一种精雕机的床身用导油结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种精雕机的床身用导油结构，其能解决现有导油装置的导油槽无法调整倾斜角度的技术问题。一种精雕机的床身用导油结构，其包安装于工作平台的落油管，设置于落油管下方并沿工作平台的前后方向设置的导油槽，其特征在于：导油槽的中间部位通过第一转轴转动支撑于中部支座上，导油槽的两端分别通过弹性件连接于侧部支座上，其中一个弹性件通过导向压缩机构调节弹性压缩量，进而使得导油槽绕第一转轴转动以改变倾斜角度。

An Oil Conducting Structure for Bed of Fine Carving Machine

The utility model provides an oil guiding structure for the bed of an engraving machine, which can solve the technical problem that the oil guiding groove of the existing oil guiding device can not adjust the inclination angle. The utility model relates to an oil guide structure for the bed of a fine engraving machine. The package is installed under the oil drop pipe of the working platform, and the oil guide groove is arranged along the front and back directions of the working platform. The features are as follows: the middle part of the oil guide groove is supported on the middle support by rotating the first rotating shaft, and the two ends of the oil guide groove are connected on the side support through elastic parts, and one of the elastic parts passes through the side support. The guide compressor mechanism adjusts the elastic compression, and then makes the oil guide groove rotate around the first rotating shaft to change the inclination angle.

【技术实现步骤摘要】
一种精雕机的床身用导油结构
本技术涉及精雕机领域，具体涉及一种精雕机的床身用导油装置。
技术介绍
传统的精雕机，一般在工作平台的左右两侧设置导油装置，如图1、图2所示，工作平台1的左右两侧分别设有落油管2，落油管2下方设有沿工作平台1的前后方向设置的导油槽3，导油槽3通过上支架4固定支撑于床身相应的下支架5，所述导油槽为倾斜设置，导油槽的下端与油箱连通。该结构的导油槽的倾斜角度是固定的，无法针对切削油、屑料的不同情况进行调整。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种精雕机的床身用导油装置，其能解决现有导油装置的导油槽无法调整倾斜角度的技术问题。其技术方案是这样的，一种精雕机的床身用导油装置，其包安装于工作平台的落油管，设置于落油管下方并沿工作平台的前后方向设置的导油槽，其特征在于：所述导油槽的中间部位通过第一转轴转动支撑于中部支座上，所述导油槽的两端分别通过弹性件连接于侧部支座上，其中一个所述弹性件通过导向压缩机构调节弹性压缩量。进一步的，所述弹性件为弹簧，所述导向压缩机构包括压板、导柱和调节螺母，所述压板安装于所述导油槽的端部侧壁并设有沿前后方向设置的腰形孔，所述导柱固定于所述侧部支座上并贯穿所述压板，所述弹簧套设于所述导柱、弹簧的两端分别抵靠所述压板和所述侧部支座，所述调节螺母与所述导柱螺纹连接并抵靠所述压板。进一步的，所述压板通过第二转轴转动支撑于所述导油槽的侧壁。进一步的，所述导油槽的侧壁固定有U形的框架，所述压板设置于所述框架与所述导油槽的侧壁围合的空间内，所述第二转轴的两端分别支撑于所述框架和所述导油槽的侧壁。进一步的，另一个所述弹性件通过导向机构连接于侧部支座上，所述导向机构包括压板和导柱，所述压板安装于所述导油槽的端部侧壁并设有沿前后方向设置的腰形孔，所述导柱固定于所述侧部支座上并贯穿所述压板，所述弹性件套设于所述导柱、弹性件的两端分别抵靠所述压板和所述侧部支座。本技术的导油装置，导油槽的中间部位转动支撑于中部支座，两端通过弹性件连接于侧部支座上，其中一个弹性件通过导向压缩机构调节弹性压缩量，进而使得导油槽绕第一转轴转动以改变倾斜角度，以解决现有导油装置的导油槽无法调整倾斜角度的技术问题。附图说明图1为传统的精雕机。图2为图1中A处局部放大后的结构示意图。图3为本技术的导油装置的结构示意图。图4为本技术的弹性机构的结构示意图。具体实施方式如图3~图4所示，一种精雕机的床身用导油装置，其包安装于工作平台1的落油管2，设置于落油管2下方并沿工作平台1的前后方向设置的导油槽3，导油槽3的中间部位通过第一转轴7转动支撑于中部支座6上，导油槽3的两端分别通过弹性件连接于侧部支座8上，其中一个弹性件通过导向压缩机构调节弹性压缩量，另一个弹性件通过导向机构连接于侧部支座8上，弹性压缩量的调节使得导油槽3绕第一转轴7转动以改变倾斜角度。弹性件为弹簧14，导向压缩机构和导向机构均包括压板10、导柱9，导向压缩机构还包括调节螺母13，压板10安装于导油槽3的端部侧壁并设有沿前后方向设置的腰形孔，导柱9固定于侧部支座8上并贯穿压板10，弹簧14套设于导柱9、弹簧14的两端分别抵靠压板10和侧部支座8，调节螺母13与导柱9螺纹连接并抵靠压板10，通过调节螺母13的旋紧和旋松以改变弹簧14的弹性压缩量。压板10通过第二转轴12转动支撑于导油槽3的侧壁，具体的，导油槽3的侧壁固定有U形的框架11，压板10设置于框架11与导油槽3的侧壁围合的空间内，第二转轴12的两端分别支撑于框架11和导油槽3的侧壁，由于压板10为转动支撑，进而在弹簧14压缩量调节的过程中，压板10始终是水平设置，能够与调节螺母13、弹簧14形成最大范围的接触，以提高装置的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精雕机的床身用导油结构，其包安装于工作平台的落油管，设置于落油管下方并沿工作平台的前后方向设置的导油槽，其特征在于：所述导油槽的中间部位通过第一转轴转动支撑于中部支座上，所述导油槽的两端分别通过弹性件连接于侧部支座上，其中一个所述弹性件通过导向压缩机构调节弹性压缩量。

【技术特征摘要】
1.一种精雕机的床身用导油结构，其包安装于工作平台的落油管，设置于落油管下方并沿工作平台的前后方向设置的导油槽，其特征在于：所述导油槽的中间部位通过第一转轴转动支撑于中部支座上，所述导油槽的两端分别通过弹性件连接于侧部支座上，其中一个所述弹性件通过导向压缩机构调节弹性压缩量。2.根据权利要求1所述的一种精雕机的床身用导油结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述导向压缩机构包括压板、导柱和调节螺母，所述压板安装于所述导油槽的端部侧壁并设有沿前后方向设置的腰形孔，所述导柱固定于所述侧部支座上并贯穿所述压板，所述弹簧套设于所述导柱、弹簧的两端分别抵靠所述压板和所述侧部支座，所述调节螺母与所述导柱螺纹连接并抵靠所述压板。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠，王得兵，
申请(专利权)人：江苏帅兢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32