一种铝盘管生产方法技术

本发明专利技术公开了一种铝盘管生产方法，包括以下步骤：铝棒熔铸：将铝水注入到模具型腔中引注成型；热剥皮：对引注成型后的铝棒进行加热，去除铝棒杂质较多和性能较差的表层部分；挤压：将铝棒放入到等温挤压模具中，在焊合腔前加旋扭合段工作带挤压；冷拔：使用游动芯头和硬质合金模具进行冷拔加工，使用该生产方法采用大加工量减径减壁的方式，消除挤压尺寸公差以及两根铝棒接驳时的机械振动，可使加工的铝盘管的尺寸、壁厚精度达到±0.03mm。

A Production Method of Aluminum Coil

The invention discloses an aluminium coil production method, which comprises the following steps: aluminium rod melting and casting: injecting aluminium water into the die cavity for injection molding; hot peeling: heating the aluminium rod after injection molding, removing the surface part with more impurities and poor performance of the aluminium rod; extrusion: placing the aluminium rod in the isothermal extrusion die, extruding the working belt of the rotary-twist section before the welding chamber; and cold drawing. The cold drawing process is carried out by using the moving mandrel and the cemented carbide die. By using this production method, the extrusion dimension tolerance and the mechanical vibration when two aluminium bars are connected can be eliminated. The dimension and wall thickness precision of the processed aluminium coil can reach <0.03mm.

【技术实现步骤摘要】
一种铝盘管生产方法
本专利技术涉及金属管类加工方法领域，尤其是一种铝盘管生产方法。
技术介绍
目前，铝盘管加工采用的加工方法难以消除挤压尺寸公差以及两根铝棒接驳时的机械振动，且在铝棒挤压成型的过程中，由于模具温度在完成一次加工后会下降，会使得下一次挤压成型的铝棒的性能与之前引注成型的铝棒性能存在差异，铝棒的整体性能存在差异会影响到后期加工的进行；所以，有必要地对铝盘管生产方法进行改进。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术不足，提供一种采用大加工量减径减壁的方式，消除挤压尺寸公差以及两根铝棒接驳时的机械振动，可使加工的铝盘管的尺寸、壁厚精度达到±0.03mm的铝盘管生产方法。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种铝盘管生产方法，包括以下步骤：A、铝棒熔铸：将铝水注入到模具型腔中引注成型；B、热剥皮：对引注成型后的铝棒进行加热，去除铝棒杂质较多和性能较差的表层部分；C、挤压：将铝棒放入到等温挤压模具中，在焊合腔前加旋扭合段工作带挤压；D、冷拔：使用游动芯头和硬质合金模具进行冷拔加工。优选的，在步骤A中，使用陶瓷滤芯对杂质进行过滤净化。优选的，在步骤A中，每完成一根铝棒的加工后需要对模具进行加热保温处理。优选的，在步骤A中，铝棒成型后进行均匀退火处理。优选的，在步骤B中，将加热后的铝棒通过剥皮机，由剥皮机的刮刀对铝棒表层部分进行剥削处理。优选的，在步骤C中，该等温挤压模具需要放置在加热系统中。优选的，在步骤C中，挤压在等压等速的状态下完成。优选的，在步骤D中，冷拔处理后的铝管需进行退火、调质处理。本专利技术的有益效果为：对每次完成加工后模具进行加热保温处理，可使铝棒在下一次挤压成型后铝棒的性质与上一次挤压成型的铝棒的性质更接近，使铝管的整体性能维持在一个较为平均的数值，方便后续加工的进行。采用大加工量减径减壁的方式，消除挤压尺寸公差以及两根铝棒接驳时的机械振动，可使加工的铝盘管的尺寸、壁厚精度达到±0.03mm。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步详述。一种铝盘管生产方法，包括以下步骤：铝棒熔铸：将铝水注入到模具型腔中引注成铝棒，并使用陶瓷滤芯对杂质进行过滤净化，铝棒成型后进行均匀退火处理，每完成一根铝棒的加工后需要对模具进行加热保温处理；热剥皮：对引注成型后的铝棒进行加热，将成型后的铝棒通过剥皮机，由剥皮机的刮刀对铝棒表层部分进行剥削处理，去除铝棒杂质较多和性能较差的表层部分；挤压：将铝棒放入到等温挤压模中，等温挤压模具需要放置在加热系统中，在等温等压等速的状态下，在焊合腔前加旋扭合段工作带挤压；冷拔：使用游动芯头和硬质合金模具进行冷拔加工，冷拔处理后的铝管需进行退火、调质处理。尽管这里参照本专利技术的解释性实施例对本专利技术进行了描述，上述实施例仅为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝盘管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A、铝棒熔铸：将铝水注入到模具型腔中引注成型；B、热剥皮：对引注成型后的铝棒进行加热，去除铝棒杂质较多和性能较差的表层部分；C、挤压：将铝棒放入到等温挤压模具中，在焊合腔前加旋扭合段工作带挤压；D、冷拔：使用游动芯头和硬质合金模具进行冷拔加工。

【技术特征摘要】
1.一种铝盘管生产方法，其特征在于，包括以下步骤：A、铝棒熔铸：将铝水注入到模具型腔中引注成型；B、热剥皮：对引注成型后的铝棒进行加热，去除铝棒杂质较多和性能较差的表层部分；C、挤压：将铝棒放入到等温挤压模具中，在焊合腔前加旋扭合段工作带挤压；D、冷拔：使用游动芯头和硬质合金模具进行冷拔加工。2.根据权利要求1所述的铝盘管生产方法，其特征在于，在步骤A中，使用陶瓷滤芯对杂质进行过滤净化。3.根据权利要求1所述的铝盘管生产方法，其特征在于，在步骤A中，每完成一根铝棒的加工后需要对模具进行加热保温处理。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇斌，
申请(专利权)人：佛山市三水集新精密管材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44