一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法，包括以下步骤：1)将赤泥、铝灰和脱硫石膏按照40：30：30的质量比通过搅拌速度为300r/min‑700r/min的搅拌器进行搅拌均匀，形成酸度系数MK＝1.7～2.1的混合物。优点在于：本发明专利技术最大优点实现了大宗固废赤泥在提铁处理过程中形成的二次污染得到了彻底解决，变废为宝，并解决了占用土地的突出问题；利用铝灰一是变危险废弃物为宝，二是利用铝灰中铝含量和硅含量高的特性，在熔融过程中通过对热量的回收利用比其他的传统直接加热方法的温度降低150度，即节约了成本，有提高了无机纤维的质量，减少了赤泥、铝灰及脱硫石膏对环境的污染。

A method of producing rock wool from tailings of iron extraction from red mud

The invention discloses a method for producing rock wool from tailings after iron extraction from red mud, which includes the following steps: 1) mixing red mud, aluminium ash and desulfurization gypsum in a mixer with a mixing speed of 300 r/min 700 r/min in accordance with the mass ratio of 40:30:30 to form a mixture of acidity coefficient MK=1.7-2.1. The advantages of the present invention are as follows: the secondary pollution formed in the process of iron-raising treatment of large amount of solid waste red mud is thoroughly solved, the waste is turned into treasure, and the prominent problem of occupying land is solved; the aluminium ash is used to change dangerous waste into treasure, and the aluminium ash and silicon content are used to recycle heat in the melting process. The traditional direct heating method reduces the temperature by 150 degrees, which saves the cost, improves the quality of inorganic fibers, and reduces the pollution of red mud, alumina ash and desulfurization gypsum to the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法
本专利技术涉及固体废弃物的处置与利用
，尤其涉及一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法。
技术介绍
固体废弃物的处置与利用是重要的环境保护问题之一，关系着人类社会与自然环境的和谐。大宗工业固废产生于矿产、冶金、电力、化工等工业行业，是在物质或能源大量消耗过程中排放的固体废弃物。由于综合利用技术不完善、法规规范力度不够、利用成本和效益不对称等原因，部分类型的工业固废，排放量大，而利用率低，造成了堆积占用土地、污染大气环境、污染土壤、污染水体等一系列问题，而且有些还随着行业规模的扩展呈现出问题日益加重的趋势。赤泥是氧化铝生产企业所排放的大宗工业固废，仅2013年全国排放量就达5000万吨；由于其高碱度、高湿度、高细度等特征，利用极其困难，利用率不足10％，已成为严重困扰当地企业的环境难题。脱硫副产物则是燃煤行业在脱硫技术应用推广过程中产生的新型大宗固废，我国当前原煤消耗量约40亿吨，即使一半能实现有效脱硫，脱硫固废的年排放量就达5000万-1亿吨；虽然针对脱硫副产物如脱硫石膏有大量研究或应用尝试正在开展，但由于其数量过于巨大，再加上地域、质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将赤泥、铝灰和脱硫石膏按照40：30：30的质量比通过搅拌速度为300r/min‑700r/min的搅拌器进行搅拌均匀，形成酸度系数MK＝1.7～2.1的混合物；2)将水和泡花碱按照1:3的比例进行配制混合，将混合后的混合液喷淋于步骤1)中的混合物上，并通过搅拌速度为200r/min‑800r/min的搅拌器进行搅拌均匀，并通过烘干炉烘干成型物的多余水分，得到含水率在18‑22％的混合料；3)将步骤2)中混合料通过输送带竖直呈成型机中压制成块状的或棒状的或球状的成型物，压制过程中的散料运回成型机重复压制成型；4)将步骤3...

【技术特征摘要】
1.一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将赤泥、铝灰和脱硫石膏按照40：30：30的质量比通过搅拌速度为300r/min-700r/min的搅拌器进行搅拌均匀，形成酸度系数MK＝1.7～2.1的混合物；2)将水和泡花碱按照1:3的比例进行配制混合，将混合后的混合液喷淋于步骤1)中的混合物上，并通过搅拌速度为200r/min-800r/min的搅拌器进行搅拌均匀，并通过烘干炉烘干成型物的多余水分，得到含水率在18-22％的混合料；3)将步骤2)中混合料通过输送带竖直呈成型机中压制成块状的或棒状的或球状的成型物，压制过程中的散料运回成型机重复压制成型；4)将步骤3)中压制成型的块状的或棒状的或球状的成型物通过提升机提升至温度为1200-1300℃的冲天炉，加热100min后，形成液体流动物流出；5)将步骤4)中的液体流动物通过熔体流槽排出至四辊离心机，并通入高压风吹拉成纤，并通过喷嘴喷入一定量混合树脂至纤表面，再负压收集至捕纤机集为薄棉毡；6)将步骤5)中的薄棉毡输送至摆锤布棉机进行堆叠和摆谱呈多层的厚棉毡，将成型的厚棉毡输送至打皱机进行打皱，打皱后的厚棉毡输送至固化炉中加热加压，加热温度保持在150-220℃，持续50min后固化定型；7)将步骤6)中成品取出，进行纵向横向切割打磨去除毛边，冷却20-25min，通过自动切割机和自动包装机进行成品的切割、包装。2.根据权利要求1所述的一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的方法，其特征在于，所述酸度系数MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)。3.根据权利要求1所述的一种利用赤泥提铁后的尾渣生产岩棉的...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，韩百顺，王华峰，
申请(专利权)人：中科晨晰环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11