电极座及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电极座及焊接设备，电极座包括：电极座本体和压板，电极座本体上设有与焊接电极的外侧壁配合的第一限位槽，压板上设有与焊接电极的外侧壁配合的第二限位槽，压板能够拆卸地安装在电极座本体上，且第一限位槽与第二限位槽对齐，电极座本体和压板用于夹紧固定焊接电极。本方案中，焊接电极通过压板和电极座本体夹紧固定，电极座本体和压板上分别设有与焊接电极的外侧壁配合的限位槽，这样可提升对焊接电极的固定效果，保证固定的稳固性。在拆卸焊接电极时，先将压板从电极座本体上拆下，然后便可将焊接电极轻松拆下，这样设计拆卸焊接电极耗时短，且拆装焊接电极时不会对电极座造成破坏。

Electrode base and welding equipment

The utility model provides an electrode base and welding equipment. The electrode base includes an electrode base body and a pressure plate. The electrode base body is provided with a first limit groove matched with the outer wall of the welding electrode, and the pressure plate is provided with a second limit groove matched with the outer wall of the welding electrode. The pressure plate can be disassembled and installed on the electrode base body, and the first limit groove is aligned with the second limit groove. The pole body and the pressure plate are used to clamp and fix the welding electrode. In this scheme, the welding electrodes are clamped and fixed by the pressing plate and the base body, and the base body and the pressing plate are respectively equipped with a slot matching the outer wall of the welding electrode, which can improve the fixing effect of the welding electrodes and ensure the stability of the fixing. When disassembling the welding electrode, first remove the pressure plate from the body of the electrode base, then the welding electrode can be easily disassembled, so that the design of disassembling the welding electrode takes less time, and the disassembly of the welding electrode will not cause damage to the electrode base.

【技术实现步骤摘要】
电极座及焊接设备
本技术涉及空调生产设备领域，更具体而言，涉及一种电极座，以及一种具有上述电极座的焊接设备。
技术介绍
目前家用空调底盘均采用统一的焊接设备进行底脚、螺栓焊接，焊接设备上安装有用于固定焊接电极的电极座，现有电极座和焊接电极的装配方式在电极座上设置用于固定焊接电极的固定孔，焊接电极与固定孔过盈配合，但采用这样的装配方式焊接电极十分难拆卸，拆卸一个焊接电极就耗费30分钟左右的时间，且拆卸焊接电极的过程中很容易对电极座固定孔造成破坏。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本技术的第一个目的在于，提供一种用于空调生产焊接的电极座。本技术的第二个目的在于，提供一种具有上述电极座的空调生产焊接设备。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种电极座，用于固定焊接电极，所述电极座包括：电极座本体和压板，所述电极座本体上设有与所述焊接电极的外侧壁配合的第一限位槽，所述压板上设有与所述焊接电极的外侧壁配合的第二限位槽，所述压板能够拆卸地安装在所述电极座本体上，且所述第一限位槽与所述第二限位槽对齐，使所述电极座本体和所述压板间形成与所述焊接电极配合的固定孔，所述焊接电极能够拆卸地安装在所述固定孔内，所述电极座本体和所述压板用于夹紧固定所述焊接电极。本方案提供的电极座包括电极座本体和压板，压板可拆卸地安装在电极座本体上，焊接电极通过压板和电极座本体夹紧固定，电极座本体和压板上分别设有与焊接电极的外侧壁配合的限位槽，这样可提升对焊接电极的固定效果，保证固定的稳固性。在拆卸焊接电极时，先将压板从电极座本体上拆下，然后便可将焊接电极轻松拆下，这样设计拆卸焊接电极耗时短，且拆装焊接电极时不会对电极座造成破坏。在上述技术方案中，优选地，所述电极座本体和所述压板通过螺栓能够拆卸地连接。安装焊接电极时，先将焊接电极放置在电极座本体和压板之间，使焊接电极对准电极座本体和压板上的限位槽，然后拧紧螺栓，使电极座本体和压板在螺栓作用下将焊接电极夹紧固定。拆卸焊接电极时，先将螺栓拧松，然后便可轻松拆下焊接电极。在本技术的一个实施例中，所述电极座本体和所述压板中的一个上设有两个螺孔，所述两个螺孔分别位于所述焊接电极的两侧，所述电极座本体和所述压板中的另一个上设有两个通孔，所述两个通孔分别与所述两个螺孔对齐，螺栓的杆部穿过通孔并与螺孔旋紧。本方案在焊接电极安装位置的两侧设置螺栓安装孔，通过两个螺栓将电极座本体和压板拉紧，从而使电极座本体和压板可有效夹紧焊接电极，这样设计不但可有效固定焊接电极，且连接电极座本体和压板的螺栓数量较少，因此拆装焊接电极的操作比较简单。在上述任一技术方案中，所述电极座本体和所述压板由金属材料制成。优选地，所述电极座本体和所述压板由黄铜制成。本方案中，电极座本体和压板通过黄铜制造，这样电极座本体和压板具有良好的导电性和导热性。在上述任一技术方案中，优选地，所述电极座本体内设有供冷却水流通的冷却通道，所述冷却通道与所述第一限位槽不连通，所述电极座本体的表面设有与所述冷却通道连通的进水口和出水口，所述进水口和所述出水口用于连通冷却水管。现有技术中，电极座内供冷却水流通的冷却通道与安装焊接电极的固定孔连通，拆装焊接电极时容易对固定孔造成破坏，致使固定孔漏水，这样不但会影响焊接质量，还会影响电极座的寿命。本方案提供的电极座本体上的冷却通道和第一限位槽是分隔开的，二者不连通，从而可避免电极座漏水问题发生，焊接时，冷却水不与焊接电极接触，通过电极座本体和压板导热与焊接电极进行热交换，从而起到冷却作用。在本技术的一个实施例中，所述冷却通道包括至少两个盲孔和若干设置在盲孔间的连通孔，各所述盲孔通过所述连通孔相连通，所述进水口和所述出水口与所述盲孔连通，且各所述盲孔的开口分别通过堵头密封。现有技术中，电极座内的冷却通道是一个与焊接电极固定孔连通的孔，该孔的内径一般为5mm，冷却通道为单通道的结构。本方案提供的电极座本体上的冷却通道和第一限位槽是分隔开的，为提升冷却效果，本方案改善了冷却通道的结构，冷却通道包括至少两个盲孔和若干将盲孔连通的连通孔，冷却通道为多通道的结构，这样设计电极座本体内冷却水的流量的大，因此冷却效果好。在此基础上，可适当增大冷却通道的内径，例如可将盲孔直径设为10mm，这样进一步增大冷却水的流量，从而可进一步提升冷却效果。在上述任一技术方案中，优选地，所述电极座本体上设有用于与焊接设备连接的底座，所述底座上设有多个用于安装螺栓的弧形孔，所述电极座本体通过螺栓固定在所述焊接设备上。电极座本体的底座通过螺栓与焊接设备连接，本方将电极座本体底座上的螺栓孔设置成弧形孔，这样设计使得电极座本体与焊接设备的相对位置有一定调整空间。在本技术的一个实施例中，所述底座上设有两个弧形孔，所述两个弧形孔相对设置在所述焊接电极的两侧。本方案中，电极座本体的底座上设有两个弧形孔，两个弧形孔位于焊接电极的两侧，电极座本体通过两螺栓与焊接设备连接，这样设计不但可有效固定电极座本体，且连接电极座本体和焊接设备的螺栓数量较少，因此拆装电极座本体的操作比较简单。本技术第二方面的实施例提供了一种焊接设备，包括如本技术第一方面任一实施例提供的电极座。本技术第二方面实施例提供的焊接设备，具有本技术第一方面任一实施例提供的电极座，因此该焊接设备具有上述任一实施例提供的电极座的全部有益效果，在此不再赘述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术的一个实施例提供的电极座与焊接电极配合的剖视结构示意图；图2是图1中所示电极座的爆炸图；图3是图2中所示电极座本体的另一角度的剖视结构示意图；图4是图1中所示电极座的俯视结构示意图。其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1电极座本体，11第一限位槽，12螺孔，13进水口，14出水口，15盲孔，16连通孔，17底座，171弧形孔，2压板，21第二限位槽，22通孔，3焊接电极。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本技术第一方面的实施例提供了一种用于固定焊接电极的电极座，如图1至图4所示，电极座包括：电极座本体1和压板2，电极座本体1上设有与焊接电极3的外侧壁配合的第一限位槽11，压板2上设有与焊接电极3的外侧壁配合的第二限位槽21，压板2能够拆卸地安装在电极座本体1上，且第一限位槽11与第二限位槽21对齐，使电极座本体1和压板2间形成与焊接电极3配合的固定孔，焊接电极3能够拆卸地安装在固定孔内，电极座本体1和压板2用于夹紧固定焊接电极3。本方案提供的电极座包括电极座本体1和压板2，压板2可拆卸地安装在电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电极座，用于固定焊接电极，其特征在于，所述电极座包括：电极座本体和压板，所述电极座本体上设有与所述焊接电极的外侧壁配合的第一限位槽，所述压板上设有与所述焊接电极的外侧壁配合的第二限位槽，所述压板能够拆卸地安装在所述电极座本体上，且所述第一限位槽与所述第二限位槽对齐，使所述电极座本体和所述压板形成与所述焊接电极配合的固定孔，所述焊接电极能够拆卸地安装在所述固定孔内，所述电极座本体和所述压板用于夹紧固定所述焊接电极。

【技术特征摘要】
1.一种电极座，用于固定焊接电极，其特征在于，所述电极座包括：电极座本体和压板，所述电极座本体上设有与所述焊接电极的外侧壁配合的第一限位槽，所述压板上设有与所述焊接电极的外侧壁配合的第二限位槽，所述压板能够拆卸地安装在所述电极座本体上，且所述第一限位槽与所述第二限位槽对齐，使所述电极座本体和所述压板形成与所述焊接电极配合的固定孔，所述焊接电极能够拆卸地安装在所述固定孔内，所述电极座本体和所述压板用于夹紧固定所述焊接电极。2.根据权利要求1所述的电极座，其特征在于，所述电极座本体和所述压板通过螺栓能够拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的电极座，其特征在于，所述电极座本体和所述压板中的一个上设有两个螺孔，所述两个螺孔分别位于所述焊接电极的两侧，所述电极座本体和所述压板中的另一个上设有两个通孔，所述两个通孔分别与所述两个螺孔对齐，螺栓的杆部穿过通孔并与螺孔旋紧。4.根据权利要求1所述的电极座，其特征在于，所述电极座本体和所述压板由金属材料制成。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明轩，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44