一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏，包括垃圾焚烧炉本体、底座、旋风分离器、过热器、前置蒸发器、高温省煤器、过滤器和烟囱，垃圾焚烧炉本体的内部开设有炉膛，炉膛的顶部通过第一排烟管穿过垃圾焚烧炉本体的内壁与旋风分离器的进风口相通，旋风分离器的出风口通过管道水冷管与过热器的入口相通，过热器的出口通过第二排烟管与前置蒸发器的入口相通，本实用新型专利技术一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏，焚烧炉拆除两侧墙及后拱使用水冷壁，降低炉膛内的温度，彻底解决焚烧炉炉膛内的结焦问题；使用水冷管降低过热器入口温度，减少过热器高温腐蚀，降低过热器积灰板结风险程度；增加前置蒸发器防止高温省煤器汽化沸腾，提高锅炉效率。

A New Type of Water-cooled Evaporation Screen for Waste Incinerator

The utility model discloses a new type of water-cooled evaporation screen for the main body of a waste incinerator, including the main body, base, cyclone separator, superheater, pre-evaporator, high temperature economizer, filter and chimney of the waste incinerator. The inside of the main body of the waste incinerator is provided with a furnace, and the top of the furnace passes through the inner wall of the waste incinerator body through the first exhaust pipe and the air inlet of the cyclone separator. The outlet of the cyclone separator is connected with the inlet of the superheater through the pipe water-cooled pipe, and the outlet of the superheater is connected with the inlet of the front evaporator through the second exhaust pipe. The utility model relates to a new type of water-cooled evaporation screen for the main body of the waste incinerator. The incinerator demolishes both sides of the wall and the back arch to use the water-cooled wall, reduces the temperature in the furnace, and completely solves the coking in the incinerator hearth. Problems; using water-cooled tube to reduce superheater inlet temperature, reduce superheater high-temperature corrosion, reduce the risk of superheater ash deposit and solidification; increasing pre-evaporator to prevent high-temperature economizer from boiling, improve boiler efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏
本技术涉及垃圾焚烧炉本体，特别涉及一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏，属于节能环保领域。
技术介绍
锅炉运行的安全稳定性往往是垃圾焚烧厂运营稳定的关键，而这其中因锅炉结焦和积灰而导致的换热面腐蚀爆管和烟道堵塞是垃圾焚烧电厂非计划停炉的主要原因。燃料特性（即灰熔点）、换热面设计形式和炉温是锅炉结焦和积灰的主要原因，但是单纯从运行的角度来看，控制炉温是缓解锅炉结焦和积灰最有效的措施。通常锅炉焚烧炉膛和高温过热器是锅炉结焦和积灰的严重区域。根据国内垃圾焚烧厂的运行经验来看，当焚烧炉膛温度高于1050℃（最高为1100℃），过热器入口烟温高于600℃（最高为650℃）则这些区域的结焦和积灰情况会加重。根据科学数据显示焚烧炉膛温度高于1100℃，锅炉烟气温度超过650℃，实际运行中锅炉焚烧炉膛容易出现结焦和积灰，高温过热器经常出现堵灰而导致停炉，后续如果焚烧炉增加垃圾处理量，则超温现象将会加剧，结焦积灰和高温腐蚀也将更为严重，严重影响垃圾焚烧炉本体的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏，以解决上述
技术介绍
中提出的实际运行中锅炉焚烧炉膛容易出现结焦和积灰，高温过热器经常出现堵灰而导致停炉，后续如果焚烧炉增加垃圾处理量，则超温现象将会加剧，结焦积灰和高温腐蚀也将更为严重，严重影响垃圾焚烧炉本体的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏，包括垃圾焚烧炉本体、底座、旋风分离器、过热器、前置蒸发器、高温省煤器、过滤器和烟囱，所述垃圾焚烧炉本体的一侧和两端均固定设有水冷壁，所述垃圾焚烧炉本体的内部开设有炉膛，所述垃圾焚烧炉本体的底部固定设有底座，所述底座的一侧开设有灰烬收集室，所述灰烬收集室的顶部通过网孔板与炉膛的底部相通，所述炉膛的顶部通过第一排烟管穿过垃圾焚烧炉本体的内壁与旋风分离器的进风口相通，所述旋风分离器的粉末出口通过收集管穿过底座的外壁与灰烬收集室的一端相通，所述旋风分离器的出风口通过管道水冷管与过热器的入口相通，所述过热器的出口通过第二排烟管与前置蒸发器的入口相通，所述前置蒸发器的出口通过第三排烟管与高温省煤器的入口相通，所述高温省煤器的出口通过第四排烟管与过滤器的入口相通，所述过滤器的出口通过第五排烟管与烟囱的入口相通。作为本技术的一种优选技术方案，所述水冷管的表面套设有水冷屏。作为本技术的一种优选技术方案，所述炉膛的一侧安装有第一侧门，且所述第一侧门设置于垃圾焚烧炉本体的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述灰烬收集室的一侧安装有第二侧门，且所述第二侧门设置于底座的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述过热器的一侧设有蒸汽入口和蒸汽出口，高温省煤器的一侧的设有进水口和出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏，焚烧炉拆除两侧墙及后拱使用水冷壁，降低炉膛内的温度，彻底解决焚烧炉炉膛内的结焦问题；使用水冷管降低过热器入口温度，减少过热器高温腐蚀，降低过热器积灰板结风险程度；增加前置蒸发器防止高温省煤器汽化沸腾，提高锅炉效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术垃圾焚烧炉本体的内部结构示意图。图中：1、垃圾焚烧炉本体；2、底座；3、旋风分离器；4、水冷管；5、过热器；6、前置蒸发器；7、高温省煤器；8、过滤器；9、烟囱；10、炉膛；11、网孔板；12、水冷壁；13、第一侧门；14、灰烬收集室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏，包括垃圾焚烧炉本体1、底座2、旋风分离器3、过热器5、前置蒸发器6、高温省煤器7、过滤器8和烟囱9，垃圾焚烧炉本体1的一侧和两端均固定设有水冷壁12，垃圾焚烧炉本体1的内部开设有炉膛10，垃圾焚烧炉本体1的底部固定设有底座2，底座2的一侧开设有灰烬收集室14，灰烬收集室14的顶部通过网孔板11与炉膛10的底部相通，炉膛10的顶部通过第一排烟管穿过垃圾焚烧炉本体1的内壁与旋风分离器3的进风口相通，旋风分离器3的粉末出口通过收集管穿过底座2的外壁与灰烬收集室14的一端相通，旋风分离器3的出风口通过管道水冷管4与过热器5的入口相通，过热器5的出口通过第二排烟管与前置蒸发器6的入口相通，前置蒸发器6的出口通过第三排烟管与高温省煤器7的入口相通，高温省煤器7的出口通过第四排烟管与过滤器8的入口相通，过滤器8的出口通过第五排烟管与烟囱9的入口相通。优选的，水冷管4的表面套设有水冷屏，降低过热器5入口温度，减少过热器5的高温腐蚀，降低过热器5积灰板结风险程度。优选的，炉膛10的一侧安装有第一侧门13，且第一侧门设置于垃圾焚烧炉本体1的一侧，通过第一侧门13打开炉膛10倒入垃圾进行焚烧。优选的，灰烬收集室14的一侧安装有第二侧门，且第二侧门设置于底座2的一侧，通过打开第二侧门清理灰烬收集室14中的灰烬。优选的，过热器5的一侧设有蒸汽入口和蒸汽出口，高温省煤器7的一侧的设有进水口和出水口，过热器5分别通过蒸汽入口和蒸汽出口通入和导出高温蒸汽，高温省煤器7分别通过进水口和出水口通入和导出水，提高锅炉效率，提高热能利用率，节能环保。具体使用时，本技术一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏，垃圾焚烧炉本体1通过第一侧门13打开炉膛10倒入垃圾进行焚烧，垃圾焚烧炉本体1拆除两侧墙及后拱使用水冷壁12，降低炉膛10内的温度，彻底解决垃圾焚烧炉本体1的炉膛10内的结焦问题，焚烧产生的灰烬通过网孔板11进入灰烬收集室14被收集起来集中进行清理，焚烧产生的的烟雾通过第一排烟管进入旋风分离器3，烟雾中的大量灰尘被分离出来，从收集管进入灰烬收集室14被收集起来集中进行清理，烟雾中的高温空气和少量灰尘通过水冷管4进入，水冷管4表面的水冷屏降低过热器5入口温度，减少过热器5的高温腐蚀，降低过热器5积灰板结风险程度，过热器5分别通过蒸汽入口和蒸汽出口通入和导出高温蒸汽，用于回收利用高温空气中的余热，将高温蒸汽加热到过热状态，提高热能利用率，节能环保，经过过热器5的高温空气通过前置蒸发器6进入高温省煤器7，前置蒸发器6防止高温省煤器7汽化沸腾，提高锅炉效率，高温省煤器7分别通过进水口和出水口通入和导出水，对高温空气中的余热进行收集，提高热能利用率，节能环保，然后将冷却的空气通过过滤器8过滤残余的灰尘后通过烟囱9排入大气。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏，包括垃圾焚烧炉本体（1）、底座（2）、旋风分离器（3）、过热器（5）、前置蒸发器（6）、高温省煤器（7）、过滤器（8）和烟囱（9），其特征在于，所述垃圾焚烧炉本体（1）的一侧和两端均固定设有水冷壁（12），所述垃圾焚烧炉本体（1）的内部开设有炉膛（10），所述垃圾焚烧炉本体（1）的底部固定设有底座（2），所述底座（2）的一侧开设有灰烬收集室（14），所述灰烬收集室（14）的顶部通过网孔板（11）与炉膛（10）的底部相通，所述炉膛（10）的顶部通过第一排烟管穿过垃圾焚烧炉本体（1）的内壁与旋风分离器（3）的进风口相通，所述旋风分离器（3）的粉末出口通过收集管穿过底座（2）的外壁与灰烬收集室（14）的一端相通，所述旋风分离器（3）的出风口通过管道水冷管（4）与过热器（5）的入口相通，所述过热器（5）的出口通过第二排烟管与前置蒸发器（6）的入口相通，所述前置蒸发器（6）的出口通过第三排烟管与高温省煤器（7）的入口相通，所述高温省煤器（7）的出口通过第四排烟管与过滤器（8）的入口相通，所述过滤器（8）的出口通过第五排烟管与烟囱（9）的入口相通。

【技术特征摘要】
1.一种新型垃圾焚烧炉本体水冷蒸发屏，包括垃圾焚烧炉本体（1）、底座（2）、旋风分离器（3）、过热器（5）、前置蒸发器（6）、高温省煤器（7）、过滤器（8）和烟囱（9），其特征在于，所述垃圾焚烧炉本体（1）的一侧和两端均固定设有水冷壁（12），所述垃圾焚烧炉本体（1）的内部开设有炉膛（10），所述垃圾焚烧炉本体（1）的底部固定设有底座（2），所述底座（2）的一侧开设有灰烬收集室（14），所述灰烬收集室（14）的顶部通过网孔板（11）与炉膛（10）的底部相通，所述炉膛（10）的顶部通过第一排烟管穿过垃圾焚烧炉本体（1）的内壁与旋风分离器（3）的进风口相通，所述旋风分离器（3）的粉末出口通过收集管穿过底座（2）的外壁与灰烬收集室（14）的一端相通，所述旋风分离器（3）的出风口通过管道水冷管（4）与过热器（5）的入口相通，所述过热器（5）的出口通过第二排烟管与前置蒸发器（6）的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛兆军，张志坤，朱静，毕可伟，
申请(专利权)人：威海环境再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37