The invention is named basalt rope and its production method, and belongs to the technical field of basalt fiber production. It mainly solves the problems of low tensile strength, difficult operation, personnel allergy, external wall cracking and construction difficulty caused by hot-dip galvanized steel wire mesh frame in the exterior insulation structure of netted cotton sheet exterior wall. Its main characteristics are as follows: its components are as follows: SiO 2:49_56%, Al2O3:14_18%, MgO:5.0_9.0%, MgO:5.0_9.0%, Fe2O3:10.0_11.6%, CaO:7.5 8209 8.27%, K2O:0.5_3.33%, Na2O:0.3 8209 3.3.68%, Na2O 2:1:1.0 8209.0.2.0%; basalt fibre fine yarn fibers with diameter of 7-9 micrometers are made from basalt basalt fibre yarns with 7-9 microdiameter of 7-9 micrometers by drawing, unwinding, twitwisting, unwinding, twisting, In the process of basalt fiber spinning table The surface is coated with polymer emulsion; the unwinding and twisting degree is more than 160 twists; the basalt rope formed after twisting is coated with coating and then dried and finalized. The invention has the advantages of good alkali resistance, good flexibility, flexibility and easy construction, and is mainly used for the integral sewing of rock wool board and glass fiber mesh covering its surface.
【技术实现步骤摘要】
玄武岩绳及其生产方法
本专利技术属于玄武岩纤维生产
，具体涉及一种利用玄武岩纤维生产的玄武岩绳，以及生产玄武岩绳的方法。
技术介绍
近几年，由于外墙外保温材料引发的建筑外墙火灾事件频频发生，公安部和住建部联合发布要求，民用建筑外墙外保温需采用燃烧性能为A级的材料，由此带来了外墙外保温材料和结构的改变。现有的无机矿物棉板外墙外保温结构具有优异的防火和保温性能，但由于无机矿物棉自身强度小，因此无机矿物棉板的抗拉强度并不高，一般不到10KPa,另外由于矿物棉结构中使用了热镀锌钢丝网架来缝合，由于热镀锌钢丝网架耐锈蚀性比较差，经过较长时间后由于锈蚀使得外墙容易开裂，此外由于热镀锌钢丝网架坚硬，在门窗洞口中施工也较为困难。经过改进创新后的兼具防火和保温功能的网织岩棉外墙外保温板结构得到了开发，网织增强岩棉板是通过专用缝制设备，采用玄武岩纤维绳将岩棉板以及覆盖其表面的玻纤网整体缝合，形成增强的保温板材。与普通岩棉板相比，经缝制后的岩棉板可显著提高抗拉强度；表面的玻纤网和玄武岩绳可增强岩棉表面粘结性能；现场操作工人施工中不直接接触岩棉纤维，大大降低了岩棉皮肤过敏症的发生；...
【技术保护点】
1.一种玄武岩绳，用于岩棉板与玻纤网的整体缝合，其特征在于其成分按质量百分比包含：SiO2：49‑56%、Al2O3：14‑18%、MgO：5.0‑9.0%、Fe2O3：10.0‑11.6%、CaO：7.5‑8.27%、K2O：0.5‑3.33%、Na2O：0.3‑3.68%、TiO2：1.0‑2.0%；是将直径为7～9μｍ的玄武岩纤维细纱经拉丝、退绕、并捻而成；拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐温、耐腐蚀的高分子乳液；退绕、并捻捻度达160捻以上；在并捻后形成的玄武岩绳上涂覆一层耐磨、耐腐性的高分子乳液后烘干定型。
【技术特征摘要】
1.一种玄武岩绳，用于岩棉板与玻纤网的整体缝合，其特征在于其成分按质量百分比包含：SiO2：49-56%、Al2O3：14-18%、MgO：5.0-9.0%、Fe2O3：10.0-11.6%、CaO：7.5-8.27%、K2O：0.5-3.33%、Na2O：0.3-3.68%、TiO2：1.0-2.0%；是将直径为7～9μｍ的玄武岩纤维细纱经拉丝、退绕、并捻而成；拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐温、耐腐蚀的高分子乳液；退绕、并捻捻度达160捻以上；在并捻后形成的玄武岩绳上涂覆一层耐磨、耐腐性的高分子乳液后烘干定型。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩绳，其特征在于所述的成分按质量百分比包含：SiO2：49%、Al2O3：16%、MgO：6.5%、Fe2O3：10.0%、CaO：8.27%、K2O：3.33%、Na2O：2.50%、TiO2：1.5%；玄武岩纤维细纱直径为7μｍ；退绕、并捻捻度为160捻。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩绳，其特征在于所述的成分按质量百分比包含：SiO2：56%、Al2O3：14%、MgO：6.5%、Fe2O3：10.0%、CaO：8.27%、K2O：0.5%、Na2O：3.68%、TiO2：1.0%；玄武岩纤维细纱直径为8μｍ；退绕、并捻捻度为170捻。4.根据权利要求1所述的一种玄武岩绳，其特征在于所述的成分按质量百分比包含：SiO2：53%、Al2O3：18%、MgO：5.0%、Fe2O3：10.5%、CaO：8.0%、K2O：2.5%、Na2O：1.0%、TiO2：2.0%；玄武岩纤维细纱直径为9μｍ；退绕、并捻捻度为180捻。5.一种生产权利要求1所述玄武岩绳的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：选用以下成份的玄武岩矿石原料；SiO2：49-56%、Al2O3：14-18%、MgO：5.0-9.0%、Fe2O3：10.0-11.6%、CaO：7.5-8.27%、K2O：0.5-3.33%、Na2O：0.3-3.68%、TiO2：1.0-2.0%，将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7-9μm的玄武岩纤维细纱；拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面含水率控制在≤1.0%；将调湿后的玄武岩细纱原丝整齐摆放在捻线机支架或平台上，引出2个找好的纱头，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“Z”捻，捻度为160、170或180；把退绕好的捻向为“Z”捻，捻度为160、170或180捻的纱线，6-8个摆放在捻线机支架或平台上，并行紧密分别绕过“8”字钩张力杆、罗拉后方张力杆、横动导纱钩、下上罗拉和叶子板导纱钩，将并好的纱线绕在锭杆上，在高速旋转时退解在纱管上，捻向为“S”捻，捻度为160、170或180。6.根据权利要求5所述的生产玄武岩绳的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：选用以下成份的玄武岩矿石原料；SiO2：49%、Al2O3：16%、MgO：8.5%、Fe2O3：11.6%、CaO：7.5%、K2O：3.33%、Na2O：2.50%、TiO2：1.5%，将上述玄武岩矿石原料粉碎加工成325目的细粉，通过气泵运送到采用无缩孔锆刚玉砖作砌体、氧化铬砖为内衬的天然气熔化池中熔制，采用1600～1700℃的高温熔化拉制成直径为7μm的玄武岩纤维细纱；拉丝过程中在玄武岩纤维细纱表面涂覆一层耐高温、耐腐蚀的高分子浸润剂；拉制的玄武岩纤维细纱放在室温中调湿12-24小时，使其表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴明，郭清，
申请(专利权)人：湖北汇尔杰玄武岩纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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