块(3335)中部开设有切割侧板滑块凹槽(33351)，切割侧板滑块凹槽(33351)从切割侧板滑块(3335)一端延伸至另一端，所述切割盖板(3333)一侧通过切...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新跃，
申请(专利权)人：郑州时效机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41