滚筒冷渣机滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒冷渣机滚筒，包括保温层、壳体、换热管、肋片、螺旋推进板、扬渣板、膜式换热管屏、弯曲形翅片以及中心管等。滚筒冷渣机滚筒外层换热管的肋片安装方向为径向，同时在现有外层换热管外面增加一层壳体，壳体外面覆盖保温层；在冷渣机滚筒内部安装由换热管和肋片构成的膜式换热管屏，换热管屏上安装弯曲形翅片，以提高有效换热面积。

Drum of Drum Slag Cooler

The utility model discloses a drum of a drum slag cooler, which comprises an insulating layer, a shell, a heat exchange tube, a rib, a screw propelling plate, a slag lifting plate, a membrane heat exchange tube screen, a curved fin and a central tube, etc. The installation direction of the fins of the outer heat exchanger tube of the drum of the slag cooler is radial, and a shell is added outside the existing outer heat exchanger tube, which is covered with an insulating layer. A film heat exchanger tube panel composed of heat exchanger tubes and fins is installed inside the drum of the slag cooler, and a curved fin is installed on the heat exchanger tube plate to improve the effective heat exchange area.

【技术实现步骤摘要】
滚筒冷渣机滚筒
本技术涉及一种滚筒冷渣机滚筒。
技术介绍
在目前的工业生产过程中，电力、水泥以及冶金等行业会产生许多的高温灰渣需要冷却。比如电力行业的循环流化床锅炉机组就会产生大量的高温灰渣，如果这些灰渣不能够得到有效冷却，不仅热能浪费极大，而且还会对附近的人和设备带来极大的安全问题。所以这些灰渣物理热有必要进行回收利用，以改善能源利用率，同时实现文明生产。为了回收灰渣的热量，曾经出现过多种类型的灰渣冷却装置，通过大量的实践证明，滚筒冷渣机在可靠性以及能效指标上更具有优势，因此目前我国绝大部分流化床锅炉灰渣冷却装置为滚筒冷渣机。随着技术的进步，目前常用的滚筒冷渣机的出力越来越大，但是由于灰渣/冷却水之间的换热特性不同于流体之间的换热特性，所以目前常用滚筒冷渣机滚筒的换热面利用效率较低，甚至接触换热面积不足总换热面积的40％。这样一方面造成冷渣机体积较大，同时出水温度不高。
技术实现思路
针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种有效换热面积较高的滚筒冷渣机滚筒，从而实现大出力和高出水温度。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种滚筒冷渣机滚筒，包括保温层、壳体、换热管、肋片、螺旋推进板、扬渣板、膜式换热管屏、弯曲形翅片以及中心管，其特征是，所述滚筒冷渣机滚筒壳体外表面覆盖保温层，在壳体内表面安装螺旋推进板，外层换热管穿过螺旋推进板并通过肋片与壳体相连接，扬渣板焊接在外层换热管上并处于螺旋推进板之间，在滚筒内部安装由内部换热管与肋片组成的膜式换热管屏，换热管屏的肋片前后面上焊接弯曲形翅片，翅片与内部换热管及肋片构成半封闭的空腔，以旋转方向为基准，管屏前方的空腔开口朝向离心方向，管屏后方的空腔开口朝向向心方向，中心管安装在滚筒轴线上。滚筒内部的膜式换热管屏数量为偶数，并呈轴对称方式安装。在外层换热管向心的表面上焊接有换热肋片。本装置具有结构简单、效率高、成本低廉、维护方便以及耗电低的特点。附图说明附图1是滚筒冷渣机滚筒截面示意图。附图2是滚筒局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的描述。1——保温层2——外层换热管3——肋片4——壳体5——螺旋推进板6——扬渣板7——内部换热管8——肋片9——前弯曲形翅片10——后弯曲形翅片11——中心管在附图1所示的滚筒冷渣机滚筒中，所述滚筒冷渣机滚筒的壳体4外面覆盖保温层1，外层换热管2穿过螺旋推进板5并通过肋片3与壳体4连接，螺旋推进板5安装在壳体4的内表面上，扬渣板6焊接在外层换热管2上，处于螺旋推进板5之间。在滚筒冷渣机滚筒的内部安装有内部换热管7和肋片8构成的膜式换热管屏，在换热管屏前后面安装前弯曲形翅片9及后弯曲形翅片10，其中前弯曲形翅片9与内部换热管7、肋片8构成的空腔开口方向为远离滚筒冷渣机滚筒轴线方向，而后弯曲形翅片10与内部换热管7、肋片8构成的空腔开口方向为朝向滚筒冷渣机滚筒轴线方向。中心管11安装在滚筒的中心线上。该滚筒冷渣机滚筒工作时，如附图1所示的滚筒与管屏的旋转方向为逆时针方向，扬渣板6将滚筒内的部分灰渣扬起，在扬渣板6携带灰渣向上运行的过程中，灰渣的部分热量释放给外层换热管2，并由换热管2内的换热介质将热量带走。在灰渣达到一定高度后，灰渣将从扬渣板6中抛洒出来，并落到膜式换热管屏上，一部分灰渣进入由前弯曲形翅片9、内部换热管7以及肋片8构成的空腔中，另一部分灰渣将滑落到另一片轴对称安装的膜式换热管屏上，并进入由后弯曲形翅片10、内部换热管7以及肋片8构成的空腔中，落入空腔内的灰渣将热量传递给膜式换热管屏内的换热介质。随着滚筒与管屏的不断旋转，管屏前后空腔内的灰渣不断充满和洒落，这样，灰渣的热量就不断传递给内部换热管7内的换热介质。外层换热管2及内部换热管7内的换热介质由中心管11汇集。滚筒底部没有被扬起的灰渣不断与扬起的灰渣掺混并由螺旋推进板5连续推动，由冷渣机滚筒进口向出口方向运动，温度逐渐降低，最终排出冷渣机。由于滚筒冷渣机滚筒内的外层换热管2与壳体4之间的肋片3径向安装，这样扬渣板6在携带灰渣上升时，整个外层换热管2都埋在灰渣里面，这样就增加了有效换热面积。附图1中换热管屏布置数量的多少，主要取决于是否便于人员进入维修。为了提高灰渣的热量利用效率，滚筒外面覆盖保温层1，以防止热量大量散失，同时防止出现烫伤事故。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其它各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本技术相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒冷渣机滚筒，包括保温层、壳体、换热管、肋片、螺旋推进板、扬渣板、膜式换热管屏、弯曲形翅片以及中心管，其特征是，所述滚筒冷渣机滚筒壳体外表面覆盖保温层，在壳体内表面安装螺旋推进板，外层换热管穿过螺旋推进板并通过肋片与壳体相连接，扬渣板焊接在外层换热管上并处于螺旋推进板之间，在滚筒内部安装由内部换热管与肋片组成的膜式换热管屏，换热管屏的肋片前后面上焊接弯曲形翅片，翅片与内部换热管及肋片构成半封闭的空腔，以旋转方向为基准，管屏前方的空腔开口朝向离心方向，管屏后方的空腔开口朝向向心方向，中心管安装在滚筒轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒冷渣机滚筒，包括保温层、壳体、换热管、肋片、螺旋推进板、扬渣板、膜式换热管屏、弯曲形翅片以及中心管，其特征是，所述滚筒冷渣机滚筒壳体外表面覆盖保温层，在壳体内表面安装螺旋推进板，外层换热管穿过螺旋推进板并通过肋片与壳体相连接，扬渣板焊接在外层换热管上并处于螺旋推进板之间，在滚筒内部安装由内部换热管与肋片组成的膜式换热管屏，换热管屏的肋片前后面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建锋，
申请(专利权)人：李建锋，
类型：新型
国别省市：北京,11