弹簧座和包括其的燃料喷射泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧座和包括其的燃料喷射泵，所述弹簧座包括：中心部分和包围所述中心部分的外围部分，所述中心部分突出于所述外围部分；所述中心部分包括顶面以及包围所述顶面的周壁，所述周壁连接所述顶面与所述外围部分；所述中心部分包括中心孔；所述中心部分的所述顶面朝向所述中心部分的中心方向向所述外围部分倾斜。根据本实用新型专利技术，通过对弹簧座形状的改变以及材料的选择，本实用新型专利技术的弹簧座既减小了柱塞对弹簧座的冲击力，从而有效防止弹簧座损坏，延长了弹簧座的使用寿命，同时也使得柱塞能够更加容易地安装到位。

Spring seat and fuel injection pump including it

The utility model discloses a spring seat and a fuel injection pump including the spring seat, which comprises a central part and a peripheral part enclosing the central part, the central part protruding from the peripheral part, the central part including a top surface and a peripheral wall enclosing the top surface, the peripheral wall connecting the top surface and the peripheral part, and the central part including the middle part. The top face of the central part inclines toward the central direction of the central part and toward the peripheral part. According to the utility model, by changing the shape of the spring seat and selecting the material, the spring seat of the utility model reduces the impact force of the plunger on the spring seat, thereby effectively preventing the damage of the spring seat, prolonging the service life of the spring seat, and at the same time making the plunger more easily installed in place.

【技术实现步骤摘要】
弹簧座和包括其的燃料喷射泵
本技术涉及内燃机的燃料进给系统，尤其涉及一种弹簧座和包括其的燃料喷射泵。
技术介绍
内燃机的燃料进给系统是公知的。采用共轨系统的燃料进给系统通常包括燃料喷射泵装置、共轨系统以及多个燃料喷射阀。其中，燃料喷射泵装置用于将燃料从燃料箱抽吸并加压输送到共轨系统，共轨系统用于储存来自燃料喷射泵装置的高压燃料，每个燃料喷射阀设置在内燃机的多个缸体中的对应一个缸体内，以使储存在共轨系统中的高压燃料进给到各个缸体中。燃料喷射泵装置包括燃料喷射泵。现有的燃料喷射泵包括：形成有一个直立孔或并排设置的两个直立孔和与直立孔连通的腔室的壳体；被装配在直立孔中的柱塞套，柱塞套中分别插有能在其中往复移动的柱塞；被可转动地支撑的凸轮轴，凸轮轴上形成有与柱塞相对应并且位于腔室中的驱动凸轮。柱塞的下端部被安放在相应的挺柱体上，在挺柱体朝向驱动凸轮的一侧形成有凹腔，由安装在挺柱体上的销轴将滚轮可绕销轴滚动并且可沿着销轴轴向移动地保持在凹腔中。在固定的柱塞套和活动的挺柱体之间设置有弹簧，弹簧的下部与挺柱体上表面之间还设置有弹簧座。弹簧座的中心部分开孔，柱塞的下端部穿过弹簧座的中心孔而被安放在挺柱体上，且柱塞的下端部被限制在弹簧座中心部分的下表面与挺柱体的上表面之间。为了便于将柱塞的下端部装配到弹簧座的中心部分的下表面与挺柱体的上表面之间，当柱塞的下端部处于安放在挺柱体上的状态时，弹簧座的中心部分的下表面与柱塞的下端部的上表面之间留有一定的间隙。当凸轮轴旋转时，由于弹簧的作用，挺柱体以及压抵在弹簧与挺柱体之间的弹簧座会随着驱动凸轮的轮廓位置变化而往复地上下移动。在挺柱体与弹簧座下降过程中，在某一瞬间，下降较快的弹簧座会冲击到下降较慢的柱塞，并随后带动柱塞一起向下移动。由于在每个往复移动的周期内，都会发生一次弹簧座与柱塞的冲击，容易导致弹簧座损坏。因此，需要对现有技术中的弹簧座进行改进。
技术实现思路
本技术的一个目的是要克服上述现有技术中的缺陷，提供一种弹簧座和包括其的燃料喷射泵。根据本技术的一个方面，提供一种用于燃料喷射泵的弹簧座，所述弹簧座包括：中心部分和包围所述中心部分的外围部分，所述中心部分突出于所述外围部分；所述中心部分包括顶面以及包围所述顶面的周壁，所述周壁连接所述顶面与所述外围部分；所述中心部分包括中心孔；所述中心部分的所述顶面朝向所述中心部分的中心方向向所述外围部分倾斜。在某些实施方式中，所述中心孔包括相互连通的第一孔和第二孔，所述第一孔位于所述中心部分的中心位置，所述第二孔偏离所述中心位置，所述第一孔渐扩为所述第二孔。在某些实施方式中，所述弹簧座的刚性范围是3000-4000N/m。在某些实施方式中，所述弹簧座的材料是合金弹簧钢。在某些实施方式中，所述合金弹簧钢是50CrV4。在某些实施方式中，所述弹簧座由一片材一体成型。在某些实施方式中，所述中心部分的所述周壁与所述顶面以及与所述外围部分为圆角过渡。根据本技术的另一个方面，提供一种燃料喷射泵，包括上述弹簧座。在某些实施方式中，所述燃料喷射泵还包括：形成有至少一个直立孔和与直立孔连通的腔室的喷射泵壳体；被固定地装配在所述直立孔中的柱塞套，所述柱塞套中插有一个柱塞，所述柱塞能够在所述柱塞套中往复移动；由所述喷射泵壳体可转动地支撑的凸轮轴，所述凸轮轴上形成有与所述柱塞相对应并且位于所述腔室中的驱动凸轮；所述挺柱体设置在所述直立孔中，所述柱塞被放置在所述挺柱体上，并且所述凹腔形成在所述挺柱体朝向所述驱动凸轮的一侧；设置在所述柱塞套和所述挺柱体之间的弹簧，所述弹簧将所述滚轮偏压在所述驱动凸轮上，所述弹簧座设置在所述弹簧与所述挺柱体之间，所述弹簧座的所述外围部分由所述弹簧偏压在所述挺柱体上，所述柱塞的下端部穿过所述弹簧座的所述中心部分的所述中心孔且被限制在所述弹簧座的所述中心部分的下表面和所述挺柱体的上表面之间；设置在柱塞套上端的燃料进入和燃料排出阀组件，所述燃料进入和燃料排出阀组件被构造成随着所述凸轮轴的转动允许燃料被抽吸到所述燃料喷射泵中以及使被抽吸到所述燃料喷射泵的燃料被进一步加压而被喷出。附图说明从后述的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本申请的前述及其它方面。需要指出的是，各附图的比例出于清楚说明的目的有可能不一样，但这并不会影响对本申请的理解。在附图中：图1显示了根据本技术的一个实施例的燃料喷射泵装置的纵向剖视图；图2显示了根据本技术的一个实施例的挺柱体的局部剖视图；图3显示了根据本技术的一个实施例的弹簧座与弹簧、挺柱体和柱塞适配的局部剖视放大图；图4显示了根据本技术的一个实施例的弹簧座的立体结构示意图；图5显示了根据本技术的一个实施例的弹簧座的剖视图。在本申请的各附图中，结构相同或功能相似的特征由相同的附图标记表示。附图标记说明：燃料喷射泵装置1叶片泵3燃料计量单元5溢流阀7燃料喷射泵9柱塞11竖直段111上表面112下端部12柱塞套13挺柱体15上表面16凸轮轴17喷射泵壳体19喷射泵壳体部件19a喷射泵壳体部件19b直立孔21轴承23驱动凸轮25、27腔室28凹腔29销轴31滚轮33弹簧35燃料进入和燃料排出阀组件37柱塞腔室39阀保持件41燃料喷射通道43弹簧座45中心部分47下表面471中心孔48第一孔481第二孔482下表面483外围部分49顶面51周壁53具体实施方式下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。本领域技术人员应理解的是，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。图1显示了根据本技术的一个实施例的燃料喷射泵装置的纵向剖视图。如图1所示，根据本技术的一个实施例的燃料喷射泵装置1大体包括组装在一起的叶片泵3、燃料计量单元5、溢流阀7和燃料喷射泵9。叶片泵3从燃料箱抽吸燃料并将燃料输送到燃料计量单元5，燃料计量单元5可以调节将被供给到燃料喷射泵9的燃料量，供给到燃料喷射泵9的燃料被加压喷出从而流到共轨系统，随后燃料从共轨系统被输送到各个燃料喷射阀。在被供给到燃料喷射泵9的燃料压力超过预定压力的情况下，溢流阀7可以动作以便从燃料喷射泵9排出部分燃料。此外，燃料喷射泵装置1还可包括一个泄流阀，用于使部分燃料返回燃料箱。燃料喷射泵9包括两个柱塞11、相应的柱塞套13、相应的挺柱体15、和凸轮轴17。凸轮轴17被支撑在喷射泵壳体19上，使凸轮轴17的一端穿过喷射泵壳体19凸出，以从发动机(未示出)接收驱动转矩，使得凸轮轴17与发动机同步旋转。喷射泵壳体19包括喷射泵壳体部件19a和喷射泵壳体部件19b。喷射泵壳体部件19a中形成有两个直立孔21，各个柱塞套13被固定地装配在相应的直立孔21中，柱塞11分别被插入各个柱塞套13中，柱塞11的下端被安放在相应的挺柱体15上，以便在柱塞套13中往复移动。喷射泵壳体部件19b以及叶片泵壳体通过螺栓或类似装置安装到喷射泵壳体部件19a的两端，凸轮轴17通过轴承23可旋转地保持在喷射泵壳体19上。分别用于每个柱塞11的驱动凸轮25和27形成在凸轮轴17上，并且位于在直立孔21下方形成于喷射泵壳体部件19a内的腔室28中。需要注意的是，喷射泵壳体部件19a中也可以仅形成有一个直立孔21。或者，喷射泵壳体部件19a中也可以形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃料喷射泵(9)的弹簧座(45)，所述弹簧座(45)包括：中心部分(47)和包围所述中心部分(47)的外围部分(49)，所述中心部分(47)突出于所述外围部分(49)；所述中心部分(47)包括顶面(51)以及包围所述顶面(51)的周壁(53)，所述周壁(53)连接所述顶面(51)与所述外围部分(49)；所述中心部分(47)包括中心孔(48)；其特征在于，所述中心部分(47)的所述顶面(51)朝向所述中心部分(47)的中心方向向所述外围部分(49)倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种用于燃料喷射泵(9)的弹簧座(45)，所述弹簧座(45)包括：中心部分(47)和包围所述中心部分(47)的外围部分(49)，所述中心部分(47)突出于所述外围部分(49)；所述中心部分(47)包括顶面(51)以及包围所述顶面(51)的周壁(53)，所述周壁(53)连接所述顶面(51)与所述外围部分(49)；所述中心部分(47)包括中心孔(48)；其特征在于，所述中心部分(47)的所述顶面(51)朝向所述中心部分(47)的中心方向向所述外围部分(49)倾斜。2.如权利要求1所述的弹簧座，其特征在于，所述中心孔(48)包括相互连通的第一孔(481)和第二孔(482)，所述第一孔(481)位于所述中心部分(47)的中心位置，所述第二孔(482)偏离所述中心位置，所述第一孔(481)渐扩为所述第二孔(482)。3.如权利要求1或2所述的弹簧座，其特征在于，所述弹簧座(45)的刚性范围是3000-4000N/m。4.如权利要求3所述的弹簧座，其特征在于，所述弹簧座(45)的材料是合金弹簧钢。5.如权利要求4所述的弹簧座，其特征在于，所述合金弹簧钢是50CrV4。6.如权利要求1或2所述的弹簧座，其特征在于，所述弹簧座(45)由一片材一体成型。7.如权利要求1或2所述的弹簧座，其特征在于，所述中心部分(47)的所述周壁(53)与所述顶面(51)以及与所述外围部分(49)为圆角过渡。8.一种燃料喷射泵，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的弹簧座(45)。9.如权利要求8所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：罗伯特·博世有限公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE