一种轴承生产用自动化涂油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承生产用自动化涂油设备，包括底板、前挡板、后挡板、涂油装置和回收装置,所述的底板上端前侧安装有前挡板，底板上端后侧安装有后挡板，前挡板与后挡板之间上端安装有涂油装置，底板上端中部安装有回收装置，回收装置位于涂油装置下方。本实用新型专利技术可以解决现有的轴承在涂油时，通常为人工操作，人工涂油效率低、劳动强度高，工作效率慢，同时在对轴承进行涂油时，经常只是对轴承表面进行涂油，润滑油并不能进入轴承内部，导致涂油效果差，而且涂油后不能够快速对轴承进行干燥，导致多余的润滑油浪费，操作复杂、劳动强度大、效率低等难题。

An Automatic Oiling Equipment for Bearing Production

The utility model relates to an automatic oil coating equipment for bearing production, which comprises a bottom plate, a front baffle, a rear baffle, an oil coating device and a recovery device. The front front side of the bottom plate is installed with a front baffle, the rear side of the bottom plate is installed with a rear baffle, the upper end between the front baffle and the rear baffle is installed with an oil coating device, and the recovery device is installed in the middle end of the bottom plate, and the recovery device is located in the oil coating device. Below. The utility model can solve the problem that when the existing bearings are oiled, they are usually operated manually, with low efficiency, high labor intensity and slow working efficiency. At the same time, when oiling bearings, only the surface of bearings is often oiled, and the lubricating oil can not enter the interior of bearings, resulting in poor oiling effect, and the bearings can not be quickly dried after oiling, resulting in redundancy. Lubricating oil waste, complex operation, high labor intensity, low efficiency and other difficult problems.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用自动化涂油设备
本技术涉及轴承涂油设备领域，特别涉及一种轴承生产用自动化涂油设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承在使用之前，需要对轴承进行涂油，用以减小轴承的摩擦系数，保证轴承的回转系数，延长轴承的使用寿命。现有的轴承在涂油时，通常为人工操作，人工涂油效率低、劳动强度高，工作效率慢，同时在对轴承进行涂油时，经常只是对轴承表面进行涂油，润滑油并不能进入轴承内部，导致涂油效果差，而且涂油后不能够快速对轴承进行干燥，导致多余的润滑油浪费，操作复杂、劳动强度大、效率低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种轴承生产用自动化涂油设备，本技术可以解决现有的轴承在涂油时，通常为人工操作，人工涂油效率低、劳动强度高，工作效率慢，同时在对轴承进行涂油时，经常只是对轴承表面进行涂油，润滑油并不能进入轴承内部，导致涂油效果差，而且涂油后不能够快速对轴承进行干燥，导致多余的润滑油浪费，操作复杂、劳动强度大、效率低等难题，可以实现自动化对轴承涂油与干燥的功能，涂油效果好，效率高，减少人工劳动强度，能够避免只对轴承表面的涂油，润滑油可以进入轴承内部，涂油后能够快速对轴承进行干燥，避免润滑油浪费，具有操作简单、劳动强度低与效果高等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种轴承生产用自动化涂油设备，包括底板、前挡板、后挡板、涂油装置和回收装置,所述的底板上端前侧安装有前挡板，底板上端后侧安装有后挡板，前挡板与后挡板之间上端安装有涂油装置，底板上端中部安装有回收装置，回收装置位于涂油装置下方；涂油装置对轴承进行涂油，回收装置可以多油进行循环重复利于。所述的涂油装置包括横板、输送机构、喷油机构、转动机构和干燥机构，输送机构安装在前挡板与后挡板之间，输送机构上方设置有横板，横板安装在后挡板上端前侧，横板下端左侧安装有喷油机构，横板下端中部安装有转动机构，横板下端右侧安装有干燥机构；工作时，输送机构可以对轴承进行输送，，喷油机构可以对轴承表面进行喷油，转动机构可以将润滑油浸入轴承内部，保证轴承的涂油效果，干燥机构可以将轴承表面的润滑油进行干燥，避免多余的润滑油随轴承流失，自动化程度高、工作效率快，减少人工劳动强度。所述的输送机构包括输送带、输送电机、主动传动辊和从动传动辊，前挡板与后挡板之间右端安装有主动传动辊，前挡板与后挡板之间右侧安装有从动传动辊，主动传动辊与从动传动辊上设置有输送带，前挡板上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴穿过前挡板与主动传动辊连接；工作时，输送电机通过输送带带动轴承运动，便于周测的涂油加工，工作效率高。所述的喷油机构包括固定柱、固定板、输油泵、输油管和雾化喷头，横板下端左侧安装有固定柱，固定柱下端安装有固定板，固定板下端均匀安装有雾化喷头，雾化喷头通过管道与输油管连通，输油管穿过横板与输油泵连接，输油泵通过安装座安装在横板上端左侧；工作时，输油泵通过输油管带动雾化喷头对轴承表面进行喷油，自动化程度高，减少人工劳动强度。所述的转动机构包括升降气缸、升降板和转动支链，升降气缸安装在横板下端，升降气缸的顶端通过法兰连接有升降板，升降板下端均匀安装有转动支链；工作时，降气缸通过升降板带动转动支链对输送带上的轴承进行转动，使得润滑油进入轴承内部，操作简单方便润滑效果好，工作效率高。所述的回收装置包括斜挡板、出油口和回收箱，斜挡板安装在前挡板与后挡板之间下端，斜挡板中部设有开口，出油口安装在斜挡板中部的开口处，出油口下方设置有回收箱，回收箱安装在底板上端，回收箱通过管道与输油泵连接；工作时，多余的润滑油经输送带末端流出，润滑油经斜挡板下端的出油口流入回收箱，回收箱将回收的润滑油供入输油泵，减少润滑油的浪费。作为本技术的一种优选技术方案，所述的转动支链包括转动电机、转动轴、转动盘、两个调节杆、两个调节气缸和两个卡接座，转动电机通过电机座安装在升降板下端，转动电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴，转动轴下端安装有转动盘，升降板下端设置有两个调节杆，两个调节杆通过销轴对称安装在转动轴左右两侧，调节杆下端内侧固定安装有卡接座，调节杆中部与升降板之间通过销轴安装有调节气缸；工作时，调节气缸带动调节杆下端的卡接座对轴承外圈进行夹紧，转动电机通过转动盘带动轴承内圈转动，使得润滑油进入轴承内部，提高了润滑效果，减少了人工劳动强度。作为本技术的一种优选技术方案，所述的干燥机构包括鼓风泵、鼓风喷头、连接管和安装柱，横板下端安装有安装柱，安装柱下端安装有鼓风喷头，鼓风喷头通过连接管与鼓风泵连接，鼓风泵通过安装座安装在横板上端右侧；工作时，鼓风泵通过连接管带动鼓风喷头对轴承表面进行干燥，避免多余的润滑油随轴承流失。作为本技术的一种优选技术方案，所述的砖动盘外侧均匀开设有防滑槽，防滑槽可以增大与轴承内圈的摩擦，保证润滑油可以完全进入轴承内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述的输送带上均匀安装有轴承放置架，可以对轴承进行定位，便于转动机构可以对轴承进行加工。作为本技术的一种优选技术方案，所述的卡接座为弧形结构，卡接座的内凹面上设置有防滑垫夹紧效果好，避免轴承转动影响涂油效果。工作时，第一步：通过人工的方式将轴承放置在输送带上的轴承放置架内；第二步：涂油装置开始工作，输送机构内的输送电机通过输送带带动轴承运动，喷油机构内的输油泵通过输油管带动雾化喷头对轴承表面进行喷油；第三步，输送带运动到合适的位置停止，转动机构内的降气缸通过升降板带动转动支链对输送带上的轴承进行转动，使得润滑油进行轴承内部，之后，干燥机构内的鼓风泵通过连接管带动鼓风喷头对轴承表面进行干燥；第四步：回收装置开始工作，余的润滑油经输送带末端流出，润滑油经斜挡板下端的出油口流入回收箱，回收箱将回收的润滑油供入输油泵，可以实现自动化对轴承涂油与干燥的功能。本技术的有益效果在于：1.本技术可以解决现有的轴承在涂油时，通常为人工操作，人工涂油效率低、劳动强度高，工作效率慢，同时在对轴承进行涂油时，经常只是对轴承表面进行涂油，润滑油并不能进入轴承内部，导致涂油效果差，而且涂油后不能够快速对轴承进行干燥，导致多余的润滑油浪费，操作复杂、劳动强度大、效率低等难题，可以实现自动化对轴承涂油与干燥的功能，涂油效果好，效率高，减少人工劳动强度，能够避免只对轴承表面的涂油，润滑油可以进入轴承内部，涂油后能够快速对轴承进行干燥，避免润滑油浪费，具有操作简单、劳动强度低与效果高等优点；2.本技术设计了涂油装置，涂油装置可以对轴承进行自动化涂油，同时能够对轴承进行干燥，减少人工涂油劳动强度，生产效率高，涂油效果好；3.本技术设计了回收装置，回收装置可以对多余的润滑油回收利于，减少润滑油的浪费，提高润滑油利于效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术图1的剖视图；图3是本技术横板与转动机构之间的结构示意图；图4是本技术横板与转动支链之间的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用自动化涂油设备，包括底板(1)、前挡板(2)、后挡板(3)、涂油装置(4)和回收装置(5),其特征在于：所述的底板(1)上端前侧安装有前挡板(2)，底板(1)上端后侧安装有后挡板(3)，前挡板(2)与后挡板(3)之间上端安装有涂油装置(4)，底板(1)上端中部安装有回收装置(5)，回收装置(5)位于涂油装置(4)下方；其中：所述的涂油装置(4)包括横板(41)、输送机构(42)、喷油机构(43)、转动机构(44)和干燥机构(45)，输送机构(42)安装在前挡板(2)与后挡板(3)之间，输送机构(42)上方设置有横板(41)，横板(41)安装在后挡板(3)上端前侧，横板(41)下端左侧安装有喷油机构(43)，横板(41)下端中部安装有转动机构(44)，横板(41)下端右侧安装有干燥机构(45)；所述的输送机构(42)包括输送带(421)、输送电机(422)、主动传动辊(423)和从动传动辊(424)，前挡板(2)与后挡板(3)之间右端安装有主动传动辊(423)，前挡板(2)与后挡板(3)之间右侧安装有从动传动辊(424)，主动传动辊(423)与从动传动辊(424)上设置有输送带(421)，前挡板(2)上通过电机座安装有输送电机(422)，输送电机(422)的输出轴穿过前挡板(2)与主动传动辊(423)连接；所述的喷油机构(43)包括固定柱(431)、固定板(432)、输油泵(433)、输油管(434)和雾化喷头(435)，横板(41)下端左侧安装有固定柱(431)，固定柱(431)下端安装有固定板(432)，固定板(432)下端均匀安装有雾化喷头(435)，雾化喷头(435)通过管道与输油管(434)连通，输油管(434)穿过横板(41)与输油泵(433)连接，输油泵(433)通过安装座安装在横板(41)上端左侧；所述的转动机构(44)包括升降气缸(441)、升降板(442)和转动支链(443)，升降气缸(441)安装在横板(41)下端，升降气缸(441)的顶端通过法兰连接有升降板(442)，升降板(442)下端均匀安装有转动支链(443)；所述的回收装置(5)包括斜挡板(51)、出油口(52)和回收箱(53)，斜挡板(51)安装在前挡板(2)与后挡板(3)之间下端，斜挡板(51)中部设有开口，出油口(52)安装在斜挡板(51)中部的开口处，出油口(52)下方设置有回收箱(53)，回收箱(53)安装在底板(1)上端，回收箱(53)通过管道与输油泵(433)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用自动化涂油设备，包括底板(1)、前挡板(2)、后挡板(3)、涂油装置(4)和回收装置(5),其特征在于：所述的底板(1)上端前侧安装有前挡板(2)，底板(1)上端后侧安装有后挡板(3)，前挡板(2)与后挡板(3)之间上端安装有涂油装置(4)，底板(1)上端中部安装有回收装置(5)，回收装置(5)位于涂油装置(4)下方；其中：所述的涂油装置(4)包括横板(41)、输送机构(42)、喷油机构(43)、转动机构(44)和干燥机构(45)，输送机构(42)安装在前挡板(2)与后挡板(3)之间，输送机构(42)上方设置有横板(41)，横板(41)安装在后挡板(3)上端前侧，横板(41)下端左侧安装有喷油机构(43)，横板(41)下端中部安装有转动机构(44)，横板(41)下端右侧安装有干燥机构(45)；所述的输送机构(42)包括输送带(421)、输送电机(422)、主动传动辊(423)和从动传动辊(424)，前挡板(2)与后挡板(3)之间右端安装有主动传动辊(423)，前挡板(2)与后挡板(3)之间右侧安装有从动传动辊(424)，主动传动辊(423)与从动传动辊(424)上设置有输送带(421)，前挡板(2)上通过电机座安装有输送电机(422)，输送电机(422)的输出轴穿过前挡板(2)与主动传动辊(423)连接；所述的喷油机构(43)包括固定柱(431)、固定板(432)、输油泵(433)、输油管(434)和雾化喷头(435)，横板(41)下端左侧安装有固定柱(431)，固定柱(431)下端安装有固定板(432)，固定板(432)下端均匀安装有雾化喷头(435)，雾化喷头(435)通过管道与输油管(434)连通，输油管(434)穿过横板(41)与输油泵(433)连接，输油泵(433)通过安装座安装在横板(41)上端左侧；所述的转动机构(44)包括升降气缸(441)、升降板(442)和转动支链(443)，升降气缸(441)安装在横板(41)下端，升降气缸(441)的顶端通过法兰连接有升降板(442)，升降板(442)下端均匀安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫国，
申请(专利权)人：张家港市弘扬金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32