一种生物质锅炉床料排渣装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种生物质锅炉床料排渣装置，所述锅炉工段装置包括锅炉本体、四个小溜方管和床料，四个小溜方管的一端等间隔设置在锅炉本体的侧壁的中下部，锅炉本体的位于每个小溜方管的炉膛进口侧壁的下方设有抛物渣槽，抛物渣槽的下端与排渣方管的一端固定连接，排渣方管的另一端穿过锅炉本体的底部依次与第一手动插板阀和第一电动插板阀连接，第一电动插板阀与冷渣机通过管道连接；自动化控制装置包括主操作室和自动化控制单元。本发明专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，采用抛物排渣，大渣及时排出，床料排渣自动化，床料处理封闭运行，粉尘污染降低，冷渣机冷却渣回收热能，锅炉床料运行稳定，锅炉热效率提高1.6％。

A Slag Discharge Device for Biomass Boiler Bed Material

The invention provides a slag discharging device for biomass boiler bed material, which comprises a boiler body, four small chutes and bed materials. One end of the four small chutes is equally spaced at the middle and lower part of the side wall of the boiler body. A parabolic slag groove is arranged below the side wall of the furnace inlet of each small chute, and the lower end of the parabolic slag groove and one of the slag discharging square pipe are arranged below the furnace inlet side wall of each small chute. The other end of the slag discharge square pipe passes through the bottom of the boiler body and is connected with the first manual plug valve and the first electric plug valve in turn. The first electric plug valve is connected with the slag cooler through the pipeline. The automatic control device includes the main operating room and the automatic control unit. The biomass boiler bed material slag discharging device adopts parabolic slag discharging, large slag discharging in time, bed material slag discharging automation, bed material treatment closed operation, dust pollution reduction, slag cooler cooling slag recovery heat energy, stable operation of boiler bed material, boiler thermal efficiency increase by 1.6%.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉床料排渣装置
本专利技术属于生物质发电
，尤其是涉及一种生物质锅炉床料排渣装置。
技术介绍
生物质是可再生能源，生物质发电是国家政策扶持的一个新兴产业，解决了近年来我国农业秸秆被就地焚烧，能源浪费，就地焚烧带来的空气污染、土壤表面微生物破坏、土壤板结、火灾安全隐患等；秸秆发电使秸秆能源得到综合利用，节省大量不可再生煤炭资源。用于生物质燃烧的锅炉60％以上是流化床锅炉，炉膛内有大量床料，床料的作用是循环流化床锅炉启动前铺设在布风板上的具有一定厚度、符合一定粒度分布要求的固体颗粒。其作用如下：助燃、调节炉膛内温度，实现低温燃烧。所以，锅炉床料在炉体内的厚度及粒径是锅炉稳定燃烧的重要工艺参数之一，常规工艺技术是：炉膛内床料随运行时间而增加，生物质燃料带来的不可燃的物料使炉体内的床料不断增加，为平衡床料，稳定锅炉燃烧，床料要有一定的比例从炉膛内排出，经过冷却到30℃以下，人工筛选，粒径小于3mm的床料经过斗提机送回炉膛内，保持床料的稳定性，大于3mm床料外运到制砖场资源再利用。常规的流化床锅炉床料是炉膛内炉床中心点排查，床料排出后，自然冷却至常温人工筛选，人工再将床料送入斗提机，进入锅炉炉膛后被加热到800～850℃循环利用，缺点：人工劳动强度大，床料冷却、筛选、再加热造成能量损失，自然热冷却对环境形成热污染；人工筛选，床料集中进入炉膛，床料吸热对锅炉运行工艺有影响；人工筛选工作环境差，筛选时粉尘及热对工人身体健康有损害。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种生物质锅炉床料排渣装置。本专利技术采用的技术方案是：一种生物质锅炉床料排渣装置，包括锅炉工段装置、锅炉床料处理装置和自动化控制装置；所述锅炉工段装置包括锅炉本体、四个小溜方管和床料，四个所述小溜方管的一端等间隔设置在所述锅炉本体的侧壁的中下部的同一水平高度线上，所述锅炉本体内底部设有床料，所述锅炉本体的位于每个所述小溜方管的炉膛进口侧壁的下方设有所述抛物渣槽，所述抛物渣槽的下端与排渣方管的一端固定连接；所述排渣方管的另一端穿过所述锅炉本体的底部依次与第一手动插板阀和第一电动插板阀连接，所述第一电动插板阀与冷渣机通过管道连接；每个所述冷渣机的下方均与运输带的一端衔接；所述自动化控制装置包括主操作室和自动化控制单元，所述自动化控制单元被设置为当所述锅炉本体内床料床压高于、等于或低于预设值时，自动处理炉膛内外渣料。本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，其中，所述抛物渣槽为长方截锥体，所述抛物渣槽的上端的一侧边与所述小溜方管的进料口处的所述锅炉本体的侧壁一齐且固定连接，该侧边的宽度大于所述小溜方管的宽度，该侧边的中心线与所述小溜方管口的中心线重合，与该侧边对称的一侧边与炉床床面固定衔接。本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，其特征在于：所述抛物渣槽的槽体四周侧壁的上部开设有若干渣槽方体风帽，所述炉床床面上间隔设有若干球体风帽。本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，其中，所述渣槽方体风帽的一端侧壁设有若干风孔一，所述渣槽方体风帽的另一端设有方体风帽进口，所述抛物渣槽的上端为渣槽床料入口，所述球体风帽的上端设有若干风孔二，所述球体风帽的下端设有球体风帽进口。本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，其中，所述排渣方管位于所述锅炉本体外的侧壁设有所述床料床压采集器。本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，其中，所述锅炉床料处理装置包括第一提斗、第一斗提机、床料渣库、第二手动插板阀、第二电动插板阀、气动三通、引风机、渣车、跳筛、第二提斗、第二斗提机和床料入炉管道；所述运输带的远离所述冷渣机的一端与所述第一提斗连接，所述第一提斗设置在所述第一斗提机的侧壁的下端，所述第一斗提机的上端通过输送管道与所述床料渣库的顶部连接，所述床料渣库的顶部还设有高料位计、除尘器和真空压力释放阀，所述床料渣库的侧壁的下部设有低料位计；所述床料渣库的底部依次设有所述第二手动插板阀和所述第二电动插板阀，所述气动三通的三端分别与所述第二电动插板阀、所述跳筛和所述渣车连接，所述跳筛的下端通过管道与所述第二提斗连接，所述第二提斗设置在所述第二斗提机的侧壁的下端，所述第二斗提机的上端与所述床料入炉管道的一端连接，所述床料入炉管道的另一端与所述锅炉本体的侧壁的上部连接；所述渣车还通过管道分别与所述跳筛和所述引风机连接，所述引风机通过管道与所述床料渣库的侧部的上端连接。本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，其中，所述气动三通的与所述第二电动插板阀连接的一端还通过输气管道与储气罐连接，所述输气管道还通过气管与所述除尘器连接。本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，其中，所述自动化控制单元通过电信号线分别与所述床料床压采集器、所述第一电动插板阀、所述冷渣机、所述运输带、所述第一斗提机、所述第二斗提机、所述第二电动插板阀、所述气动三通、所述引风机、所述跳筛、所述低料位计、所述高料位计和所述真空压力释放阀连接，自动化控制单元还通过电信号线与所述主操作室连接。本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，其中，所述床料入炉管道上间隔设有两个重锤锁气器。本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，其中，所述运输带靠近所述冷渣机的一端的上方设有永久磁铁。本专利技术有益效果：现有锅炉排渣为炉床床面渣孔在床面上均开圆孔或方孔，本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置，进料口侧锅炉侧面开长方孔，并采用抛物排渣，大渣及时排出，床料排渣自动化，床料处理封闭运行，粉尘污染降低，冷渣机冷却渣回收热能，锅炉床料运行稳定，锅炉热效率提高1.6％，每台锅炉少用16人。附图说明图1为本专利技术所述的生物质锅炉床料排渣装置的结构示意图；图2为本专利技术所述抛物渣槽与炉床床面的结构示意图；图3为本专利技术所述抛物渣槽和排渣方管的立体结构示意图；图4为本专利技术所述渣槽方体风帽的结构示意图；图5为本专利技术所述球体风帽的结构示意图。下面将结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式如图1-5所示，一种生物质锅炉床料排渣装置，包括锅炉工段装置100、锅炉床料处理装置200和自动化控制装置300；锅炉工段装置100包括锅炉本体101、四个小溜方管102、床料103、四个抛物渣槽104、四个排渣方管105、四个床料床压采集器106、四个第一手动插板阀107、四个第一电动插板阀108、四个冷渣机109、永久磁铁110和运输带111；四个小溜方管102的一端等间隔设置在所述锅炉本体101的侧壁的中下部的同一水平高度线上，(图1中只显示1个小溜方管)；锅炉本体101内底部设有床料103，锅炉本体101的位于每个小溜方管102的炉膛进口侧壁的下方对应设有抛物渣槽104，抛物渣槽104为长方截锥体，抛物渣槽104的上端的一侧边与小溜方管102的进料口处的锅炉本体101的侧壁一齐且通过法兰固定连接，该侧边的宽度大于小溜方管102的宽度，该侧边的中心线与小溜方管102的管口的中心线重合，与该侧边对称的一侧边与炉床床面121固定衔接，抛物渣槽104的下端与排渣方管105的一端固定连接；排渣方管105的另一端穿过锅炉本体101的底部依次与第一手动插板阀107和第一电动插板阀108连接，第一电动插板阀108与冷渣机109通过管道连接；每个冷渣机109的下方均与运输带111的一端衔接；运输带11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质锅炉床料排渣装置，其特征在于：包括锅炉工段装置(100)、锅炉床料处理装置(200)和自动化控制装置(300)；所述锅炉工段装置(100)包括锅炉本体(101)、四个小溜方管(102)和床料(103)，四个所述小溜方管(102)的一端等间隔设置在所述锅炉本体(101)的侧壁的中下部的同一水平高度线上，所述锅炉本体(101)内底部设有床料(103)，所述锅炉本体(101)的位于每个所述小溜方管(102)的炉膛进口侧壁的下方设有所述抛物渣槽(104)，所述抛物渣槽(104)的下端与排渣方管(105)的一端固定连接；所述排渣方管(105)的另一端穿过所述锅炉本体(101)的底部依次与第一手动插板阀(107)和第一电动插板阀(108)连接，所述第一电动插板阀(108)与冷渣机(109)通过管道连接；每个所述冷渣机(109)的下方均与所述运输带(111)的一端衔接；所述自动化控制装置(300)包括主操作室(301)和自动化控制单元(302)，所述自动化控制单元(302)被设置为当所述锅炉本体(101)内床料床压高于、等于或低于预设值时，自动处理炉膛内外渣料。

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉床料排渣装置，其特征在于：包括锅炉工段装置(100)、锅炉床料处理装置(200)和自动化控制装置(300)；所述锅炉工段装置(100)包括锅炉本体(101)、四个小溜方管(102)和床料(103)，四个所述小溜方管(102)的一端等间隔设置在所述锅炉本体(101)的侧壁的中下部的同一水平高度线上，所述锅炉本体(101)内底部设有床料(103)，所述锅炉本体(101)的位于每个所述小溜方管(102)的炉膛进口侧壁的下方设有所述抛物渣槽(104)，所述抛物渣槽(104)的下端与排渣方管(105)的一端固定连接；所述排渣方管(105)的另一端穿过所述锅炉本体(101)的底部依次与第一手动插板阀(107)和第一电动插板阀(108)连接，所述第一电动插板阀(108)与冷渣机(109)通过管道连接；每个所述冷渣机(109)的下方均与所述运输带(111)的一端衔接；所述自动化控制装置(300)包括主操作室(301)和自动化控制单元(302)，所述自动化控制单元(302)被设置为当所述锅炉本体(101)内床料床压高于、等于或低于预设值时，自动处理炉膛内外渣料。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉床料排渣装置，其特征在于：所述抛物渣槽(104)为长方截锥体，所述抛物渣槽(104)的上端的一侧边与所述小溜方管(102)的进料口处的所述锅炉本体(101)的侧壁一齐且固定连接，该侧边的宽度大于所述小溜方管(102)的宽度，该侧边的中心线与所述小溜方管(102)口的中心线重合，与该侧边对称的一侧边与炉床床面(121)固定衔接。3.根据权利要求2所述的生物质锅炉床料排渣装置，其特征在于：所述抛物渣槽(104)的槽体四周侧壁的上部开设有若干渣槽方体风帽(114)，所述炉床床面(121)上间隔设有若干球体风帽(113)。4.根据权利要求3所述的生物质锅炉床料排渣装置，其特征在于：所述渣槽方体风帽(114)的一端侧壁设有若干风孔一(115)，所述渣槽方体风帽(114)的另一端设有方体风帽进口(116)，所述抛物渣槽(104)的上端为渣槽床料入口(117)，所述球体风帽(113)的上端设有若干风孔二(119)，所述球体风帽(113)的下端设有球体风帽进口(120)。5.根据权利要求4所述的生物质锅炉床料排渣装置，其特征在于：所述排渣方管(105)的位于所述锅炉本体(101)外的侧壁设有所述床料床压采集器(106)。6.根据权利要求5所述的生物质锅炉床料排渣装置，其特征在于：所述锅炉床料处理装置(200)包括第一提斗(201)、第一斗提机(202)、床料渣库(203)、第二手动插板阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保，刘影，苏学福，李华，
申请(专利权)人：安徽国祯生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34