多功能自动化轧盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及药物分装封盖设备领域，尤其是多功能自动化轧盖机，包括一基座，在基座的底部设有带自锁功能的车轮，在基座上设有一架体，在架体顶部平台上一瓶体输料装置，在瓶体输料装置的末端设有一轧盖装置，在靠近轧盖装置一侧的瓶体输料装置的上方设有一瓶盖输料装置，在轧盖装置的后侧设有一药瓶导出收集台。它结构设计合理，能够实现全自动的输送瓶体、瓶盖，瓶体瓶盖套接、轧盖等步骤，操作效率高、准确率高，从而能够适应产量较大的工作环境，能够有效的满足量产、自动化轧盖的需求。

Multifunctional automatic capping mill

The utility model relates to the field of drug packing and capping equipment, in particular to a multi-functional automatic capping mill, which comprises a base, a wheel with self-locking function at the bottom of the base, a body on the base, a bottle body feeding device on the top platform of the frame, a rolling cap device at the end of the bottle body feeding device, and a bottle body feeding device near the side of the capping device. A bottle cap feeding device is arranged on the side, and a medicine bottle outlet and collection platform is arranged on the back side of the rolling cap device. It has reasonable structure design, can realize automatic conveying bottle body, bottle cap, bottle cap socket, rolling cap and other steps, and has high operation efficiency and accuracy, so it can adapt to the working environment with large output, and can effectively meet the needs of mass production and automatic rolling cap.

【技术实现步骤摘要】
多功能自动化轧盖机
本技术涉及药物分装封盖设备领域，尤其是多功能自动化轧盖机。
技术介绍
在制备玻璃瓶装药物的过程中在后续进行分装后就需要完成压盖工序，目前在压盖时通常是采用人工和机械相结合的方式来操作，通过输送面将盛装有药物的玻璃瓶向轧盖刀具一侧输送等待后续轧盖，在输送玻璃的过程中通常需要人工手持瓶盖然后依次放在运输带上的各个瓶体上，这就导致在放置时操作效率低、放置时准确率低，很容易才出现瓶体上漏放瓶盖或者放的瓶盖位置不合适的问题；同时，通过人工放瓶盖，当需要轧盖的药瓶的量较大时需要耗费大量的人力、物力，人工放瓶盖时考虑到操作人员的反应时间，致使输送面的运转速度不能过快，从而从整体上使得整体的轧盖效率很难提高，显然现有的轧盖机无法更有效地满足人们的需求。
技术实现思路
本技术提供的多功能自动化轧盖机，结构设计合理，能够实现全自动的输送瓶体、瓶盖，瓶体瓶盖套接、轧盖等步骤，操作效率高、准确率高，从而能够适应产量较大的工作环境，能够有效的满足量产、自动化轧盖的需求。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：多功能自动化轧盖机，包括一基座，在基座的底部设有带自锁功能的车轮，在基座上设有一架体，在架体顶部平台上一瓶体输料装置，在瓶体输料装置的末端设有一轧盖装置，在靠近轧盖装置一侧的瓶体输料装置的上方设有一瓶盖输料装置，在轧盖装置的后侧设有一药瓶导出收集台。所述瓶体输料装置包括一用于输送瓶体的输送面，在输送面的末端设有一与其配合的旋转导料机构，所述旋转导料机构包括一旋转盘，所述旋转盘的下方设有一与其相连的输料旋转电机；在旋转盘的顶部外侧分别间隔设有一内挡圈与弧形外挡圈，所述内挡圈与弧形外挡圈分别通过支杆固连在平台上，所述内挡圈与弧形外挡圈之间形成一弧形导料轨道；在输送面的两侧分别设有一挡料板，所述两侧的挡料板分别与其对应一侧的弧形导料轨道入口处的弧形外挡圈、弧形导料轨道入口处相对一侧的内挡圈侧壁相靠近；在所述弧形导料轨道的出口处设有一分别与瓶盖输料装置、轧盖装置相配合的拨料机构。在旋转盘顶部设有防滑层。所述拨料机构包括一设置在旋转盘后方的拨轮，所述拨轮的各拨料齿可与弧形导料轨道的出口相配合拨料；所述拨轮的底部设有一拨料电机，所述拨料电机为伺服电机。所述瓶盖输料装置包括一设置在架体上的周期性旋转电机，所述周期性旋转电机的输出轴上固连一振荡输料装置；在振荡输料装置的上端出口出连接一瓶盖导向换向部件。所述瓶盖导向换向部件包括一曲线轨道，所述曲线轨道的截面所围成的形状为凸字形；所述曲线轨道的末端与其下方的拨轮的拨齿转动位置相对应。在曲线轨道的末端的一侧设有一强电磁铁，在与强电磁铁相对一侧的曲线轨道侧壁上设有一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部设有一挡盖限位铁片，所述挡盖限位铁片与强电磁铁分别位于曲线轨道腔体的两侧。在曲线轨道的末端、曲线轨道的末端下方对应的瓶体停留的位置处分别设有一套盖位的瓶盖位置传感器、瓶体位置传感器。在本装置的外侧设有一控制器，控制器采用现有的控制器就可以，控制器接收各个传感器的信号，并控制本装置的各个部件工作，同时预先设定各部件的运动速度、运行间隔周期等参数。所述振荡输料装置包括一与架体相固连的筒体，在筒体的腔体底部设有一电磁振动器，在筒体的腔体内自上而下设有螺旋上升轨道，所述螺旋上升轨道的外壁与所述筒体内壁相活动贴合；所述螺旋上升轨道的底部与电磁振动器顶部相固连，所述周期性旋转电机的输出轴活动伸至筒体内并与所述电磁振动器底部固连，所述螺旋上升轨道的螺旋出口设置在筒体上部，所述螺旋出口与所述曲线轨道的进口相配合。在螺旋上升轨道的中上部的轨道面的内侧开设有若干个用于筛选合格方向瓶盖的坡口。在坡口下方的轨道面的上方设有一限位挡片，所述限位挡片的外端固连在筒体内壁上，所述限位挡片的内端与轨道面之间设有间隙，所述间隙的高度大于瓶盖的厚度、小于1.5倍的瓶盖的厚度。所述螺旋上升轨道、曲线轨道的轨道面均作抛光处理，以减少其自身与瓶盖的摩擦力，保证输送瓶盖时的流畅性。所述轧盖装置包括一与拨轮出口端相连的轧盖接料轨道，在轧盖接料轨道下部设有传动带，在轧盖接料轨道的末端设有一轧盖机构。在轧盖接料轨道的出口端设有一瓶盖微调装置，所述瓶盖微调装置包括一设置在轧盖接料轨道上方的水平设置的辊压轮，所述辊压轮通过转轴活动插接在其两侧的调节连杆上，所述两连杆的两端分别通过紧固螺栓、螺母固定在对应的轧盖接料轨道侧壁上开设的竖条形槽上。所述轧盖机构包括设置在轧盖接料轨道的后端的传送带上方的支撑板，所述支撑板通过支架固定在平台上，在支撑板下方的传送带的外侧设有一轧盖导向板，在与轧盖导向板相对一侧设有一摩擦皮带轮组件，所述摩擦皮带轮组件的主动皮带轮与一皮带电机相连；在支撑板的中部设有轧盖口，在轧盖口上方的支撑板上设有一竖直设置的轧盖气缸，所述轧盖气缸的底部固连一正对轧盖口设置的轧盖刀具。本技术所具有的有益效果是，结构设计合理，通过瓶体输料装置、瓶盖输料装置能够实现全自动的输送瓶体、瓶盖，瓶体输料装置、瓶盖输料装置配合可以准确的控制瓶体瓶盖套接，最后经过轧盖装置可以实现有效的快速的轧盖，整个过程中采用机械化操作、操作效率高、通过各个位置传感器进行到位检测，然后通过控制器控制各个部件运转或停转、实现传送的高准确率，通过瓶盖微调装置可以保证轧盖前瓶盖与瓶体套接的准确性与平整性，最终通过轧盖装置快速轧盖，从而能够适应产量较大的工作环境，能够有效的满足量产、自动化轧盖的需求。附图说明图1为本技术的第一立体结构示意图。图2为本技术的第二立体结构示意图。图3为图2的侧视结构示意图。图4为图3的俯视结构示意图。图5为本技术的筒体的结构示意图。图6为图5的局部剖视结构示意图。图7为本技术去除筒体及其上部件后的局部俯视结构示意图。图8为本技术的局部立体结构示意图。图9为图2的局部放大结构示意图。图中，1、基座；2、车轮；3、架体；4、药瓶导出收集台；5、输送面；6、旋转盘；7、输料旋转电机；8、内挡圈；9、弧形外挡圈；10、弧形导料轨道；11、挡料板；12、防滑层；13、拨轮；14、拨料齿；15、拨料电机；16、周期性旋转电机；17、曲线轨道；18、强电磁铁；19、伸缩弹簧；20、挡盖限位铁片；21、瓶盖位置传感器；22、瓶体位置传感器；23、轧盖到位传感器；24、筒体；25、电磁振动器；26、螺旋上升轨道；27、坡口；28、限位挡片；29、轧盖接料轨道；30、辊压轮；31、调节连杆；32、竖条形槽；33、支撑板；34、轧盖导向板；35、摩擦皮带轮组件；36、轧盖口；37、轧盖气缸；38、轧盖刀具。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-9中所示，多功能自动化轧盖机，包括一基座1，在基座1的底部设有带自锁功能的车轮2，可以方便的对整个装置进行移位，适应不同位置工作，在基座1上设有一架体3，在架体3顶部平台上一瓶体输料装置，在瓶体输料装置的末端设有一轧盖装置，在靠近轧盖装置一侧的瓶体输料装置的上方设有一瓶盖输料装置，在轧盖装置的后侧设有一药瓶导出收集台4；通过瓶体输料装置、瓶盖输料装置能够实现全自动的输送瓶体、瓶盖，瓶体输料装置、瓶盖输料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能自动化轧盖机，其特征在于：包括一基座，在基座的底部设有带自锁功能的车轮，在基座上设有一架体，在架体顶部平台上一瓶体输料装置，在瓶体输料装置的末端设有一轧盖装置，在靠近轧盖装置一侧的瓶体输料装置的上方设有一瓶盖输料装置，在轧盖装置的后侧设有一药瓶导出收集台。

【技术特征摘要】
1.多功能自动化轧盖机，其特征在于：包括一基座，在基座的底部设有带自锁功能的车轮，在基座上设有一架体，在架体顶部平台上一瓶体输料装置，在瓶体输料装置的末端设有一轧盖装置，在靠近轧盖装置一侧的瓶体输料装置的上方设有一瓶盖输料装置，在轧盖装置的后侧设有一药瓶导出收集台。2.根据权利要求1所述的多功能自动化轧盖机，其特征在于：所述瓶体输料装置包括一用于输送瓶体的输送面，在输送面的末端设有一与其配合的旋转导料机构，所述旋转导料机构包括一旋转盘，所述旋转盘的下方设有一与其相连的输料旋转电机；在旋转盘的顶部外侧分别间隔设有一内挡圈与弧形外挡圈，所述内挡圈与弧形外挡圈分别通过支杆固连在平台上，所述内挡圈与弧形外挡圈之间形成一弧形导料轨道；在输送面的两侧分别设有一挡料板，所述两侧的挡料板分别与其对应一侧的弧形导料轨道入口处的弧形外挡圈、弧形导料轨道入口处相对一侧的内挡圈侧壁相靠近；在所述弧形导料轨道的出口处设有一分别与瓶盖输料装置、轧盖装置相配合的拨料机构。3.根据权利要求2所述的多功能自动化轧盖机，其特征在于：在旋转盘顶部设有防滑层。4.根据权利要求3所述的多功能自动化轧盖机，其特征在于：所述拨料机构包括一设置在旋转盘后方的拨轮，所述拨轮的各拨料齿可与弧形导料轨道的出口相配合拨料；所述拨轮的底部设有一拨料电机，所述拨料电机为伺服电机。5.根据权利要求4所述的多功能自动化轧盖机，其特征在于：所述瓶盖输料装置包括一设置在架体上的周期性旋转电机，所述周期性旋转电机的输出轴上固连一振荡输料装置；在振荡输料装置的上端出口出连接一瓶盖导向换向部件。6.根据权利要求5所述的多功能自动化轧盖机，其特征在于：所述瓶盖导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文岩，李攀，陈兴利，陈超，潘龙，曹贤，李会刚，闫春芹，冯亚星，
申请(专利权)人：山东天振药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37