一种金手镯的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及手镯加工技术领域，公开了一种金手镯的加工工艺，包括如下步骤：S1、备料；S2、制片；S3、制管；S4、切割成段；S5、弯曲成型；S6、雕花；步骤雕花是利用精雕机完成的，精雕机包括夹具，夹具包括固定于精雕机工作台上的夹头以及卡环，夹头上设置有定位凸块，卡盘外壁上设置有与定位凸块配合的定位凹槽，加工时，手镯通过胶水粘接固定于卡环内圈中，精雕机先在手镯内圈上雕刻出一半花纹，然后将卡盘取下并翻转180度，再次将定位凹槽和定位凸块插接配合，最后再利用精雕机雕刻出一半花纹。本发明专利技术能够利用精雕机在手镯内环壁上雕刻出完整的对称花纹，花纹完整、不错位。

A Processing Technology of Gold Bracelet

The invention relates to the field of Bracelet processing technology, and discloses a gold bracelet processing technology, which includes the following steps: S1, material preparation; S2, production; S3, pipe making; S4, cutting into segments; S5, bending forming; S6, carving; step carving is completed by using an engraving machine, which includes fixtures, including clamps fixed on the workbench of the engraving machine and clamps, and clamps arranged on the clamp head. There are positioning bumps, and positioning grooves matching positioning bumps are arranged on the outer wall of the chuck. When processing, bracelets are fixed in the inner ring of the chuck by glue bonding. The carving machine first carves half of the pattern on the inner ring of the bracelet, then takes the chuck off and flips 180 degrees, and then inserts the positioning groove and positioning bumps into the chuck, and finally carves half of the pattern with the precision engraving machine. The invention can carve complete symmetrical patterns on the inner ring wall of the bracelet with a fine engraving machine, and the patterns are complete and not misplaced.

【技术实现步骤摘要】
一种金手镯的加工工艺
本专利技术属于手镯加工
，特别涉及一种金手镯的加工工艺。
技术介绍
金手镯是日常生活中常见的贵金属饰品，因外形精美而深受人们的喜爱。现有一种金手镯，其由管状金属首尾焊接而成，其花纹雕刻于金管的内环壁上，在利用精雕机对该花纹进行雕刻时，由于精雕机的雕刻头的进给以及吃刀量的限制，加工范围有限，只能加工手镯内环一半的深度，另一半的花纹无法雕刻完成，难以制造处内环壁上刻有完整花纹的手镯。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种金手镯的加工工艺，能够对金手镯进行良好的定位，利用先雕刻一半，再将手镯翻转180度的方法雕刻与前一半相同图案的方法形成完整且对称的花纹，从而利用精雕机在手镯内环壁上雕刻出完整的花纹图案。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金手镯的加工工艺，包括如下步骤：S1、备料，准备3D硬金棒料；S2、制片，将3D硬金棒料制成硬金长片；S3、制管，将硬金长片轧制成管并无缝焊接成无缝长管；S4、切割成段，将无缝长管按照所加工金手镯的规格切割成相应长度的短管；S5、弯曲成型，将短管弯曲成型得到管环，将管环首尾焊接形成圆管状的手镯；S6、雕花，在手镯内环上雕刻以手镯中截面为对称轴的花纹；所述步骤雕花是利用精雕机完成的，所述精雕机包括夹具，所述夹具包括固定于精雕机工作台上的夹头以及卡环，所述夹头上设置有定位凸块，所述卡盘外壁上设置有与定位凸块配合的定位凹槽，加工时，手镯通过胶水粘接固定于卡环内圈中，精雕机先在手镯内圈上雕刻出一半花纹，然后将卡盘取下并翻转180度，再次将定位凹槽和定位凸块插接配合，最后再利用精雕机雕刻出一半花纹。通过采用上述技术方案，利用精雕机先雕刻对称花纹的一半，再将卡环翻转过来通过定位凹槽和定位凸块进行定位，再次利用精雕机按前次雕刻的运行轨迹再次进行雕花，完成另一半花纹，两半花纹相互拼接形成完整的花纹。进一步设置为：所述步骤制片具体是利用制片机将3D硬金棒料经压辊多次压扁而制成硬金长片。通过采用上述技术方案，每次压扁时将3D硬金棒料压扁一定厚度，减少3D硬金被压扁过量的情况表发生，减少废料的产生。进一步设置为：所述步骤制管具体是利用金属制管机将硬金长片经过轧制、压制以及对缝焊接而形成的无缝长管。通过采用上述技术方案，利用金属制管机将硬金长片制成无缝长管，连续加工，一次加工出较长的管件，可以切割形成多个短管以制作多个金手镯，制管质量好，效率高。进一步设置为：S3与S4之间还包括S7拉拔，拉拔的具体方法为利用拉管机对S3中得到的无缝长管进行拉拔，得到尺寸精度符合要加工手镯管径的精制管。通过采用上述技术方案，利用拉管机拉拔无缝长管，通过拉拔头的选用使得无缝长管的外径与所需规格尺寸更加精准，提升后续加工出的手镯的质量。进一步设置为：S5和S6之间还包括S8抛光，抛光的具体方法为利用抛光机对手镯进行抛光。通过采用上述技术方案，利用抛光，使得后续雕花以后手镯主体与手镯上的花纹之间形成色差对比，使得手镯造型更加美观、精致。进一步设置为：所述拉管机包括机架、设置于机架上的拉拔头以及拉伸装置，所述拉伸装置包括拉伸小车、管件夹具以及用于驱动拉伸小车远离拉拔头的驱动件，所述机架上设置有多个且沿管件长度方向分布的支撑件，所述支撑件位于拉拔头背对拉伸小车的一侧，所述支撑件包括设置于机架上的支撑杆以及设置于支撑杆顶部的支撑托架。通过采用上述技术方案，先用工具将管件的一端钳小，使该端部能够穿过拉拔头，管件夹具夹住管件的端部，拉拔头背对拉伸小车的管件管身放置于支撑杆上的支撑托架上，驱动件带动拉伸小车远离拉拔头，管件的管身不断通过拉把头从而使得管件的管径控制在拉拔头的孔径大小，完成拉拔，工人无需一直用手托住管身，解放了工人双手，降低了劳动强度。进一步设置为：所述支撑杆与机架之间设置有高度调节件，所述高度调节件包括调节螺栓、卡盘以及调节螺孔，所述调节螺孔开设于机架上且与支撑杆一一对应设置，所述调节螺栓螺纹连接于调节螺孔中且螺杆向上延伸，所述支撑杆底部开设有供卡盘嵌设的容置槽，所述卡盘与支撑杆转动卡接与容置槽中且与调节螺栓的螺杆连接。通过采用上述技术方案，使用时，根据管件的管径大小调节支撑托架的高度，使得管件轴心与拉拔头轴心对准，转动调节螺栓使得调节螺栓的螺杆底部上升从而通过卡盘推动支撑杆上升，支撑杆上升时带动支撑杆上的支撑托架高度上升从而提升管件的高度位置；反之，转动调节螺栓使得调节螺栓的螺杆底部下降从而通过卡盘推动支撑杆下降，支撑杆下降时带动支撑杆上的支撑托架高度下降从而提升管件的高度位置。进一步设置为：所述驱动件包括设置于机架上的传动链、驱动电机，所述拉伸小车沿机架长度方向滑移设置于机架上且与传动链连接，所述驱动电机与传动链连接用于带动传动链移动。通过采用上述技术方案，使用时驱动电机转动带动传动链移动，传动链移动时带动拉伸小车移动，驱动电机正反转可以带动拉伸小车远离拉拔头完成牵引，使用方便。进一步设置为：所述拉伸小车沿机架长度方向滑移设置于机架上，所述拉伸小车上设置有可以沿竖直平面转动的卡钩，所述卡钩在竖直平面转动时能与传动链卡接从而使得传动链在驱动电机带动下移动时拉动拉伸小车远离拉拔头。通过采用上述技术方案，卡钩转动从而卡在传动链上，从而在传动链运动时带动拉伸小车远离拉拔头，完成牵引工作。进一步设置为：所述管件夹具包括两夹块、两滑块、两滑槽以及传动件，两所述滑槽开设于拉伸小车上且以机架长度方向的中轴线为对称轴相互对称，两所述滑槽沿远离拉拔头的方向距离逐渐减小；两所述夹块分别设置于一个对应的滑块上，两所述滑块分别滑移设置于滑槽中，两所述夹块之间形成用于夹持管件端部的夹持口；所述传动件包括传动杆以及两连杆，所述连杆一端与对应的滑块转动连接，另一端同时与传动杆一端转动连接，所述卡钩尾部与传动杆转动连接，所述卡钩侧面开设有驱动槽，所述拉伸小车上设置有导向柱以及限位柱，所述导向柱滑移设置于驱动槽中，所述限位柱与卡钩尾部的上表面相抵触，当卡钩向远离拉拔头方向拉动时，所述限位柱与卡钩尾部脱离使得卡钩能够绕导向柱转动从而挂入传动链中。通过采用上述技术方案，使用时，传动件带动两滑块向远离拉拔头的方向滑移从而使得两夹块相互靠近从而夹住管件端部，两夹块同步对称运动，夹取效果好；限位柱对卡钩的尾部进行限位使得卡钩不能发生转动从而无法挂到传动链上，使用时，将卡钩向远离拉拔头的方向拉动，卡钩尾部会与限位柱脱离，此时转动卡钩将其卡在传动链中，驱动电机转动带动传动链移动从而带动拉伸小车远离拉拔头，并且在此时，由于卡钩被拉动着向远离拉拔头的方向移动，卡钩尾部带动两连杆转动并带动两滑块沿滑槽向远离拉拔头的方向滑移，从而使得两夹块之间距离减小从而夹紧管件端部。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、利用精雕机先雕刻对称花纹的一半，再将卡环翻转过来通过定位凹槽和定位凸块进行定位，再次利用精雕机按前次雕刻的运行轨迹再次进行雕花，完成另一半花纹，两半花纹相互拼接形成完整的花纹；2、利用抛光，使得后续雕花以后手镯主体与手镯上的花纹之间形成色差对比，使得手镯造型更加美观、精致；3、限位柱对卡钩的尾部进行限位使得卡钩不能发生转动从而无法挂到传动链上，使用时，将卡钩向远离拉拔头的方向拉动，卡钩尾部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金手镯的加工工艺，包括如下步骤：S1、备料，准备3D硬金棒料；S2、制片，将3D硬金棒料制成硬金长片；S3、制管，将硬金长片轧制成管并无缝焊接成无缝长管；S4、切割成段，将无缝长管按照所加工金手镯的规格切割成相应长度的短管；S5、弯曲成型，将短管弯曲成型得到管环，将管环首尾焊接形成圆管状的手镯；S6、雕花，在手镯内环上雕刻以手镯中截面为对称轴的花纹；其特征在于：所述步骤雕花是利用精雕机完成的，所述精雕机包括夹具，所述夹具包括固定于精雕机工作台上的夹头以及卡环，所述夹头上设置有定位凸块，所述卡盘外壁上设置有与定位凸块配合的定位凹槽，加工时，手镯通过胶水粘接固定于卡环内圈中，精雕机先在手镯内圈上雕刻出一半花纹，然后将卡盘取下并翻转180度，再次将定位凹槽和定位凸块插接配合，最后再利用精雕机雕刻出一半花纹。

【技术特征摘要】
1.一种金手镯的加工工艺，包括如下步骤：S1、备料，准备3D硬金棒料；S2、制片，将3D硬金棒料制成硬金长片；S3、制管，将硬金长片轧制成管并无缝焊接成无缝长管；S4、切割成段，将无缝长管按照所加工金手镯的规格切割成相应长度的短管；S5、弯曲成型，将短管弯曲成型得到管环，将管环首尾焊接形成圆管状的手镯；S6、雕花，在手镯内环上雕刻以手镯中截面为对称轴的花纹；其特征在于：所述步骤雕花是利用精雕机完成的，所述精雕机包括夹具，所述夹具包括固定于精雕机工作台上的夹头以及卡环，所述夹头上设置有定位凸块，所述卡盘外壁上设置有与定位凸块配合的定位凹槽，加工时，手镯通过胶水粘接固定于卡环内圈中，精雕机先在手镯内圈上雕刻出一半花纹，然后将卡盘取下并翻转180度，再次将定位凹槽和定位凸块插接配合，最后再利用精雕机雕刻出一半花纹。2.根据权利要求1所述的一种金手镯的加工工艺，其特征在于：所述步骤制片具体是利用制片机将3D硬金棒料经压辊多次压扁而制成。3.根据权利要求2所述的一种金手镯的加工工艺，其特征在于：所述步骤制管具体是利用金属制管机将硬金长片经过轧制、压制以及对缝焊接而形成的无缝长管。4.根据权利要求3所述的一种金手镯的加工工艺，其特征在于：S3与S4之间还包括S7拉拔，拉拔的具体方法为利用拉管机对S3中得到的无缝长管进行拉拔，得到尺寸精度符合要加工手镯管径的精制管。5.根据权利要求4所述的一种金手镯的加工工艺，其特征在于：S5和S6之间还包括S8，抛光的具体方法为利用抛光机对手镯进行抛光。6.根据权利要求4所述的一种金手镯的加工工艺，其特征在于：所述拉管机包括机架(1)、设置于机架(1)上的拉拔头(2)以及拉伸装置，所述拉伸装置包括拉伸小车(4)、管件夹具(5)以及用于驱动拉伸小车(4)远离拉拔头(2)的驱动件(6)，所述机架(1)上设置有多个且沿管件长度方向分布的支撑件(7)，所述支撑件(7)位于拉拔头(2)背对拉伸小车(4)的一侧，所述支撑件(7)包括设置于机架(1)上的支撑杆(71)以及设置于支撑杆(71)顶部的支撑托架(72)。7.根据权利要求6所述的一种金手镯的加工工艺，其特征在于：所述支撑杆(71)与机架(1)之间设置有高度调节件(8)，所述高度调节件(8)包括调节螺栓(81)、卡盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹尚良，吴志刚，章金标，
申请(专利权)人：浙江明牌珠宝股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33