一种玻纤网布成型装置及其操作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻纤网布成型装置及其操作方法，包括型材支架、固定座、滚筒、滑轨、第一滑块、螺纹杆、第二从动轮、第二滑块、第一支撑杆、冷却喷嘴、第二支撑杆、滑动夹座、定型刀、第二伺服电机和第二主动轮；本发明专利技术通过铝加热板快速加热后，通过可调整的定型座和上下移动的定型刀对玻纤网布快速完成定型，工作效率快；同时通过底部安装的风冷机构快速完成玻纤网布的风冷，提高工作效率保证成品质量；通过可调节间距的第一压辊和第二压辊在第一伺服电机下对玻纤网布进行压制输送；通过设置的切割机构可对成型的玻纤网布进行有序的切割。

A Glass Fiber Mesh Fabric Forming Device and Its Operation Method

The invention discloses a glass mesh cloth forming device and its operation method, including profile support, fixing seat, roller, slide rail, first slide block, screw rod, second driven wheel, second slide block, first support rod, cooling nozzle, second support rod, sliding chuck, setting knife, second servo motor and second drive wheel; after rapid heating through the aluminum heating plate, the invention passes through the following steps: The adjustable fixing seat and the movable fixing knife can quickly finalize the glass mesh cloth and work efficiently. At the same time, the air-cooling mechanism installed at the bottom can quickly complete the air-cooling of the glass mesh cloth so as to improve the work efficiency and ensure the quality of the finished product. The glass mesh cloth is pressed and conveyed by the first roller and the second roller with adjustable spacing under the first servo motor. The mechanism can cut the formed glass fiber mesh cloth in an orderly manner.

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤网布成型装置及其操作方法
本专利技术涉及玻纤网布制作设备领域，具体为一种玻纤网布成型装置及其操作方法。
技术介绍
玻纤网布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等；玻纤网布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱(主要成份是硅酸盐、化学稳定性好)经特殊的组织结构-纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。现有成型装置在进行成型工艺的过程中，玻纤网布的成型速率慢，需要耗费大量的时间来进行加热后定型，无法满足大型的玻纤网布制作工厂的需求；同时在玻纤网布定型完成后，一般通过自然风冷的冷却方式使其冷却，耗费的时间长，同时长时间的冷却会使玻纤网布出现一定的质量问题，影响玻纤网布的成品；现有的成型装置无法对成型后的玻纤网布进行压制输送以及有序的切割。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻纤网布成型装置及其操作方法，为了克服上述的技术问题，该成型装置通过铝加热板快速加热后，通过可调整的定型座和上下移动的定型刀对玻纤网布快速完成定型，工作效率快；同时通过底部安装的风冷机构快速完成玻纤网布的风冷，提高工作效率保证成品质量；通过可调节间距的第一压辊和第二压辊在第一伺服电机下对玻纤网布进行压制输送；通过设置的切割机构可对成型的玻纤网布进行有序的切割。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种玻纤网布成型装置，包括型材支架、固定座、滚筒、转轮、立柱、立横轴、橡胶板、铝加热板、切割机构、定型座、支撑板、第一滑杆、滑座、第一气压杆、第一矩形框架、第二矩形框架、第一伺服电机、第一主动轮、第一从动轮、固定支撑座、滑动支撑座、第二滑杆、挡座、第一压辊、第二压辊、滑轨、第一滑块、螺纹杆、第二从动轮、第二滑块、第一支撑杆、冷却喷嘴、第二支撑杆、滑动夹座、定型刀、第二伺服电机和第二主动轮，所述型材支架一端顶部两侧均安装有固定座，两侧所述固定座分别与滚筒两端连接，所述滚筒一端穿过固定座安装有转轮，所述型材支架顶部两侧对称安装有四个所述立柱，两个对称所述立柱分别与立横轴两端连接，所述立横轴一侧安装有橡胶板，所述立横轴下方且位于型材支架顶部安装有铝加热板，所述型材支架顶部另一侧均匀安装有若干个所述定型座，所述型材支架另一端顶部安装有切割机构；所述型材支架两侧分别对称安装有四个所述支撑板，一侧所述支撑板顶部安装有第一滑杆，一侧所述支撑板底部安装有第二矩形框架，所述第一矩形框架位于型材支架上方且两侧分别对称安装有四个所述滑座，所述第一滑杆顶端穿过滑座；所述型材支架另一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一主动轮，所述型材支架顶部两侧对称安装有固定支撑座，两侧所述固定支撑座分别与第二压辊两端连接，且第二压辊一端穿过一侧所述固定支撑座安装有第一从动轮，所述两侧所述固定支撑座顶部两侧均安装有第二滑杆，所述第二滑杆上方外侧套设安装有滑动支撑座，且第二滑杆顶端安装有挡座，两侧所述滑动支撑座分别与第一压辊两端连接；所述第一矩形框架对称两侧顶侧分别设置有滑轨，两侧所述滑轨顶部均安装有第一滑块，两侧所述第一滑块的分别与第一支撑杆两端连接，所述第一支撑杆外侧均匀安装有若干个所述冷却喷嘴，所述第一支撑杆外侧中心处安装有第二滑块，所述第一矩形框架另对称两侧通过轴承座安装有螺纹杆，且螺纹杆一端穿过第二滑块，且螺纹杆另一端安装有第二从动轮；所述第二矩形框架底侧均匀安装有若干个所述第二支撑杆，所述第二支撑杆底侧安装有若干个所述滑动夹座，若干个所述第二支撑杆上同一水平所述滑动夹座底部安装有定型刀；所述切割机构包括第三支撑杆、活动座、切割刀、第二气压杆、固定板和连接座，两根所述第三支撑杆分别安装在型材支架顶部两侧，两根所述第三支撑杆上方外侧安装有活动座，且两根所述第三支撑杆顶端安装有固定板，所述活动座一侧安装有切割刀，所述固定板顶部中心处安装有第二气压杆，所述第二气压杆底端穿过固定板安装有连接座，所述连接座底部安装在活动座顶部。作为本专利技术进一步的方案：所述第一主动轮和第一从动轮通过链条连接传动，所述第二从动轮和第二主动轮通过链条连接传动。作为本专利技术进一步的方案：所述型材支架底部安装有气压泵和冷却风机，所述第一气压杆和第二气压杆分别通过导管与气压泵连接，若干个所述冷却喷嘴分别通过导管与冷却风机连接。作为本专利技术进一步的方案：所述型材支架一侧安装有控制面板，所述铝加热板、第一伺服电机、第二伺服电机、气压泵和冷却风机分别与控制面板电性连接。作为本专利技术进一步的方案：所述第一滑杆和滑座活动连接，所述第一支撑杆和冷却喷嘴滑动连接，所述第二支撑杆和滑动夹座滑动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述第二滑块内侧开设有螺纹孔，所述第二滑块和螺纹杆配合使用，所述滑轨和第一滑块配合使用。作为本专利技术进一步的方案：两根所述第二滑杆其中一根外侧开设有螺纹，所述滑动支撑座顶部一侧开设有螺纹孔，所述第二滑杆和滑动支撑座配合使用。作为本专利技术进一步的方案：所述型材支架、第一矩形框架和第二矩形框架外侧四周均设置有加强筋。一种玻纤网布成型装置的操作方法，该方法的具体步骤为：步骤一：将原始的玻纤网布成卷缠绕在滚筒上，固定在两侧固定座之间，然后将玻纤网布一端依次穿过立柱支撑的立横轴的橡胶板的底部，通过铝加热板对玻纤网布进行加热，便于后续成型的完成；步骤二：首先根据实际生产情况在型材支架上对若干个定型座的位置进行调整，同时对第一矩形框架安装的第二支撑杆上的滑动夹座进行调整，这样就对定型刀的位置进行调整，当玻纤网布输送到若干个所述的定型座顶部时，第一气压杆收缩带动第一矩形框架，其中通过第一滑杆和滑座的滑动连接保证竖直运动，通过定型刀与定型座的配合对玻纤网布进行成型，第二伺服电机工作带动第二主动轮转动，通过链条传动带动第二矩形框架上的第二从动轮以及螺纹杆转动，开设了螺纹孔的第二滑块在螺纹杆上来回移动，通过冷却风机工作产生冷风经过第一支撑杆对冷却喷嘴吹拂玻纤网布快速冷却成型，然后第一伺服电机工作带动第一主动轮转动，通过链条传动带动第一从动轮以及第二压辊转动，通过与第一压辊自动完成对玻纤网布的输送，且由于两根第二滑杆其中一根外侧开设有螺纹，滑动支撑座顶部一侧开设有螺纹孔，通过转动第二滑杆调整第一压辊和第二压辊的间距，便于不同厚度的玻纤网布的输送；步骤三：输送到切割机构时，根据所需的玻纤网布的长度进行切割，第二气压杆伸长带动活动座以及固定在活动座上的切割刀下降完成切割。与原有技术相比，本专利技术的有益效果：1、玻纤网布在通过铝加热板快速加热后，通过可调整的定型座和的定型刀对玻纤网布快速完成定型，工作效率快，其中型材支架上可对若干个定型座的位置进行调整，在第一矩形框架安装的第二支撑杆上的滑动夹座进行移动调整相互间间距，完成对定型刀的位置进行调整，当玻纤网布输送到若干个所述的定型座顶部时，第一气压杆收缩带动第一矩形框架，其中通过第一滑杆和滑座的滑动连接保证竖直运动，通过定型刀与定型座的配合对玻纤网布进行成型，这样就可以根据实际情况制作成不同类型的玻纤网布，便于实际生产使用；2、同时通过底部安装的风冷机构快速完成玻纤网布的风冷，第二伺服电机工作带动第二主动轮转动，通过链条传动带动第二矩形框架上的第二从动轮以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻纤网布成型装置，其特征在于，包括型材支架(1)、固定座(2)、滚筒(3)、转轮(4)、立柱(5)、立横轴(6)、橡胶板(7)、铝加热板(8)、切割机构(9)、定型座(10)、支撑板(11)、第一滑杆(12)、滑座(13)、第一气压杆(14)、第一矩形框架(15)、第二矩形框架(16)、第一伺服电机(17)、第一主动轮(18)、第一从动轮(19)、固定支撑座(20)、滑动支撑座(21)、第二滑杆(22)、挡座(23)、第一压辊(24)、第二压辊(25)、滑轨(26)、第一滑块(27)、螺纹杆(28)、第二从动轮(29)、第二滑块(30)、第一支撑杆(31)、冷却喷嘴(32)、第二支撑杆(33)、滑动夹座(34)、定型刀(35)、第二伺服电机(36)和第二主动轮(37)，所述型材支架(1)一端顶部两侧均安装有固定座(2)，两侧所述固定座(2)分别与滚筒(3)两端连接，所述滚筒(3)一端穿过固定座(2)安装有转轮(4)，所述型材支架(1)顶部两侧对称安装有四个所述立柱(5)，两个对称所述立柱(5)分别与立横轴(6)两端连接，所述立横轴(6)一侧安装有橡胶板(7)，所述立横轴(6)下方且位于型材支架(1)顶部安装有铝加热板(8)，所述型材支架(1)顶部另一侧均匀安装有若干个所述定型座(10)，所述型材支架(1)另一端顶部安装有切割机构(9)；所述型材支架(1)两侧分别对称安装有四个所述支撑板(11)，一侧所述支撑板(11)顶部安装有第一滑杆(12)，一侧所述支撑板(11)底部安装有第二矩形框架(16)，所述第一矩形框架(15)位于型材支架(1)上方且两侧分别对称安装有四个所述滑座(13)，所述第一滑杆(12)顶端穿过滑座(13)；所述型材支架(1)另一侧安装有第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)输出端安装有第一主动轮(18)，所述型材支架(1)顶部两侧对称安装有固定支撑座(20)，两侧所述固定支撑座(20)分别与第二压辊(25)两端连接，且第二压辊(25)一端穿过一侧所述固定支撑座(20)安装有第一从动轮(19)，所述两侧所述固定支撑座(20)顶部两侧均安装有第二滑杆(22)，所述第二滑杆(22)上方外侧套设安装有滑动支撑座(21)，且第二滑杆(22)顶端安装有挡座(23)，两侧所述滑动支撑座(21)分别与第一压辊(24)两端连接；所述第一矩形框架(15)对称两侧顶侧分别设置有滑轨(26)，两侧所述滑轨(26)顶部均安装有第一滑块(27)，两侧所述第一滑块(27)的分别与第一支撑杆(31)两端连接，所述第一支撑杆(31)外侧均匀安装有若干个所述冷却喷嘴(32)，所述第一支撑杆(31)外侧中心处安装有第二滑块(30)，所述第一矩形框架(15)另对称两侧通过轴承座安装有螺纹杆(28)，且螺纹杆(28)一端穿过第二滑块(30)，且螺纹杆(28)另一端安装有第二从动轮(29)；所述第二矩形框架(16)底侧均匀安装有若干个所述第二支撑杆(33)，所述第二支撑杆(33)底侧安装有若干个所述滑动夹座(34)，若干个所述第二支撑杆(33)上同一水平所述滑动夹座(34)底部安装有定型刀(35)；所述切割机构(9)包括第三支撑杆(91)、活动座(92)、切割刀(93)、第二气压杆(94)、固定板(95)和连接座(96)，两根所述第三支撑杆(91)分别安装在型材支架(1)顶部两侧，两根所述第三支撑杆(91)上方外侧安装有活动座(92)，且两根所述第三支撑杆(91)顶端安装有固定板(95)，所述活动座(92)一侧安装有切割刀(93)，所述固定板(95)顶部中心处安装有第二气压杆(94)，所述第二气压杆(94)底端穿过固定板(95)安装有连接座(96)，所述连接座(96)底部安装在活动座(92)顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种玻纤网布成型装置，其特征在于，包括型材支架(1)、固定座(2)、滚筒(3)、转轮(4)、立柱(5)、立横轴(6)、橡胶板(7)、铝加热板(8)、切割机构(9)、定型座(10)、支撑板(11)、第一滑杆(12)、滑座(13)、第一气压杆(14)、第一矩形框架(15)、第二矩形框架(16)、第一伺服电机(17)、第一主动轮(18)、第一从动轮(19)、固定支撑座(20)、滑动支撑座(21)、第二滑杆(22)、挡座(23)、第一压辊(24)、第二压辊(25)、滑轨(26)、第一滑块(27)、螺纹杆(28)、第二从动轮(29)、第二滑块(30)、第一支撑杆(31)、冷却喷嘴(32)、第二支撑杆(33)、滑动夹座(34)、定型刀(35)、第二伺服电机(36)和第二主动轮(37)，所述型材支架(1)一端顶部两侧均安装有固定座(2)，两侧所述固定座(2)分别与滚筒(3)两端连接，所述滚筒(3)一端穿过固定座(2)安装有转轮(4)，所述型材支架(1)顶部两侧对称安装有四个所述立柱(5)，两个对称所述立柱(5)分别与立横轴(6)两端连接，所述立横轴(6)一侧安装有橡胶板(7)，所述立横轴(6)下方且位于型材支架(1)顶部安装有铝加热板(8)，所述型材支架(1)顶部另一侧均匀安装有若干个所述定型座(10)，所述型材支架(1)另一端顶部安装有切割机构(9)；所述型材支架(1)两侧分别对称安装有四个所述支撑板(11)，一侧所述支撑板(11)顶部安装有第一滑杆(12)，一侧所述支撑板(11)底部安装有第二矩形框架(16)，所述第一矩形框架(15)位于型材支架(1)上方且两侧分别对称安装有四个所述滑座(13)，所述第一滑杆(12)顶端穿过滑座(13)；所述型材支架(1)另一侧安装有第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)输出端安装有第一主动轮(18)，所述型材支架(1)顶部两侧对称安装有固定支撑座(20)，两侧所述固定支撑座(20)分别与第二压辊(25)两端连接，且第二压辊(25)一端穿过一侧所述固定支撑座(20)安装有第一从动轮(19)，所述两侧所述固定支撑座(20)顶部两侧均安装有第二滑杆(22)，所述第二滑杆(22)上方外侧套设安装有滑动支撑座(21)，且第二滑杆(22)顶端安装有挡座(23)，两侧所述滑动支撑座(21)分别与第一压辊(24)两端连接；所述第一矩形框架(15)对称两侧顶侧分别设置有滑轨(26)，两侧所述滑轨(26)顶部均安装有第一滑块(27)，两侧所述第一滑块(27)的分别与第一支撑杆(31)两端连接，所述第一支撑杆(31)外侧均匀安装有若干个所述冷却喷嘴(32)，所述第一支撑杆(31)外侧中心处安装有第二滑块(30)，所述第一矩形框架(15)另对称两侧通过轴承座安装有螺纹杆(28)，且螺纹杆(28)一端穿过第二滑块(30)，且螺纹杆(28)另一端安装有第二从动轮(29)；所述第二矩形框架(16)底侧均匀安装有若干个所述第二支撑杆(33)，所述第二支撑杆(33)底侧安装有若干个所述滑动夹座(34)，若干个所述第二支撑杆(33)上同一水平所述滑动夹座(34)底部安装有定型刀(35)；所述切割机构(9)包括第三支撑杆(91)、活动座(92)、切割刀(93)、第二气压杆(94)、固定板(95)和连接座(96)，两根所述第三支撑杆(91)分别安装在型材支架(1)顶部两侧，两根所述第三支撑杆(91)上方外侧安装有活动座(92)，且两根所述第三支撑杆(91)顶端安装有固定板(95)，所述活动座(92)一侧安装有切割刀(93)，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：常小琼，
申请(专利权)人：常小琼，
类型：发明
国别省市：安徽,34