一种钢筋焊渣收集装置制造方法及图纸

一种钢筋焊渣收集装置，涉及建筑工程施工技术领域，包括呈长方体的盒体和盖板，盒体设置为前端面、后端面、上端面、下端面、左端面和右端面，盒体上下贯穿设有嵌入槽，嵌入槽的侧边开口延伸至后端面；盖板的一个竖向侧边铰接在盒体的后端面上，盖板的上下端同向折弯后盖在后端面上并且折弯部分分别贴合在上端面与下端面上，盖板的上下端折弯部分设有缺口，缺口与嵌入槽的上下端口组成竖直方向的钢筋嵌入孔，左端面设有竖直方向的滑槽，钢丝刷的柄部滑动卡接在滑槽内，钢丝刷的刷头伸入两个钢筋嵌入孔之间的空间内。本新型能将焊接时飞溅的焊渣集中收集，同时将焊缝处黏附的焊渣清理干净，操作灵活简单，保证施工人员的安全性。

A device for collecting welding slag of steel bar

The utility model relates to a steel bar welding slag collecting device, which relates to the field of construction technology, including a rectangular box body and a cover plate. The box body is arranged as a front end face, a rear end face, an upper end face, a lower end face, a left end face and a right end face. The box body is perforated with an embedded groove, and the side opening of the embedded groove extends to the back end face; a vertical side of the cover plate is articulated on the back end face of the box body, and the cover plate is connected with the back end face of the box body. The upper and lower end of the same direction bending back cover is on the back end surface and the bending part is attached to the upper end surface and the lower end surface respectively. The bending part of the upper and lower end of the cover plate is provided with notches. The notches and the upper and lower ports of the embedding groove form vertical steel bar embedding holes. The left end face is provided with vertical sliding grooves. The handle of the steel wire brush is sliding clamped in the sliding groove. The brush head of the steel brush extends into two steel bar embed In the space between. The new type can collect the welding slag spattered during welding, clean up the welding slag adhering to the weld seam, operate flexibly and simply, and ensure the safety of the constructors.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋焊渣收集装置
本技术涉及建筑工程施工
，具体涉及一种钢筋焊渣收集装置。
技术介绍
钢筋工程是建筑工程施工中重要的一环，钢筋施工通常需要将竖向钢筋搭接焊接作为基础，再在竖向钢筋上排布横向钢筋，并通过扎丝的方式将互相垂直的钢筋连接，竖向钢筋在焊接搭接时，会有高温焊渣飞溅，落到焊接部位下方的防水板上将防水板烧穿，施工人员通常会在焊接部位的下方放置一个上端开口的长方体焊接收集盒，让焊接时的焊渣掉落到收集盒内，同时焊接完成后将黏附在焊缝处的焊渣块清理掉，但是收集盒放置不方便，固定不牢固，焊接时的焊渣飞溅同时焊缝处的焊渣清理时易崩散，导致焊渣不能全部落入收集盒内，收集盒使用率低，使得焊渣收集效果不理想；并且飞溅的焊渣崩易将施工人员烫伤，安全性较低，此外，收集盒不能适用于在高处施工作业。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种钢筋焊渣收集装置，将焊接时飞溅的焊渣集中收集，同时将焊缝处黏附的焊渣清理干净，操作灵活简单，保证施工人员的安全性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢筋焊渣收集装置，包括呈长方体的盒体和盖板，所述盒体设置为前端面、后端面、上端面、下端面、左端面和右端面，所述下端面倾斜设置并且与所述前端面夹角小于90°，所述前端面上设有焊接窗，所述盒体上下贯穿设有嵌入槽，所述嵌入槽的侧边开口延伸至所述后端面；所述盖板的一个竖向侧边铰接在所述盒体的后端面上，所述盖板的上下端同向折弯后盖在所述后端面上并且折弯部分分别贴合在所述上端面与所述下端面上，所述盖板的上下端折弯部分设有缺口，所述缺口与所述嵌入槽的上下端口组成竖直方向的钢筋嵌入孔，所述上端面设有夹紧部，所述夹紧部位于钢筋嵌入口的上方位置；所述左端面设有竖直方向的滑槽，钢丝刷的柄部滑动卡接在所述滑槽内，所述钢丝刷的刷头伸入两个钢筋嵌入孔之间的空间内。优选的，所述滑槽的上端向所述前端面折弯，并且折弯处与所述滑槽的竖直部分夹角小于90°；当焊接施工时，将钢丝刷沿着滑槽向上移动至滑槽的折弯处放置，折弯处朝向前端面，避开钢筋嵌入口内的钢筋，保证焊接时钢丝刷与钢筋处于分离的状态，同时滑槽的折弯部的末端向下倾斜，确保钢丝刷能在自重的作用下留在折弯部的末端，确保钢丝刷不干涉焊接作业。优选的，所述夹紧部包括两根互相铰接的夹持杆，所述夹持杆的一端为夹持部，另一端为手持部，所述夹持部向内折弯并且位于钢筋嵌入孔的上方位置，两个所述夹持部之间连接有拉伸弹簧，两个所述手持部之间连接有压缩弹簧；握住手持部将夹持部撑开并且夹在钢筋上，拉伸弹簧处于绷直状态，夹持部受到拉伸弹簧的拉力紧紧夹持在钢筋上，压缩弹簧处于受压缩状态对手持部产生向外的推力，两个弹簧的共同作用使得夹紧部能紧紧的夹持在钢筋上，从而将整个收集装置固定在钢筋上。优选的，所述钢丝刷的柄部与电机的转轴固定连接，所述电机位于所述左端面的外侧。优选的，所述电机的外侧还设有蓄电池，所述蓄电池与所述电机通过电线连通。优选的，所述盖板的另一个竖向侧边处设置有转动的插销，所述后端面对应插销的位置设有挂钩，所述盖板的插销插卡在挂钩上将所述盖板固定在所述后端面上。优选的，所述上端面和所述右端面均固定连接有把手。优选的，所述上端面的把手两端均设有散烟孔；散烟孔能将焊接时产生的烟气排出。本技术按照如下步骤使用：1、打开插销，将盖板旋转打开，捏开夹紧部的夹持杆，将待焊接的钢筋位置卡在嵌入槽内，同时夹持杆的夹持部夹紧钢筋，然后关闭盖板，插销卡在挂钩内将盖板固定，此时钢筋插在盒体的钢筋嵌入孔内；2、从焊接窗对钢筋的焊缝进行焊接，焊接时，飞溅的焊渣被阻隔在盒体内落到下端面上，下端面的倾斜状态使得焊渣能滑落到前端面的下棱角处，方便收集，同时焊接时的烟气从上端面的散烟孔排出；3、焊接完成后，将盒体旋转，使焊缝朝向滑槽的竖直部分，启动电机，钢丝刷转动，将钢丝刷从滑槽的折弯部移出至竖直部分，钢丝刷的刷面接触钢筋的焊缝，同时在滑槽的竖直部分上下移动将焊缝上残留的焊渣清理干净，清理的焊渣同样掉落到下端面上；4、将焊缝处的焊渣清理干净后，捏住手持部将夹紧部撑开，将整个焊渣收集装置沿着钢筋滑动到下一个焊接点后，松开手持部将夹紧部重新夹紧钢筋，之后按照步骤2-3实施焊接作业即可。本技术所带来的综合效果包括：1、本技术构造简单合理，使用方便，将焊接时飞溅的焊渣集中阻隔在盒体内，保证焊接周围施工环境的安全性，从而保证了施工人员的安全。2、盒体上设置有嵌入槽，嵌入槽侧边开口延伸至后端面，同时设置铰接在后端面上的盖板将嵌入槽侧边盖住同时在上端面与下端面形成钢筋嵌入孔，钢筋从嵌入槽的侧边伸进盒体内通过盖板盖住，从而将钢筋插在钢筋插入孔内，同时上端面设置夹紧部，将盒体固定夹紧在钢筋上，方便施工人员操作，同时松开夹紧部，能将整个收集装置沿着钢筋上下移动，方便焊接位置的变换。3、盒体的左端面设有滑槽，滑槽内安装有钢丝刷，钢丝刷能对焊接后的焊缝处残留的焊渣进行清理，同时钢丝刷能沿着滑槽上下移动，方便对整条焊缝的焊渣清理，确保焊缝处从焊接直至焊接完成整个过程产生的焊渣均能清理干净，并且集中收集，保护施工现场的环境干净、安全，进一步保证施工人员的安全性。附图说明图1是本技术实施例钢筋焊渣收集装置的主视结构示意图。图2是本技术实施例钢筋焊渣收集装置的内部结构示意图。图3是本技术实施例钢筋焊渣收集装置的后视结构示意图。图4是本技术实施例钢筋焊渣收集装置的侧视内部结构示意图。图5是本技术实施例钢筋焊渣收集装置的俯视结构示意图。图6是本技术实施例钢筋焊渣收集装置的盒体的结构示意图。图7是本技术实施例钢筋焊渣收集装置的盖板的结构示意图。图8是本技术实施例钢筋焊渣收集装置的盖板的侧视结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例一种钢筋焊渣收集装置，包括呈长方体的盒体1和盖板2，所述盒体1设置为前端面101、后端面102、上端面103、下端面104、左端面105和右端面106，所述下端面104倾斜设置并且与所述前端面101夹角小于90°，所述前端面101上设有焊接窗3，所述盒体1上下贯穿设有嵌入槽4，所述嵌入槽4的侧边开口延伸至所述后端面102；所述盖板2的一个竖向侧边铰接在所述盒体1的后端面102上，所述盖板2的上下端同向折弯后盖在所述后端面102上并且折弯部分分别贴合在所述上端面103与所述下端面104上，所述盖板2的上下端折弯部分设有缺口21，所述缺口21与所述嵌入槽4的上下端口组成竖直方向的钢筋嵌入孔5，所述上端面103设有夹紧部6，所述夹紧部6位于钢筋嵌入口的上方位置；所述左端面105设有竖直方向的滑槽7，钢丝刷8的柄部滑动卡接在所述滑槽7内，所述钢丝刷8的刷头伸入两个钢筋嵌入孔5之间的空间内，所述钢丝刷8的柄部与电机9的转轴固定连接，所述电机9位于所述左端面105的外侧，所述电机9的外侧还设有蓄电池10，所述蓄电池10与所述电机9通过电线连通。所述滑槽7的上端向所述前端面101折弯，并且折弯处与所述滑槽7的竖直部分夹角小于90°；当焊接施工时，将钢丝刷8沿着滑槽7向上移动至滑槽7的折弯处放置，折弯处朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋焊渣收集装置，其特征在于，包括呈长方体的盒体和盖板，所述盒体设置为前端面、后端面、上端面、下端面、左端面和右端面，所述下端面倾斜设置并且与所述前端面夹角小于90°，所述前端面上设有焊接窗，所述盒体上下贯穿设有嵌入槽，所述嵌入槽的侧边开口延伸至所述后端面；所述盖板的一个竖向侧边铰接在所述盒体的后端面上，所述盖板的上下端同向折弯后盖在所述后端面上并且折弯部分分别贴合在所述上端面与所述下端面上，所述盖板的上下端折弯部分设有缺口，所述缺口与所述嵌入槽的上下端口组成竖直方向的钢筋嵌入孔，所述上端面设有夹紧部，所述夹紧部位于钢筋嵌入口的上方位置；所述左端面设有竖直方向的滑槽，钢丝刷的柄部滑动卡接在所述滑槽内，所述钢丝刷的刷头伸入两个钢筋嵌入孔之间的空间内。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋焊渣收集装置，其特征在于，包括呈长方体的盒体和盖板，所述盒体设置为前端面、后端面、上端面、下端面、左端面和右端面，所述下端面倾斜设置并且与所述前端面夹角小于90°，所述前端面上设有焊接窗，所述盒体上下贯穿设有嵌入槽，所述嵌入槽的侧边开口延伸至所述后端面；所述盖板的一个竖向侧边铰接在所述盒体的后端面上，所述盖板的上下端同向折弯后盖在所述后端面上并且折弯部分分别贴合在所述上端面与所述下端面上，所述盖板的上下端折弯部分设有缺口，所述缺口与所述嵌入槽的上下端口组成竖直方向的钢筋嵌入孔，所述上端面设有夹紧部，所述夹紧部位于钢筋嵌入口的上方位置；所述左端面设有竖直方向的滑槽，钢丝刷的柄部滑动卡接在所述滑槽内，所述钢丝刷的刷头伸入两个钢筋嵌入孔之间的空间内。2.根据权利要求1所述的钢筋焊渣收集装置，其特征在于，所述滑槽的上端向所述前端面折弯，并且折弯处与所述滑槽的竖直部分夹角小于90°。3.根据权利要求2所述的钢筋焊渣收...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少华，宋鹏杰，刘军，马万里，梁龙飞，李建，夏飞超，李影，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37