抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油泵，包括：壳体，所述壳体内部限定出第一容纳腔室和第二容纳腔室，所述第一容纳腔室与所述第二容纳腔室相导通，且所述壳体上设有与所述第二容纳腔室相导通的进油通道和出油通道；第一旋转体和第二旋转体，所述第一旋转体和所述第二旋转体分别可旋转地设于所述第一容纳腔室和所述第二容纳腔室内，并压缩所述第二容纳腔腔室内的油液由所述进油通道朝向出油通道流动；以及驱动轴，所述驱动轴通过驱动机构与所述第一旋转体和所述第二旋转体相连，驱动所述第一旋转体和所述第二旋转体转动。该抽油泵结构紧凑、工作效率高。

Oil well pump

The utility model discloses a sucker rod pump, which comprises a shell, in which a first and a second accommodation chambers are defined, the first accommodation chamber and the second accommodation chamber are connected, and the shell is provided with an oil inlet and an oil outlet passage which are connected with the second accommodation chamber; the first rotary body and the second rotary body, the first rotary body and the second rotary body, respectively. The second rotating body is rotatably arranged in the first and second accommodation chambers, respectively, and compresses the oil flow in the second accommodation chamber from the oil inlet channel to the oil outlet channel; and the driving shaft, which is connected by the driving mechanism with the first rotating body and the second rotating body, to drive the first rotating body and the second rotating body. Rotation. The pump has compact structure and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
抽油泵
本技术涉及泵体设备领域，尤其涉及一种抽油泵。
技术介绍
抽油泵是一种把油液举升到相应位置装置，在进行抽油工作时能够节省大量的人力，但是现有技术中，抽油泵结构过于复杂，占用空间大，抽油效率不高。
技术实现思路
本技术旨在解决上述现有技术存在的问题之一，提供了一种抽油泵，该抽油泵结构紧凑、工作效率高。为了实现上述目的，本技术提供一种抽油泵，包括：壳体，所述壳体内部限定出第一容纳腔室和第二容纳腔室，所述第一容纳腔室与所述第二容纳腔室相导通，且所述壳体上设有与所述第二容纳腔室相导通的进油通道和出油通道；第一旋转体和第二旋转体，所述第一旋转体和所述第二旋转体分别可旋转地设于所述第一容纳腔室和所述第二容纳腔室内，并压缩所述第二容纳腔腔室内的油液由所述进油通道朝向出油通道流动；以及驱动轴，所述驱动轴通过驱动机构与所述第一旋转体和所述第二旋转体相连，驱动所述第一旋转体和所述第二旋转体转动。在该技术方案中，抽油泵进行正常工作时，驱动轴带动与之相连的驱动机构，由驱动机构驱动第一旋转体和第二旋转体转动，从而在第二容纳腔室靠近进油通道处的区域形成负压，吸收油液沿着进油通道进入第二容纳腔室内；且在第二容纳腔室靠近出油通道处的区域形成正压，压缩第二容纳腔室内的油液沿着出油通道向外排放，这样可以持续对油液进行抽取和排放，而且该抽油泵结构紧凑、工作效率高。另外，根据本技术的抽油泵，还可以具有如下技术特征：进一步地，所述驱动机构包括：与所述第一旋转体相连且同步转动的第一齿轮；与所述第二旋转体相连且同步转动的第二齿轮，且所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，其中，所述驱动轴与所述第一旋转体或所述第二旋转体相连以驱动第一旋转体与第二旋转体同步转动。进一步地，所述第一旋转体上设有多个齿槽，所述第二旋转体上设有多个叶轮，且随着第一旋转体和第二旋转体转动过程中，所述叶轮与所述齿槽一一相匹配。优选地，所述齿槽的轮廓曲率半径与所述叶轮的轮廓曲率半径相同。优选地，还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别与所述第一旋转体和所述第二旋转体相连。优选地，所述第一转轴和所述第二转轴的两端均设有轴承。进一步地，所述叶轮的外端缘处设有凹槽。优选地，所述凹槽为U型槽。根据本技术的抽油泵，其附加技术特征还具有如下技术效果：通过设置轴承可以减小第一转轴、第二转轴与壳体之间的摩擦力，而且还可以起到支撑作用；在叶轮的外端缘设置凹槽，这样在第一齿轮与第一叶轮啮合时会在凹槽处产生涡旋，涡旋会产生背压来抵消油液进入第一齿槽。附图说明图1为抽油泵的结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图2中I处的局部放大图；图4为图1的B-B向剖视图。图中:抽油泵100；壳体1；第一容纳腔室11；第二容纳腔室12；进油通道121；出油通道122；进油区域12A；出油区域12B；第一旋转体2；齿槽2A；第一齿槽2A1；第二齿槽2A2；第二旋转体3；叶轮3A；第一叶轮3A1；第二叶轮3A2；凹槽3AA；第一转轴4；第二转轴5；驱动机构6；第一齿轮61；第二齿轮62；轴承7；驱动轴8。具体实施方式下面结合附图1至图4对本技术作进一步说明。根据本技术的一种抽油泵，如图1、图2、图4所示，包括：壳体1、第一旋转体2、第二旋转体3和驱动轴8。壳体1，所述壳体1内部限定出第一容纳腔室11和第二容纳腔室12，所述第一容纳腔室11与所述第二容纳腔室12相导通，且所述壳体1上设有与所述第二容纳腔室12相导通的进油通道121和出油通道122；也就是说，第一容纳腔室11和第二容纳腔室12均为圆柱形腔室，沿着第一旋转体2和第二旋转体3的长度方向延伸，且第一容纳腔室11和第二容纳腔室12部分相互交叉，即第一容纳腔室11和第二容纳腔室12相导通连接，这样是为了使第一容纳腔室11与第二容纳腔室12内的部件能够便于连接。第一旋转体2和第二旋转体3，所述第一旋转体2和所述第二旋转体3分别可旋转地设于所述第一容纳腔室11和所述第二容纳腔室12内，并压缩所述第二容纳腔室12内的油液由所述进油通道121朝向出油通道122流动；具体地，第一旋转体2、第二旋转体3可以分别在第一容纳腔室11内、第二容纳腔室12内旋转，通过第一旋转体2和第二旋转体3旋转的过程中，使第二容纳腔室12靠近进油通道121处的进油区域12A形成负压，吸收油液沿着进油通道121进入第二容纳腔室12内；且在第二容纳腔室12靠近出油通道122处的出油区域12B形成正压，压缩第二容纳腔室12内的油液沿着出油通道122向外排放。驱动轴8，所述驱动轴8通过驱动机构6与所述第一旋转体2和所述第二旋转体3相连，驱动所述第一旋转体2和所述第二旋转体3转动，换句话说，驱动轴8可以通过驱动机构6驱动第一旋转体2、第二旋转体3同时旋转，继而形成第一旋转体2和第二旋转体3转动的驱动力，值得说明的是，驱动轴8处连接有驱动电机，通过驱动电机带动驱动轴8转动，从而由驱动轴8带动第一旋转体2和第二旋转体3转动。可以理解的是，抽油泵100进行正常工作时，驱动轴8带动与之相连的驱动机构6，由驱动机构6驱动第一旋转体2和第二旋转体3转动，从而在第二容纳腔室12靠近进油通道121处的区域形成负压，吸收油液沿着进油通道121进入第二容纳腔室12内；且在第二容纳腔室12靠近出油通道122处的区域形成正压，压缩第二容纳腔室12内的油液沿着出油通道122向外排放，这样可以持续对油液进行抽取和排放，而且该抽油泵100结构紧凑、工作效率高。如图4所述，所述驱动机构6包括：与所述第一旋转体2相连且同步转动的第一齿轮61；与所述第二旋转体3相连且同步转动的第二齿轮62，且所述第一齿轮61与所述第二齿轮62相啮合，其中，所述驱动轴8与所述第一旋转体2或所述第二旋转体3相连以驱动第一旋转体2与第二旋转体3同步转动，也就是说，第一齿轮61与第一旋转体2固定连接，第二齿轮62与第二旋转体3固定相连，且第一齿轮61和第二齿轮62相互啮合，而驱动轴8可以与第一旋转体2或第二旋转体3中的一个相连，例如，这里以与第二旋转体3相连，通过驱动轴8的转动带动与之相连的第二旋转体3转动，第二齿轮62随第二旋转体3同步转动，从而由第二齿轮62带动与之相啮合的第一齿轮61转动，同时带动与第一齿轮61相连的第一旋转体2转动，最终第一旋转体2和第二旋转体3分别在第一容纳腔室11和第二容纳腔室12内旋转，压缩所述第二容纳腔腔室内的油液由所述进油通道121朝向出油通道122流动。如图2所示，所述第一旋转体2上设有多个齿槽2A，所述第二旋转体3上设有多个叶轮3A，且随着第一旋转体2和第二旋转体3转动过程中，所述叶轮3A与所述齿槽2A一一相匹配，具体地，在本技术中，在第一旋转体2上设有两个齿槽2A，在第二旋转体3上设有两个与之相配合的叶轮3A，且所述齿槽2A的轮廓曲率半径与所述叶轮3A的轮廓曲率半径相同，这样可以保证在驱动轴8驱动下第二旋转体3的叶轮3A能够与第一旋转体2的齿槽2A同步配合转动；当第二旋转体3绕着其中轴线顺时针旋转时，即第一旋转体2绕着其中轴线逆时针旋转，其中第一叶轮3A1由图2中的十二点方向顺时针继续旋转，逐渐与与之相啮合的齿槽2A相分离，在进油区域12A形成负压使油液由进油通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油泵，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内部限定出第一容纳腔室(11)和第二容纳腔室(12)，所述第一容纳腔室(11)与所述第二容纳腔室(12)相导通，且所述壳体(1)上设有与所述第二容纳腔室(12)相导通的进油通道(121)和出油通道(122)；第一旋转体(2)和第二旋转体(3)，所述第一旋转体(2)和所述第二旋转体(3)分别可旋转地设于所述第一容纳腔室(11)和所述第二容纳腔室(12)内，并压缩所述第二容纳腔腔室内的油液由所述进油通道(121)朝向出油通道(122)流动；以及驱动轴(8)，所述驱动轴(8)通过驱动机构(6)与所述第一旋转体(2)和所述第二旋转体(3)相连，驱动所述第一旋转体(2)和所述第二旋转体(3)转动。

【技术特征摘要】
1.一种抽油泵，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内部限定出第一容纳腔室(11)和第二容纳腔室(12)，所述第一容纳腔室(11)与所述第二容纳腔室(12)相导通，且所述壳体(1)上设有与所述第二容纳腔室(12)相导通的进油通道(121)和出油通道(122)；第一旋转体(2)和第二旋转体(3)，所述第一旋转体(2)和所述第二旋转体(3)分别可旋转地设于所述第一容纳腔室(11)和所述第二容纳腔室(12)内，并压缩所述第二容纳腔腔室内的油液由所述进油通道(121)朝向出油通道(122)流动；以及驱动轴(8)，所述驱动轴(8)通过驱动机构(6)与所述第一旋转体(2)和所述第二旋转体(3)相连，驱动所述第一旋转体(2)和所述第二旋转体(3)转动。2.根据权利要求1所述的抽油泵，其特征在于，所述驱动机构(6)包括：与所述第一旋转体(2)相连且同步转动的第一齿轮(61)；与所述第二旋转体(3)相连且同步转动的第二齿轮(62)，且所述第一齿轮(61)与所述第二齿轮(62)相啮合，其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠恩，沈晓侠，田锋，
申请(专利权)人：徐州东方传动机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32