一种生物质炭、气密集型烤烟成套设备制造技术

一种生物质炭、气密集型烤烟成套设备，设置有多个生物质烤烟专用炭化炉，烘干机的出料连接炭化炉的进料口，炭化炉设置有蜂巢式燃烧器，炭化炉物料炭化产生的烟气通过烟气管道进入一级、二级油、气分离器，油、气分离器的出气口连接列管式冷凝器，列管式冷凝器的输出端连接储气罐，储气罐中的燃气一部分传送至燃烧器，点燃后产生的火焰进入密集型烤房专用热风炉为烤房烘烤烟叶；另一部分传送至直燃式热风炉，为烘干机烘干物料提供热源。本发明专利技术经过特殊提纯、净化等过程，大幅度提高了炭化燃气的燃烧能量密度，保障了烤烟过程中热风的连续、稳定。生产成本大幅降低、效益显著提高。

A complete set of biomass carbon and gas-intensive flue-cured tobacco equipment

The utility model relates to a complete set of biomass-carbon and gas-intensive flue-cured tobacco equipment, which is provided with a plurality of special carbonization furnaces for biomass-flue-cured tobacco. The outlet of the dryer is connected with the inlet and outlet of the carbonization furnace. The carbonization furnace is equipped with a honeycomb burner. The flue gas generated by carbonization of the material of the carbonization furnace enters the first and second oil and gas separators through the flue duct, and the outlet of the oil and gas separator is connected with The output end of the condenser is connected with the gas storage tank. A part of the gas in the gas storage tank is transmitted to the burner. The flame generated after ignition enters the special hot blast stove for the intensive curing barn to bake tobacco leaves. The other part is transmitted to the direct-fired hot blast stove to provide heat source for drying materials of the dryer. Through special purification, purification and other processes, the combustion energy density of carbonized gas is greatly increased, and the continuity and stability of hot air in flue-cured tobacco process is guaranteed. The production cost has been greatly reduced and the benefit has been significantly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质炭、气密集型烤烟成套设备
本专利技术涉及一种烤烟成套设备，特别是一种生物质炭、气密集型烤烟成套设备。
技术介绍
我国每年产生大量的秸秆、壳类、芯类、枝条类等农林废弃生物质，然而由于缺乏简单有效的综合处理设备和措施，这些巨量农林废弃物多被“付之一炬”或“丢之荒野”，不仅造成了严重资源浪费，而且产生了严重的环境污染。农林废弃生物质循环、环保、高效利用，始终是我国农业与环境可持续发展面临的严峻挑战和重要问题。烟草，是我国最重要的经济作物之一，种植面积和产量均居世界首位。我国烟草资源分布广泛，云南、河南、山东、甘肃、贵州、湖南是我国重要的烤烟产地。其中，云南、贵州、河南、湖南省的种植面积最大、产量最高，烟草种植面积和总产量占到了全国的60%左右。然而，由于长期以来烟草种植管理技术和生产经营方式较为粗放，在完成采摘和收购烟叶任务后，产生的大量剩余烟秆废弃物被大量焚烧或丢弃于田间，一方面大量烟秆资源被浪费，另一方面也造成了严重的环境污染。由于烟秆的木质素含量高、流动性差，特别是在炭化或气化过程产生的焦油含量高等问题，至今大量的烟秆资源仍没有得到有效利用，成为制约烟草可持续生产和烟农增产增收的重要因素。烟叶烘烤过程，是烟草生产的最重要环节之一，直接决定了烟叶成品数量和质量。传统的烟叶烘烤多以燃煤为主，以燃煤形式的烤烟房，据不完全统计超过400多万座，这些烤烟房能耗高、系统热效率低，在生产过程中产生大量碳排放，造成严重大气污染，而且近年来煤炭价格上涨，直接增加了烟叶生产成本，不符合环保规定的小煤窑则被国家完全取缔。采用以电力为供热热源，生产成本较高，特别是如遇特殊情况，在高温烘烤时停电极易造成大量烟叶腐烂，极大影响烟叶质量。而以生物质作为供热热源，在加工、生产过程中的电力耗能大，生产成本高，烟农往往很难接受，尤其在处理过程中极易产生结焦问题，很难得到有效处理，设备无法连续、稳定运行，导致生产成本增加、生产效率降低。本专利技术采用生物质炭化过程产生的燃气和生物炭烤烟，完全替代了传统能源烤烟方式，解决了传统烤烟普遍存在的碳排放增加、烟气污染、管道结焦及燃气出气量小、热源不稳等技术问题，改变了传统烤烟模式。该设备，无需外部能源供热，实现了自产自供，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本，突破了生物质炭、气联用的技术难题，将烟秆等农林废弃物变废为宝，实现了“低碳、环保、绿色”烤烟，解决农林废弃生物质循环、高效、综合利用问题，促进烟草生产低碳、环保、低成本高效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种生物质炭、气密集型烤烟成套设备，改变传统烤烟模式，降低碳排放量、烟气污染，减少管道结焦，提高燃气出气量和热源稳定性，大幅度提高生产效率，降低生产成本，将烟秆等农林废弃物变废为宝，实现“低碳、环保、绿色”烤烟，解决农林废弃生物质循环、高效、综合利用问题，促进烟草生产低碳、环保、低成本高效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：包括进、出料输送机、烘干机、除尘器、生物质烤烟专用炭化炉、油气分离装置、列管式冷凝器、水气分离器、储气罐、专用热风炉、烟草密集型烤房、直燃式燃气热风炉；其特征是：设置两个以上生物质烤烟专用炭化炉，烘干机的出料输送机尾端连接生物质烤烟专用炭化炉的进料口，生物质烤烟专用炭化炉底部设置出炭口；生物质烤烟专用炭化炉物料炭化区设置一个蜂巢式燃烧器，炭化炉物料炭化产生的烟气通过蜂巢式燃烧器表面多孔进入燃烧器内部，再通过蜂巢式燃烧器下方连接的烟气管道输出炭化炉外部，进入油气分离装置的一级油、气分离器；油、气分离装置的一级油、气分离器出气口通过烟气管道连接二级油、气分离器的进气口，二级油、气分离器的出气口通过共用烟气管路连接列管式冷凝器，列管式冷凝器的输出端通过引风机连接储气罐，储气罐中的燃气通过控制阀门一部分经燃气管道传送至燃烧器，点燃后产生的火焰进入密集型烤房专用热风炉为烤房烘烤烟叶；另一部分通过控制阀经燃气管道连接直燃式热风炉，直燃式热风炉出风口连接烘干机进风口，为烘干机烘干物料提供热源。上述生物质烤烟专用炭化炉的炉体内分别设置一个蜂巢式燃烧器，该燃烧器具体结构为笼式封闭结构，采用耐热不锈钢板制作；炭化炉物料炭化产生的烟气通过蜂巢式燃烧器表面多孔设计进入燃烧器内部。上述一级油、气分离器为通用设备。上述二级油、气分离器的箱体内设置由两个上功能板和一个下功能板构成迂回通路的一级至四级处理室；在箱体的顶部，位于二级至三级处理室的上方设置旋转喷嘴，用于喷洒木醋液和热水混合进行二次、三次油、气分离；在箱体底部设置集油箱，集油箱底部设置放油孔。上述的密集型烤房专用热风炉具体结构为箱式密封结构，热风炉设置燃气进口和热风出口，燃气进口设置燃烧器，热风炉内部设置多个外加热管，燃烧器的燃烧空间连通外加热管，与外加热管垂直方向设置多个内加热管，在内加热管的两端连接侧燃烧室，侧燃烧室连通末端燃烧室。该热风炉采用持续燃烧方式，首先，将燃气管道输送至热风炉下方燃烧器的可燃气点燃，点燃后的火焰进入热风炉外加热管区域加热，火焰再通过外加热区域进入内加热区域加热内加热管，最后火焰进入热风炉两侧和末端燃烧室。从而，实现提高热能稳定性，满足烤烟的技术要求。本专利技术的积极效果：1、本设备经过特殊提纯、净化等过程，大幅度提高了炭化燃气的燃烧能量密度，可燃气中的氮气成分降低90%以上。2、本专利技术根据密集型烤烟生产需要设计，产炭量和燃气热值高，供气连续、稳定，保障了烤烟过程中热风的连续、稳定。。3、油、气分离器采用多级处理室的焦油收集装置，彻底解决了生物质炭化过程中产生的结焦问题，大幅度提高了炭化生产效率。4、利用部分生物质炭化燃气，实现烘干热源自产自供，替代了传统燃煤热源物料烘干方式，实现了生物质原料含水量在40%以下即可进行正常炭化，而其他生物质制气或炭化多在16%以下，生产成本大幅降低、效益显著提高。5、该设备广泛适用于秸秆、壳类、芯类、枝条类等不同类型农林废弃生物质，提高生物质能源利用效率，适于废弃烟秆处理，变废为宝，可实现烟秆资源“环保、高效”循环利用，原料生产成本大幅降低，综合生产效益显著提高。实现了低碳、环保、绿色烤烟，解决农林废弃生物质循环、高效、综合利用问题。6、高效利用炭化余热，解决烤烟和原料烘干问题，无需外部热源，实现了自产自供，突破了生物质炭、气联用的技术难题。7、该成套专用设备简单、易行、成本低，可规模化推广应用，突破了传统烤烟设备、技术、工艺瓶颈，低碳、清洁、环保，生产成本有效降低、生产效率大幅度提高，为烟农增收和低碳、绿色烤烟开辟了一条新途径。附图说明图1：本专利技术的成套设备示意图。图2：生物质烤烟专用炭化炉示意图。图3：蜂巢式燃烧器示意图。图4：一、二级油、气分离器示意图。图5：密集型烤房专用热风炉示意图。图6：图5的A-A剖视图。具体实施方式见图1，本专利技术的具体内容如下：炭化物料为烟秆及农林废弃物，规格3-5公分。烘干机21采用J16烘干机，进料输送机16采用50皮带输送机，进料输送机16将物料输送至烘干机的入料口，烘干机的出料口处连接XLG型旋风式除尘器19和引风机20；物料烘干过程中的尘粒通过引风机经XLG型旋风式除尘器进行灰尘处理。烘干机的出料口设置出料输送机18，出料输送机18采用50皮带输送机；见图1、2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质炭、气密集型烤烟成套设备，包括进、出料输送机、烘干机、除尘器、生物质烤烟专用炭化炉、油气分离装置、列管式冷凝器、水气分离器、储气罐、专用热风炉、烟草密集型烤房、直燃式燃气热风炉；其特征是：设置两个以上生物质烤烟专用炭化炉，烘干机的出料输送机尾端连接生物质烤烟专用炭化炉的进料口，生物质烤烟专用炭化炉底部分别设置出炭口出炭；生物质烤烟专用炭化炉物料炭化区分别设置一个蜂巢式燃烧器，炭化炉物料炭化产生的烟气通过蜂巢式燃烧器表面多孔进入燃烧器内部，再通过蜂巢式燃烧器下方连接的烟气管道输出炭化炉外部，进入油气分离装置的一级油、气分离器；油、气分离装置的一级油、气分离器出气口通过烟气管道连接二级油、气分离器的进气口，二级油、气分离器的出气口通过共用烟气管路连接列管式冷凝器，列管式冷凝器的输出端通过引风机连接储气罐，储气罐中的燃气通过控制阀门一部分经燃气管道传送至燃烧器，点燃后产生的火焰进入密集型烤房专用热风炉为烤房烘烤烟叶；另一部分通过控制阀经燃气管道连接直燃式热风炉，直燃式热风炉出风口连接烘干机进风口，为烘干机烘干物料提供热源。

【技术特征摘要】
1.一种生物质炭、气密集型烤烟成套设备，包括进、出料输送机、烘干机、除尘器、生物质烤烟专用炭化炉、油气分离装置、列管式冷凝器、水气分离器、储气罐、专用热风炉、烟草密集型烤房、直燃式燃气热风炉；其特征是：设置两个以上生物质烤烟专用炭化炉，烘干机的出料输送机尾端连接生物质烤烟专用炭化炉的进料口，生物质烤烟专用炭化炉底部分别设置出炭口出炭；生物质烤烟专用炭化炉物料炭化区分别设置一个蜂巢式燃烧器，炭化炉物料炭化产生的烟气通过蜂巢式燃烧器表面多孔进入燃烧器内部，再通过蜂巢式燃烧器下方连接的烟气管道输出炭化炉外部，进入油气分离装置的一级油、气分离器；油、气分离装置的一级油、气分离器出气口通过烟气管道连接二级油、气分离器的进气口，二级油、气分离器的出气口通过共用烟气管路连接列管式冷凝器，列管式冷凝器的输出端通过引风机连接储气罐，储气罐中的燃气通过控制阀门一部分经燃气管道传送至燃烧器，点燃后产生的火焰进入密集型烤房专用热风炉为烤房烘烤烟叶；另一部分通过控制阀经燃气管道连接直燃式热风炉，直燃式热风炉出风口连接烘干机进风口，为烘干机烘干物料提供热源。2.根据权利要求1所述的生物质炭、气密...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈温福，刘金，张伟明，孟军，刘正涛，康丽晶，段明星，
申请(专利权)人：辽宁金和福农业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21