一种正反面侧传轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正反面侧传轮，包括翻面架和设置在翻面架上的翻转平台；所述翻转平台包括固定在翻面架上的工件槽和转动设置在工件槽内的滚筒，所述工件槽以翻面架的中心为圆心环形阵列分布在翻面架上。本实用新型专利技术适用于正反两面的片状工件，当第一片工件完全进入此生产线的翻面架后，翻面架侧向翻转90°，工件自由滑下；当第二片工件翻面架翻转90°时，由于翻面架上的翻面限位作用，此时工件处于垂直状态，在重心作用下工件开始翻面落下，在连续工作状态下形成奇数面朝下，偶数面朝上；本实用新型专利技术能够解决机械加工制造中板状工件的正反面连续传输的问题，全称自动化，省时省力。

A Kind of Side Spreader

The utility model discloses a positive and negative side transmission wheel, which comprises a turning frame and a turning platform arranged on the turning frame; the turning platform comprises a workpiece groove fixed on the turning frame and a roller rotating in the workpiece groove, and the workpiece groove is distributed on the turning frame with a circular ring array centered at the center of the turning frame. The utility model is applicable to sheet workpieces with both sides. When the first piece of workpiece enters the turning frame of the production line, the turning frame turns 90 degrees laterally and the workpiece slides freely. When the second piece of workpiece turns 90 degrees, the workpiece is in a vertical state because of the turning position limitation on the turning frame, and the workpiece starts to turn down under the action of gravity center and works continuously. The utility model can solve the problem of continuous transmission of the positive and negative sides of plate workpieces in mechanical processing and manufacturing, and is fully called automation, time-saving and labor-saving.

【技术实现步骤摘要】
一种正反面侧传轮
本技术涉及一种正反面侧传轮。
技术介绍
目前，在机械加工中，常常会涉及到工件需要正反面交替码垛的问题，一般采用人工将工件正反扣合码垛再打捆包装，效率低下，需要两个或四个人配合，费时费力，如何提供一种全正反面侧传轮成为急需解决的技术问题。如：平板太阳能热水器广泛采用铝片和金属管复合作为集热板，传统的集热板是将两层铝片中间夹一根金属管，经过压扁，使铜、铝结合紧密，进行表面涂层后利用高压水或压缩空气把预先压扁的金属管吹胀成型。但是传统的集热板只有铝片和金属管两层承压材料，并且金属管经过轧制、吹胀，弯曲部位会出现一定程度的损伤，承压极限较低，适用于供水压力较低的场所，生产过程中废品率高，存在隐患。一些太阳能热水器企业提出了新的集热板结构，主要有两种形式，一种是先将外部的铝或铜制吸热件加工成带圆形孔管的铝翼片，然后再穿入金属管复合；另一种是将先外部的铝或铜制吸热件加工成带半圆孔管的翼片，然后通过铆接、焊接等方式以金属管复合。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产效率高的正反面侧传轮。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种正反面侧传轮，包括翻面架和设置在翻面架上的翻转平台；所述翻转平台包括固定在翻面架上的工件槽和转动设置在工件槽内的滚筒，所述工件槽以翻面架的中心为圆心环形阵列分布在翻面架上。作为本技术的进一步改进，所述工件槽包括正面出料的正工位和反面出料的反工位，所述正工位和反工位依次交替设置。作为本技术的进一步改进，所述反工位包括固定在翻面架上的前端立板和后端立板，所述前端立板和后端立板之间形成放置工件的工件槽；所述后端立板高于滚筒的外部边缘；所述正工位包括固定在翻面架上的前立板和后立板，所述前立板和后立板之间形成放置工件的工作槽，所述前立板和后立板均不高于滚筒的外部边缘。作为本技术的进一步改进，位于正工位的滚筒的中心轴两端分别转动连接前立板和后立板；位于反工位的滚筒的中心轴两端分别转动连接前端立板和后端立板。作为本技术的进一步改进，还包括翻面电机，所述翻面电机的翻面电机动力轴固定连接在翻面架的中心。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：本技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便；本技术适用于正反两面的片状工件，当第一片工件完全进入此生产线的翻面架后，翻面架侧向翻转90°，工件自由滑下；当第二片工件翻面架翻转90°时，由于翻面架上的翻面限位作用，此时工件处于垂直状态，在重心作用下工件开始翻面落下，在连续工作状态下形成奇数面朝下，偶数面朝上。本技术能够解决机械加工制造中板状工件的正反面连续传输的问题，全称自动化，省时省力。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术在机架上安装的示意图。附图中，220翻面电机动力轴、221翻面架、222滚筒、223前端立板、224后端立板、225中心轴。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1-2所示，一种正反面侧传轮，包括翻面架221和设置在翻面架221上的翻转平台；所述翻转平台包括固定在翻面架221上的工件槽和转动设置在工件槽内的滚筒222，所述工件槽以翻面架221的中心为圆心环形阵列分布在翻面架221上。所述工件槽包括正面出料的正工位和反面出料的反工位，所述正工位和反工位依次交替设置。所述反工位包括固定在翻面架221上的前端立板223和后端立板224，所述前端立板223和后端立板224之间形成放置工件212的工件槽；所述后端立板224高于滚筒222的外部边缘；所述正工位包括固定在翻面架221上的前立板和后立板，所述前立板和后立板之间形成放置工件212的工作槽，所述前立板和后立板均不高于滚筒222的外部边缘。位于正工位的滚筒222的中心轴225两端分别转动连接前立板和后立板；位于反工位的滚筒222的中心轴225两端分别转动连接前端立板223和后端立板224。还包括翻面电机，所述翻面电机的翻面电机动力轴220固定连接在翻面架221的中心。使用时，翻面架221通过转轴转动安装在机架上。本技术设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便；本技术适用于正反两面的片状工件，当第一片工件完全进入此生产线的翻面架后，翻面架侧向翻转90°，正工位的工件自由滑下；当第二片工件翻面架翻转90°时，反工位的工件受到后端立板224的限位作用，此时工件处于垂直状态，在重心作用下工件开始翻面落下，在连续工作状态下形成奇数面朝下，偶数面朝上。本技术能够解决大多数机械加工制造中板状工件的正反面连续传输的问题，全称自动化，省时省力。以上所述实施方式仅为本技术的优选实施例，而并非本技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正反面侧传轮，其特征在于：其包括翻面架（221）和设置在翻面架（221）上的翻转平台；所述翻转平台包括固定在翻面架（221）上的工件槽和转动设置在工件槽内的滚筒（222），所述工件槽以翻面架（221）的中心为圆心环形阵列分布在翻面架（221）上。

【技术特征摘要】
1.一种正反面侧传轮，其特征在于：其包括翻面架（221）和设置在翻面架（221）上的翻转平台；所述翻转平台包括固定在翻面架（221）上的工件槽和转动设置在工件槽内的滚筒（222），所述工件槽以翻面架（221）的中心为圆心环形阵列分布在翻面架（221）上。2.根据权利要求1所述的一种正反面侧传轮，其特征在于：所述工件槽包括正面出料的正工位和反面出料的反工位，所述正工位和反工位依次交替设置。3.根据权利要求2所述的一种正反面侧传轮，其特征在于：所述反工位包括固定在翻面架（221）上的前端立板（223）和后端立板（224），所述前端立板（223）和后端立板（224）之间形成放置工件（212）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董偌成，董建亭，潘洪杰，董兴旺，吴永康，
申请(专利权)人：河北天晷自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13