一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机，花样机安装于机架的顶部一侧，光纤测距装置、背扣自动定位装置安装于机架顶部的另一侧；背扣自动定位装置包括第一压料机构、第二压料机构、间距调节机构、中心轴调节机构；第一压料机构、第二压料机构分别用于压住文胸主体与文胸背扣连接处的两侧；间距调节机构用于调节第一压料机构、第二压料机构的间距；中心轴调节机构用于驱动第一压料机构、第二压料机构移动，以实现调节文胸背扣的中心轴与花样机缝纫中心轴的距离；光纤测距装置用于检测文胸背扣的尺寸。本实用新型专利技术提高文胸加工的生产效率与产品质量，降低工人的技术要求，解决纠偏问题。

A Bra Processing Sewing Machine with Auto-alignment Adjustment

The utility model discloses a bra processing sewing machine with automatic alignment adjustment, the pattern machine is installed on the top side of the frame, the optical fiber ranging device and the back buckle automatic positioning device are installed on the other side of the top of the frame; the back buckle automatic positioning device includes the first pressing mechanism, the second pressing mechanism, the spacing regulating mechanism, the central axis regulating mechanism; the first pressing mechanism and the second pressing mechanism. The mechanism is used to press the two sides of the connection between the bra main body and the bra back button, the spacing adjusting mechanism is used to adjust the spacing between the first and second bra pressing mechanisms, the central axis adjusting mechanism is used to drive the movement of the first and second bra pressing mechanisms in order to adjust the distance between the central axis of the bra back button and the sewing central axis of the pattern machine, and the optical fiber distance measuring device is used to detect the bra. Size of back buckle. The utility model improves the production efficiency and product quality of bra processing, reduces the technical requirements of workers, and solves the problem of rectifying deviation.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机
本技术涉及文胸生产自动化
，尤其涉及一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机。
技术介绍
目前国内文胸的生产大部分还处于手工操作阶段，主要是由工人将文胸背扣与文胸主体两边对齐，再利用人字车分三次缝制。这样的生产方式存在如下几点问题：1)需要熟练的技术工人来完成此项工艺，生产成本高；2)生产出来的产品质量不高，一致性不好，线头比较多，也不美观；3)由于布料有一定的弹性，很难将文胸背扣与文胸主体两边对齐；4)同一规格的物料尺寸有偏差，很难做到左右对称一致。尽管近期市场上出现了一些自动化设备来完成此工艺，但还存在有些问题有待解决，比如：1)设备机构复杂、稳定性不高、噪音大、维修比较麻烦；2)没有很好地解决同一规格中存在尺寸大小有偏差的物料纠偏的问题；3)针对不同规格的文胸背扣，调整比较麻烦；4)花样机与背扣调整装置之间的配合存在不兼容。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机，提高文胸加工的生产效率与产品质量，降低工人的技术要求，解决纠偏问题。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机，包括主控制器、花样机、机架、光纤测距装置、背扣自动定位装置；所述花样机安装于机架的顶部一侧，光纤测距装置、背扣自动定位装置安装于机架顶部的另一侧；所述背扣自动定位装置包括第一压料机构、第二压料机构、间距调节机构、中心轴调节机构；所述第一压料机构、第二压料机构分别用于压住文胸主体与文胸背扣连接处的两侧；所述间距调节机构用于调节第一压料机构、第二压料机构的间距；所述中心轴调节机构用于驱动第一压料机构、第二压料机构移动，以实现调节文胸背扣的中心轴与花样机缝纫中心轴的距离；所述光纤测距装置用于检测文胸背扣的尺寸，并将检测结果回传至主控制器以控制中心轴调节机构调节文胸背扣中心轴与花样机缝纫中心轴的距离；所述花样机包括花脚、缝纫主体；所述花脚用于将调整好中心轴的文胸主体与文胸背扣移送至缝纫主体下方，缝纫主体用于将文胸主体与文胸背扣缝合。较佳地，所述还包括侧定位装置，所述侧定位装置设于背扣自动定位装置一侧，且从第一压料机构一端布置至第二压料机构一端；所述侧定位装置包括侧定位气缸、定位块，侧定位气缸用于驱动定位块运动。较佳地，所述第一压料机构、第二压料机构相同，均包括压料块、压料勾、压料勾升降气缸、压料勾旋转气缸，压料勾设于压料块的外侧；所述压料勾旋转气缸用于驱动压料勾旋转运动，以使压料勾靠近或远离压料块；所述压料勾升降气缸用于驱动压料勾升降运动，以使压料勾下降抵接在压料块顶部或上升远离压料块。较佳地，所述间距调节机构包括间距调节电机、滑动模组、第一齿轮、两第一齿条；所述两第一齿条分别与第一压料机构、第二压料机构固定连接，两第一齿条分别啮合于第一齿轮的两侧；所述间距调节电机用于驱动第一齿轮带动两第一齿条运动，以实现第一压料机构、第二压料机构经滑动模组靠近或远离的运动。较佳地，所述背扣自动定位装置还包括安装板；所述滑动模组沿安装板的长度方向布置于安装板的一侧，中心轴调节机构设于安装板的另一侧；所述间距调节电机用于驱动第一压料机构、第二压料机构经滑动模组相对于安装板运动。较佳地，所述第一压料机构、第二压料机构相对沿垂直于安装板的平面对称布置。较佳地，所述中心轴调节机构包括中心轴调节电机、至少一丝杆模组；所述中心轴调节电机用于驱动丝杆模组牵引安装板运动。较佳地，所述光纤测距装置包括安装基座、光纤、第二齿轮、第二齿条；所述光纤设于第二齿条顶部，第二齿轮设于安装基座顶部；所述第二齿轮与第二齿条啮合连接，第二齿轮旋转以带动第二齿条做直线运动。较佳地，所述文胸加工缝纫机还包括台板；所述台板架设于机架顶部，台板的顶部设有侧面定位槽孔、压料槽孔、光纤槽孔；所述侧面定位槽孔、压料槽孔、光纤槽孔平行布置，且侧面定位槽孔、光纤槽孔分别设于压料槽孔的两侧；所述光纤测距装置、背扣自动定位装置、侧定位装置内置于台板与机架顶部之间；所述第二齿条用于带动光纤在光纤槽孔的长度方向上移动；所述压料勾在压料勾旋转气缸的驱动下伸出或退回压料槽孔；所述侧定位气缸用于驱动定位块伸出或退回侧面定位槽孔。较佳地，所述压料块从压料槽孔的底部延伸至顶部，且压料块的顶部与台板的顶部持平布置。采用上述方案，本技术的有益效果是：背扣自动定位装置结构简单实用，自动化程度高，通用性强。不但可以根据不同规格的文胸背扣自动调节第一压料机构、第二压料机构的间距，同时光纤测距装置亦可以调节以适应不同规格的文胸背扣。此外，可根据光纤测距装置测量当前加工的每一文胸背扣实际的宽度，并通过中心轴调节机构调节文胸背扣的中心轴与花样机缝纫中心轴的间距，实现自动纠偏。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的背扣自动定位装置、台板的立体图；图3为图2的Ⅰ处放大结构示意图；图4为本技术的背扣自动定位装置前视角立体图；图5为本技术的背扣自动定位装置后视角立体图；图6为本技术的光纤测距装置立体图；图7为本技术的侧定位装置立体图；图8为本技术的文胸背扣侧定位的结构示意图；图9为本技术的文胸背扣与文胸主体连接后压料的结构示意图；图10为本技术的压料块、压料勾、文胸背扣的位置关系示意图；图11为文胸背扣与文胸主体缝纫线示意图；图12为文胸主体与文胸背扣的结构示意图；图13为本技术的原理性框图；其中，附图标识说明：1—主控制器，2—花样机，3—机架，4—光纤测距装置，5—背扣自动定位装置，6—侧定位装置，7—台板，8—文胸主体，9—文胸背扣，41—安装基座，42—光纤，43—第二齿轮，44—第二齿条，51—第一压料机构，52—第二压料机构，53—间距调节机构，54—中心轴调节机构，55—安装板，61—侧定位气缸，62—定位块，71—侧面定位槽孔，72—压料槽孔，73—光纤槽孔，511/521—压料块，512/522—压料勾，513/523—压料勾升降气缸，514/524—压料勾旋转气缸，531—间距调节电机，532—滑动模组，533—第一齿轮，534—第一齿条，541—中心轴调节电机，542—丝杆模组，A—侧面缝纫线，B—对接处缝纫线。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至13所示，本技术提供一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机，包括主控制器1、花样机2、机架3、光纤测距装置4、背扣自动定位装置5；所述花样机2安装于机架3的顶部一侧，光纤测距装置4、背扣自动定位装置5安装于机架3顶部的另一侧；所述背扣自动定位装置5包括第一压料机构51、第二压料机构52、间距调节机构53、中心轴调节机构54；所述第一压料机构51、第二压料机构52分别用于压住文胸主体8与文胸背扣9连接处的两侧；所述间距调节机构53用于调节第一压料机构51、第二压料机构52的间距；所述中心轴调节机构54用于驱动第一压料机构51、第二压料机构52移动，以实现调节文胸背扣9的中心轴与花样机2缝纫中心轴的距离；所述光纤测距装置4用于检测文胸背扣9的尺寸，并将检测结果回传至主控制器1以控制中心轴调节机构54调节文胸背扣9中心轴与花样机2缝纫中心轴的距离；所述花样机2包括花脚、缝纫主体；所述花本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，包括主控制器、花样机、机架、光纤测距装置、背扣自动定位装置；所述花样机安装于机架的顶部一侧，光纤测距装置、背扣自动定位装置安装于机架顶部的另一侧；所述背扣自动定位装置包括第一压料机构、第二压料机构、间距调节机构、中心轴调节机构；所述第一压料机构、第二压料机构分别用于压住文胸主体与文胸背扣连接处的两侧；所述间距调节机构用于调节第一压料机构、第二压料机构的间距；所述中心轴调节机构用于驱动第一压料机构、第二压料机构移动，以实现调节文胸背扣的中心轴与花样机缝纫中心轴的距离；所述光纤测距装置用于检测文胸背扣的尺寸，并将检测结果回传至主控制器以控制中心轴调节机构调节文胸背扣中心轴与花样机缝纫中心轴的距离；所述花样机包括花脚、缝纫主体；所述花脚用于将调整好中心轴的文胸主体与文胸背扣移送至缝纫主体下方，缝纫主体用于将文胸主体与文胸背扣缝合。

【技术特征摘要】
1.一种可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，包括主控制器、花样机、机架、光纤测距装置、背扣自动定位装置；所述花样机安装于机架的顶部一侧，光纤测距装置、背扣自动定位装置安装于机架顶部的另一侧；所述背扣自动定位装置包括第一压料机构、第二压料机构、间距调节机构、中心轴调节机构；所述第一压料机构、第二压料机构分别用于压住文胸主体与文胸背扣连接处的两侧；所述间距调节机构用于调节第一压料机构、第二压料机构的间距；所述中心轴调节机构用于驱动第一压料机构、第二压料机构移动，以实现调节文胸背扣的中心轴与花样机缝纫中心轴的距离；所述光纤测距装置用于检测文胸背扣的尺寸，并将检测结果回传至主控制器以控制中心轴调节机构调节文胸背扣中心轴与花样机缝纫中心轴的距离；所述花样机包括花脚、缝纫主体；所述花脚用于将调整好中心轴的文胸主体与文胸背扣移送至缝纫主体下方，缝纫主体用于将文胸主体与文胸背扣缝合。2.根据权利要求1所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述还包括侧定位装置，所述侧定位装置设于背扣自动定位装置一侧，且从第一压料机构一端布置至第二压料机构一端；所述侧定位装置包括侧定位气缸、定位块，侧定位气缸用于驱动定位块运动。3.根据权利要求2所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述第一压料机构、第二压料机构相同，均包括压料块、压料勾、压料勾升降气缸、压料勾旋转气缸，压料勾设于压料块的外侧；所述压料勾旋转气缸用于驱动压料勾旋转运动，以使压料勾靠近或远离压料块；所述压料勾升降气缸用于驱动压料勾升降运动，以使压料勾下降抵接在压料块顶部或上升远离压料块。4.根据权利要求3所述的可自动对位调节的文胸加工缝纫机，其特征在于，所述间距调节机构包括间距调节电机、滑动模组、第一齿轮、两第一齿条；所述两第一齿条分别与第一压料机构、第二压料机构固定连接，两第一齿条分别啮合于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周汉光，
申请(专利权)人：深圳市汇诚高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44