自动提料分包机制造技术

本实用新型专利技术涉及分包设备，尤其是一种自动提料分包机。自动提料分包机，包括提料结构、储料结构、称量结构、传送结构和缝包结构，所述提料结构包括提料底座，提料底座上设有提料筒，提料筒内设有链条，链条上设有翻碗，提料筒右侧设有下料口，下料口下方设有储料结构，储料结构包括储料斗，储料斗下方设有称量结构，称量结构包括称量翻斗，称量翻斗下方设有出料斗，出料斗下方设有传送结构，传送结构包括传送带，传送带中部上方设有缝包结构，缝包结构包括自动缝包器。本实用新型专利技术的有益之处：解决人工分包造成误差大，分包后原料重量不均匀的技术问题，采用机械自动进行分包操作，分包重量误差小，分包后原料重量均匀，为后期原料加工提供方便。

Automatic feeding subcontractor

The utility model relates to a subcontracting device, in particular to an automatic feeding subcontracting machine. The automatic feeding subcontractor includes the feeding structure, storage structure, weighing structure, transmission structure and sewing package structure. The feeding structure includes a feeding base, a feeding barrel on the feeding base, a chain in the feeding barrel, a turning bowl on the chain, a lower opening on the right side of the feeding barrel, a storage structure under the lower opening, including a storage hopper, and a storage hopper below. The weighing structure includes a weighing hopper, a hopper under the weighing hopper, a conveyor structure under the hopper, a conveyor structure including a conveyor belt, a seam bag structure above the middle part of the conveyor belt, and an automatic seam bag device. The utility model has the advantages of resolving the technical problems of large error caused by manual subcontracting and uneven weight of raw materials after subcontracting, adopting mechanical automatic subcontracting operation, small weight error of subcontracting and uniform weight of raw materials after subcontracting, and providing convenience for later processing of raw materials.

【技术实现步骤摘要】
自动提料分包机
本技术涉及分包设备，尤其是一种自动提料分包机。
技术介绍
注塑原料混料后为了便于运输需要进行分包处理，分装成便于运输的小袋包装，但是过去的方式是人工进行称重后分包，人工称重的弊端在于每包的重量存在误差，误差的大小无法进行把控，极易因工人的疏忽而产生大误差，导致分包后的原料重量不均匀，无法达到后续使用厂家对原料包装的误差要求。
技术实现思路
为了解决上述人工分包误差大的技术问题，本技术提供一种自动提料分包机。本技术的技术方案如下：自动提料分包机，包括提料结构、储料结构、称量结构、传送结构和缝包结构，所述提料结构包括提料底座，提料底座上设有提料筒，提料筒内设有链条，链条上设有翻碗，提料筒右侧设有下料口，下料口下方设有储料结构，储料结构包括储料斗，储料斗下方设有称量结构，称量结构包括称量翻斗，称量翻斗下方设有出料斗，出料斗下方设有传送结构，传送结构包括传送带，传送带中部上方设有缝包结构，缝包结构包括自动缝包器。所述提料底座左端设有进料斗。所述出料斗一侧设有控制显示屏。所述传送结构包括传送带和传送轮，传送轮设置在传送带两端，左侧传送轮与传送电机连接。所述提料筒内设有上下循环转动的链条，链条外侧均匀设置翻碗，链条与提料电机连接。所述缝包结构包括自动缝包器和上线架，上线架下端放置缝包线，上线架上端设有穿线环。所述提料底座下端设有滑轮。所述储料斗底部设有挡板。使用本技术的技术方案，解决人工分包造成误差大，分包后原料重量不均匀的技术问题，采用机械自动进行分包操作，分包重量误差小，分包后原料重量均匀，为后期原料加工提供方便；人工只需要进行最后的一道缝包工序，劳动强度大大降低，节省人力物力，提高生产效益。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是本技术称料结构的结构示意图；图4是本技术提料结构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1~4所示的自动提料分包机，包括提料结构、储料结构、称量结构、传送结构和缝包结构，所述提料结构包括提料底座1，提料底座1下端设有滑轮，方便移动提料结构，可根据其他结构的位置对提料结构的位置进行调整，提料底座1左端设有进料斗9，进过混料工序的原料从进料斗9进入提料底座1并存储在提料底座1内，提料底座1上设有提料筒2，提料筒2中空设置，提料筒2内设有上下循环转动的链条14，链条14上下两端设有传动轮15，下端传动轮15与提料电机连接，提料电机转动带动传动轮15转动，进而带动链条14围绕传动轮15进行上下运动，链条14外侧均匀设置翻碗16，翻碗16中空并上部开口，用于容置原料，提料筒2右侧设有下料口3，原料从下料口3落下进入储料结构中。提料电机转动，带动传动轮15转动，进而带动链条14围绕传动轮15进行上下运动，链条14外侧的翻碗16在链条14下端时进入提料底座1储存的原料中，将原料容置在翻碗16内，翻碗16上行到顶端时进行翻转，将翻碗16中的原料倒入下料口3中，循环往复，进行原料的提料工序。所述下料口3下方设有储料结构，储料结构包括储料斗4，储料斗4上端开口，开口位置与下料口3位置对应，从下料口3出来的原料直接落入储料斗4中，储料斗4下部侧面倾斜设置，保证原料在储料斗4内全部落到储料斗4下端，储料斗4底部设有挡板，挡板一端与储料斗4底部通过铰链连接，挡板与翻板电机连接，挡板关闭时将储料斗4底部密封，防止原料向下漏出，得到释放原料的信号后翻板电机动作，挡板另一端向下转动，原料从储料斗4内落到下方的称量翻斗12内，进行下一步加工步骤，储料斗4下方设有称量结构，称量结构包括称量翻斗12，称量翻斗12与计量称连接，称量翻斗12两端通过连接轴13与翻斗电机连接，称量翻斗12以连接轴13为圆心可进行转动，称量翻斗12下方设有出料斗7，出料斗7中空，出料斗7上端与称量结构连接，下部侧面倾斜设置，保证原料在出料斗7内全部落到出料斗7下端，出料斗7下端出料口收窄，方便在外部套设包装袋进行分包。原料从储料斗4进入称量翻斗12内，计量称进行计量，达到设定重量后储料斗4停止下料，翻斗电机动作，称量翻斗12翻转，称量翻斗12内的原料落到出料斗7内，后落入下方的包装袋内，每次的重量依照包装袋的大小进行设置，原料一次下落重量正好装满一个包装袋。所述出料斗7一侧设有控制显示屏10，控制显示屏10上显示当前的运行状态，有部件出现异常状态时控制显示屏10上显示异常部位的位置，便于快速检修。称量结构下端与底座连接，底座固定在地面上。所述出料斗7下方设有传送结构，传送结构包括传送带5和传送轮6，传送轮6设置在传送带5两端，左侧传送轮6与传送电机连接，传送电机转动，带动左侧传送轮6转动，进而带动传送带5围绕传送轮6进行左右运动，将传送带5上装满原料的包装袋从出料斗7下方平稳运送到缝包结构处。所述传送带5中部上方设有缝包结构，缝包结构包括自动缝包器8和上线架11，自动缝包器8下端与缝包支架连接，缝包支架固定在地面上，上线架11下端放置缝包线，上线架11上端设有穿线环，缝包线从上线架11上端的穿线环中穿过，进入到自动缝包器8内，工人手扶装满原料的包装袋从右侧移动到自动缝包器8右侧，包装袋袋口从自动缝包器8内经过并进行缝合，然后从自动缝包器8左侧移出，完成缝包动作。所述提料电机、翻板电机、翻斗电机、传送电机、自动缝包器8、计量称和控制显示屏10与控制系统连接，控制系统包括PLC，PLC输入端连接开关和计量称，输出端连接提料电机、翻板电机、翻斗电机、传送电机、自动缝包器8和控制显示屏10，保证生产过程顺畅有序完成。使用时，提料电机转动，带动传动轮15转动，进而带动链条14围绕传动轮15进行上下运动，链条14外侧的翻碗16在链条14下端时进入提料底座1储存的原料中，将原料容置在翻碗16内，翻碗16上行到顶端时进行翻转，将翻碗16中的原料倒入下料口3中，进入储料斗4中，翻板电机动作，储料斗4底部的挡板向下转动，原料从储料斗4内落到下方的称量翻斗12内，计量称进行计量，达到设定重量后储料斗4停止下料，翻斗电机动作，称量翻斗12翻转，称量翻斗12内的原料落到出料斗7内，后落入下方的包装袋内，传送电机转动，带动左侧传送轮6转动，进而带动传送带5围绕传送轮6进行左右运动，将传送带5上装满原料的包装袋从出料斗7下方平稳运送到缝包结构处，工人手扶装满原料的包装袋从右侧移动到自动缝包器8右侧，包装袋袋口从自动缝包器8内经过并进行缝合，然后从自动缝包器8左侧移出，完成缝包动作。应当理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不足以限制本技术的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本技术的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动提料分包机，包括提料结构、储料结构、称量结构、传送结构和缝包结构，其特征在于：所述提料结构包括提料底座（1），提料底座（1）上设有提料筒（2），提料筒（2）内设有链条（14），链条（14）上设有翻碗（16），提料筒（2）右侧设有下料口（3），下料口（3）下方设有储料结构，储料结构包括储料斗（4），储料斗（4）下方设有称量结构，称量结构包括称量翻斗（12），称量翻斗（12）下方设有出料斗（7），出料斗（7）下方设有传送结构，传送结构包括传送带（5），传送带（5）中部上方设有缝包结构，缝包结构包括自动缝包器（8）。

【技术特征摘要】
1.自动提料分包机，包括提料结构、储料结构、称量结构、传送结构和缝包结构，其特征在于：所述提料结构包括提料底座（1），提料底座（1）上设有提料筒（2），提料筒（2）内设有链条（14），链条（14）上设有翻碗（16），提料筒（2）右侧设有下料口（3），下料口（3）下方设有储料结构，储料结构包括储料斗（4），储料斗（4）下方设有称量结构，称量结构包括称量翻斗（12），称量翻斗（12）下方设有出料斗（7），出料斗（7）下方设有传送结构，传送结构包括传送带（5），传送带（5）中部上方设有缝包结构，缝包结构包括自动缝包器（8）。2.根据权利要求1所述的自动提料分包机，其特征在于：所述提料底座（1）左端设有进料斗（9）。3.根据权利要求1所述的自动提料分包机，其特征在于：所述出料斗（7）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清松，
申请(专利权)人：宁波塑之华塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33