一种空滤清洁器制造技术

一种空滤清洁器，包括箱体（１）、主动轴（２）、从动轴（３）、隔板（４和５）以及排风管（６），其中，所述空滤清洁器内设有两块对称设置且向下倾斜的隔板，隔板与水平方向呈５至５０°，隔板的三个边与箱体内壁固定连接，两块隔板之间留有间隙；主动轴和从动轴分别位于上述的两块隔板上方，并沿隔板水平设置，主动轴上设有一组或多组橡胶轮（７），而从动轴上设有轴承（８）；排风管位于主动轴和从动轴的上方，且与主动轴和从动轴的距离是相等的。该空滤清洁器不但省时省力，而且灰尘的排放完全符合环保标准，大大延长了空滤的使用周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于大型内燃机车的发动机进气系统的清洁装置，更具体地说，是一种空滤清洁器。
技术介绍
露天矿的主要工程设备和运输设备均为内燃机车，而内燃机车与周围环境是通过内燃机车的进气系统相互联系的。其中进气系统的良好性直接影响着润滑系统和冷却系统的正常运行，干净清洁的进气系统会减轻设备的磨损，从而延长设备的使用寿命。由于现场工况的恶劣，又加上春、秋、冬三季少雨少雪，气候干燥，风沙较大，设备进气系统面临的环境可想而知，虽然洒水车定时喷洒地面，但与整个环境相比，收效甚微。保证设备进气系统的清洁是矿山设备日常维护保养的一大课题。 现场设备空滤的吹灰工作均由维修工操作，投入许多人力和物力一零八吨和一五四吨大卡车每天需投入二人，空压机一台；辅助工程设备也得同样的投入。就人的因素而言，空滤中吹出的灰尘粒度大都在500目左右，很容易被人吸入肺部，即使戴口罩也有少量灰尘被吸入，给工作人员的健康造成极大的危害，导致许多职业病。其次，工作人员拿着气管移动吹灰不可避免地会留有死角，这样从主观上降低了空滤的使用寿命。鉴于以上诸多原因，设计一套空滤吹灰清洁器势在必行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种空滤清洁器，从而更好地对内燃设备的进气系统进行清洁，保证内燃设备的工作状态良好。 本专利技术所提供的空滤清洁器包括箱体、主动轴、从动轴、隔板和排风管，其中，所述空滤清洁器内设有两块对称设置且向下倾斜的隔板，隔板与水平方向呈5至50°，隔板的三个边与箱体内壁固定连接，两块隔板之间留有间隙；主动轴和从动轴分别位于上述的两块隔板上方，并沿隔板水平设置，主动轴上设有一组或多组橡胶轮，而从动轴上设有轴承；排风管位于主动轴和从动轴的上方，且与主动轴和从动轴的距离是相等的。 在本专利技术中，所述隔板倾斜向下设置，其与水平方向呈5-50°，优选10-40°，进一步优选15-35°。所述的两块隔板之间的间隙优选为一长方形的间隙，两块隔板之间的间隙可根据清洁器的具体尺寸确定，只要能够作为灰尘被吹出的通道即可，例如，该间隙可以为10-30厘米。 在本专利技术中，所述主动轴和从动轴分别位于两块隔板上方，并沿隔板水平设置，主动轴和从动轴的长度与隔板的长度相等。主动轴上设有一组和多组起磨擦作用的橡胶轮，优选设置2组橡胶轮。从动轴的两顶端设有一个径向平面轨道，轨道上装有三个限位块，使轴可以在设计好的轨道上来回滑动，以适应大小不等的各种空滤。该轴上装有两盘GB--40轴承，只起支承和减小摩檫力的作用。工作时轴承外圈随空滤一起转动。 在本专利技术中，所述排风管的一端与气源相连，而另一端是密闭的。排风管上均匀开孔，例如孔径为2-3毫米，孔距为3-8毫米。排风管固定于主动轴和从动轴的上方，与主动轴和从动轴平行，它至主动轴和从动轴的距离相等。 与现有技术相比，本专利技术所提供的方案具有以下的有益效果本专利技术吹灰情况十分优秀。运转情况比预想的还要出色，不但省时省力，而且灰尘的排放完全符合环保标准。大大延长了空滤的使用周期。整机的成本约5000元左右，但给内燃机设备带来的间接经济效益十分可观，前景十分看好。 本专利技术的除尘部分在机器运转中作用很大，它不但排除了本机各部零件遭受灰尘的侵蚀这一困难，而且还能有效地收集灰尘，从而保护了环境和周围人群的身体健康。 本专利技术实现了空滤除尘全过程的机械化，代替了原有的手工操作，省时省力，且除尘效果好。附图说明图1是本专利技术的示意图。 图2是本专利技术的垂直方向的剖视图。 图3是本专利技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对专利技术予以进一步的说明，但本专利技术并不因此而受到任何限制。 如图1-3所示，在一个120厘米×80厘米×80厘米的箱体1内安装两根长度80厘米的轴，一根为主动轴2，轴上装有橡胶轮7，提供摩擦力。另一根为从动轴3，轴上装有轴承8，起支承作用。工作时把空滤横放在两轴之间。主动橡胶轮的转动与空滤之间摩擦，使空滤也随之转动，压缩空气由空滤的内腔向外向下吹出，这样滤纸中的灰尘随着空滤的不断转动被均匀地吹到箱体的下部。再利用引风机10将灰尘引到灰尘收集袋中。 本专利技术的动力供给可由一个1.1千瓦的电动机11通过一个20∶1的减速机12，把动力传递给主动轴2，再利用主动轴上的主动橡胶轮7与空滤之间摩擦转动进行二级减速，最终空滤的转速可达到10转/分左右。 本专利技术所述箱体1可按照如下方法制作利用4毫米厚的铁板焊接一个120厘米×80厘米×80厘米的箱体。用两块80厘米×50厘米的铁板作为隔板4和5，把箱体隔开，分为上下两部分。两块铁板在箱体内斜向下对称焊接且与水平方向呈一定角度，例如，30度角，以防止底部灰尘的反冲。两隔板中间留有一定的距离，例如，可以留有20厘米左右的距离，以形成一长方形的间隙，作为灰尘被吹出的通道。上部是工作部分，给空滤提供气源和旋转动力。下部是灰尘承载箱。在极短的时间内储存灰尘，随即用风机灰尘将引出。 本专利技术所述的主动轴与从动轴的设计及其作用原理如下两根轴均优选阶梯轴，这样便于定位和减轻重量。主动轴2的两端装有规格为GB--35的轴承，分别焊在箱体的两个相对的侧面，轴是用轴两端的卡簧来定位的。主动轴2上安装的主动橡胶轮7可用15毫米厚的橡胶板制作的。橡胶轮的内径可为28毫米，外径为45毫米，每两个橡胶轮为一组。在主动轴上可以设置一组或多组橡胶轮，例如，优选设置两组橡胶轮。主动轴上安装橡胶轮的位置的轴径大于橡胶轮的内径，例如，其轴径可为32毫米，这样橡胶轮就会紧紧地箍到轴上，使轴与胶轮之间没有滑动，主动轴转动时，轴上的橡胶轮会和空滤发生摩檫而使空滤一起转动，同时橡胶轮也给空滤的转动作了二级减速。从动轴的两顶端设有一个径向平面轨道9，轨道上装有三个限位块13，使轴可以在设计好的轨道上来回滑动，以适应大小不等的各种空滤。该轴上装有两盘GB--40轴承8，只起支承和减小摩檫力的作用。工作时轴承外圈随空滤一起转动。 本专利技术的供气系统用于吹灰的压缩空气可采用空压机房提供的气源，再根椐所需气压和气量的大小，在气源管路中安装阀门来调节，例如，所需气压可为4个大气压，风量可为10立方米/分。用一根长80厘米的6分铁管作为排风管6，一头焊死，另一头接气源，沿管的径向开孔，例如，可以打一排小孔，孔径可为3毫米，孔距可为5毫米，总共70个孔。在箱体的前侧(主动轴和从动轴之间的中点高出3厘米)焊一个可以转动的销轴装置，销轴上焊一段长为15厘米、直径为3.5厘米的铁管，铁管上设置一个旋钮式锁钉，销轴径向有2厘米的蹿动量。工作时把排风吹灰管插入小铁管里使排风小孔向下，调节好空滤中排风管的伸入量，然后旋紧锁钉，锁住排风管，这样可使排风管的排风小孔始终向下，伸入量也被固定，为防止排风管被风反向吹起，在排风管的上部焊一个活动插销以便随时锁住排风管，空滤需要拿出时打开即可。在主动轴2的右上部安装另外一根排风管14，出风量可为4立方米/分，使气流沿着空滤外圆的切线方向吹出，这样就可以吹掉空滤外面的灰尘。 本专利技术所述的除尘系统该清洁器可利用双吸单吹式风机，功率1.1千瓦，重量50千克它功率强劲，吸力大，工作平稳。出口处用2毫米厚的铁皮卷一个长为2米，直径为20厘米的圆筒，筒的末端接灰尘收集池，就地挖出一个15米×2米×2米的坑作为灰尘收集池即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空滤清洁器，包括箱体（１）、主动轴（２）、从动轴（３）、隔板（４和５）以及排风管（６），其特征在于：所述空滤清洁器内设有两块对称设置且向下倾斜的隔板（４和５），隔板与水平方向呈５至５０°，隔板的三个边与箱体内壁固定连接，两块隔板之间留有间隙；主动轴和从动轴分别位于上述的两块隔板上方，并沿隔板水平设置，主动轴上设有一组或多组橡胶轮（７），而从动轴上设有轴承（８）；排风管（６）位于主动轴和从动轴的上方，且与主动轴和从动轴的距离是相等的。

【技术特征摘要】
1.一种空滤清洁器，包括箱体(1)、主动轴(2)、从动轴(3)、隔板(4和5)以及排风管(6)，其特征在于所述空滤清洁器内设有两块对称设置且向下倾斜的隔板(4和5)，隔板与水平方向呈5至50°，隔板的三个边与箱体内壁固定连接，两块隔板之间留有间隙；主动轴和从动轴分别位于上述的两块隔板上方，并沿隔板水平设置，主动轴上设有一组或多组橡胶轮(7)，而从动轴上设有轴承(8)；排风管(6)位于主动轴和从动轴的上方，且与主动轴和从动轴的距离是相等的。2.按照权利要求1所述的空滤清洁器，其特征在于所述隔板(4和5)与水平方向呈10至40°，两块隔板之间的间隙为10-30厘米。3.按照权利要求2所述的空滤清洁器，其特征在于所述隔板(4和5)与水平方向呈15至35°，两块隔板之间的间隙为20厘米。4.按照权利要求1或3所述的空滤清洁器，其特征在于所述主动轴(2)和从动轴(3)的长度与隔板(4和5)的长度相等，且主动轴(2)和从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高舜先，邬文华，宋维力，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华准格尔能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]