一种新型C型钢成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型C型钢成型机，包括机座，所述机座的一侧外表面设置有机架，所述机座的顶部外表面焊接有横梁，所述机座的顶部外表面一侧设置有导向辊，所述机座的顶部外表面靠近导向辊的一侧设置有成型机构，所述成型机构远离导向辊的一侧安装有液压冲孔机构，所述机架的顶部外表面螺栓连接有裁切机构，所述机座的一侧外表面嵌合连接有控制箱，所述横梁位于机架顶部的一端外表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部外表面螺纹连接有风扇，所述机架的顶部外表面焊接有工作台。本实用新型专利技术所述的一种新型C型钢成型机，保证C型钢成型，并及时对碎屑进行清理，保证裁切精度，带来更好的使用前景。

A New Type of C-Shaped Steel Forming Machine

The utility model discloses a new type of C-shaped steel forming machine, which comprises a machine base, an organic frame is arranged on one side of the outer surface of the machine base, a cross beam is welded on the top outer surface of the machine base, a guide roll is arranged on one side of the top outer surface of the machine base, a forming mechanism is arranged on the side of the top outer surface of the machine base near the guide roll, and the forming mechanism is installed far from the side of the guide roll. There is a hydraulic punching mechanism, the top external surface bolt of the frame is connected with a cutting mechanism, the outer surface of one side of the frame is chimerically connected with a control box, the outer surface of the cross beam at one end of the top of the frame is fixed with a screw, the outer surface of the screw is fixed with a driving motor, the bottom external surface of the driving motor is threaded with a fan, and the top of the frame is fixed with a screw. Workbench is welded on the outer surface. The utility model relates to a new type of C-shaped steel forming machine, which ensures the forming of C-shaped steel, cleans debris in time, ensures cutting accuracy and brings better application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种新型C型钢成型机
本技术涉及成型机领域，特别涉及一种新型C型钢成型机。
技术介绍
C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30％，C型钢大致的生产工艺经过九个阶段即放料、矫平、成型、定型、矫直、测长、冲拉筋圆孔、冲椭圆连接孔、成型切断，其中成型阶段是决定C型钢质量较为重要的环节之一，而成型机是集九个阶段为一体的重要设备。现有的成型机在实际的使用过程中，当钢材成型之后需要利用裁切机构对钢材进行定长切割，在裁切的过程中由于裁切刀是在高速的条件进行裁切，因此在钢材的切割端口易出现飞屑，飞屑乱飞易造成切割精度较困难，也造成裁切误差变大，此外，C型钢采用滑动摩擦成型，由于动力轮与成型轮的同轴同速转动，在钢材表面产生内应力，因此易造成钢材表面受损，因此在实际使用上带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型C型钢成型机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型C型钢成型机。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型C型钢成型机，包括机座，所述机座的一侧外表面设置有机架，所述机座的顶部外表面焊接有横梁，所述机座的顶部外表面一侧设置有导向辊，所述机座的顶部外表面靠近导向辊的一侧设置有成型机构，所述成型机构远离导向辊的一侧安装有液压冲孔机构，所述机架的顶部外表面螺栓连接有裁切机构，所述机座的一侧外表面嵌合连接有控制箱，所述横梁位于机架顶部的一端外表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部外表面螺纹连接有风扇，所述机架的顶部外表面焊接有工作台，所述裁切机构远离机架的一端内侧壁固定连接有切刀，所述机架的底部外表面螺栓连接有下料斗，所述机座位于成型机构的一端外表螺栓连接有滑轨，所述滑轨的顶部外表面设置有支撑架，所述支撑架远离滑轨的一端外表面固定连接有成型轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架对称设置于滑轨顶部外表面的两端，且两组支撑架均于滑轨滑动连接，所述成型轮通过转轴于支撑架转动连接，且成型轮与控制箱电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：两组所述支撑架与成型轮的连接处均设置有异形支架，且两组异形支架通过伸缩杆固定连接，两组所述支撑架通过两组异形支架以及伸缩杆固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述切刀水平方向上的两端外表面均与裁切机构的内侧壁滑动连接，且切刀与控制箱电性连接，所述机架靠近工作台水平方向上的两侧开设有通孔，且机架通过通孔与下料斗贯通连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆垂直设置于横梁之间，且螺杆的外表面啮合连接有滑块螺母，所述驱动电机通过滑块螺母与螺杆传动连接，所述风扇的顶部外表面设置有外螺纹，且风扇通过与滑块螺母的固定连接而与驱动电机传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述裁切机构的两侧外表面均设置有两组相互平行的液压杆，且四组液压杆均与控制箱电性连接，所述下料斗为向右倾斜设置。本技术中：该新型C型钢成型机，通过设置的螺杆、驱动电机、风扇以及切刀，通过驱动电机驱动风扇在螺杆进行水平的往复运动，对工作台上积累的飞屑进行吹落并从下料斗排出，使得工作台保持整洁，进而不会在钢材进行裁切时造成误差，提高裁切的精度，通过设置的支撑架、滑轨以及成型轮，支撑架之间通过两组异形支架进行连接，且异形支架通过伸缩杆进行连接，通过支撑架在滑轨上的滑动进而保证成型机构可以进行宽度的条件在钢材表面产生内应力，因此易造成钢材表面受损，相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术提出的一种新型C型钢成型机的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种新型C型钢成型机的右视图；图3为本技术提出的一种新型C型钢成型机成型机构的侧视图。图中：1、机座；2、机架；3、横梁；4、导向辊；5、成型机构；6、液压冲孔机构；7、裁切机构；8、控制箱；9、螺杆；10、驱动电机；11、风扇；12、工作台；13、切刀；14、下料斗；15、滑轨；16、支撑架；17、成型轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种新型C型钢成型机，包括机座1，机座1的一侧外表面设置有机架2，机座1的顶部外表面焊接有横梁3，对于螺杆9进行支撑，机座1的顶部外表面一侧设置有导向辊4，对未进行成型的钢材进行输送，机座1的顶部外表面靠近导向辊4的一侧设置有成型机构5，成型机构5远离导向辊4的一侧安装有液压冲孔机构6，机架2的顶部外表面螺栓连接有裁切机构7，机座1的一侧外表面嵌合连接有控制箱8，横梁3位于机架2顶部的一端外表面固定连接有螺杆9，螺杆9的外表面固定安装有驱动电机10，驱动电机10的底部外表面螺纹连接有风扇11，机架2的顶部外表面焊接有工作台12，用于承接钢材，裁切机构7远离机架2的一端内侧壁固定连接有切刀13，机架2的底部外表面螺栓连接有下料斗14，机座1位于成型机构5的一端外表螺栓连接有滑轨15，滑轨15的顶部外表面设置有支撑架16，支撑架16远离滑轨15的一端外表面固定连接有成型轮17，利用滑动摩擦成型的远离对钢材进行成型处理。支撑架16对称设置于滑轨15顶部外表面的两端，且两组支撑架16均与滑轨15滑动连接，进而可以调节两支撑架16之间的距离，进而可以适应不同尺寸的钢材，成型轮17通过转轴于支撑架16转动连接，且成型轮17与控制箱8电性连接。两组支撑架16与成型轮17的连接处均设置有异形支架，且两组异形支架通过伸缩杆固定连接，两组支撑架16通过两组异形支架以及伸缩杆固定连接，用于承接待成型的钢材。切刀13水平方向上的两端外表面均与裁切机构7的内侧壁滑动连接，且切刀13与控制箱8电性连接，实现切刀13的自动裁切，机架2靠近工作台12水平方向上的两侧开设有通孔，且机架2通过通孔与下料斗14贯通连接。螺杆9垂直设置于横梁3之间，且螺杆9的外表面啮合连接有滑块螺母，驱动电机10通过滑块螺母与螺杆9传动连接，风扇11的顶部外表面设置有外螺纹，且风扇11通过与滑块螺母的固定连接而与驱动电机10传动连接，通过驱动电机10的驱动使得风扇1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型C型钢成型机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的一侧外表面设置有机架(2)，所述机座(1)的顶部外表面焊接有横梁(3)，所述机座(1)的顶部外表面一侧设置有导向辊(4)，所述机座(1)的顶部外表面靠近导向辊(4)的一侧设置有成型机构(5)，所述成型机构(5)远离导向辊(4)的一侧安装有液压冲孔机构(6)，所述机架(2)的顶部外表面螺栓连接有裁切机构(7)，所述机座(1)的一侧外表面嵌合连接有控制箱(8)，所述横梁(3)位于机架(2)顶部的一端外表面固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外表面固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的底部外表面螺纹连接有风扇(11)，所述机架(2)的顶部外表面焊接有工作台(12)，所述裁切机构(7)远离机架(2)的一端内侧壁固定连接有切刀(13)，所述机架(2)的底部外表面螺栓连接有下料斗(14)，所述机座(1)位于成型机构(5)的一端外表螺栓连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的顶部外表面设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)远离滑轨(15)的一端外表面固定连接有成型轮(17)。

【技术特征摘要】
1.一种新型C型钢成型机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的一侧外表面设置有机架(2)，所述机座(1)的顶部外表面焊接有横梁(3)，所述机座(1)的顶部外表面一侧设置有导向辊(4)，所述机座(1)的顶部外表面靠近导向辊(4)的一侧设置有成型机构(5)，所述成型机构(5)远离导向辊(4)的一侧安装有液压冲孔机构(6)，所述机架(2)的顶部外表面螺栓连接有裁切机构(7)，所述机座(1)的一侧外表面嵌合连接有控制箱(8)，所述横梁(3)位于机架(2)顶部的一端外表面固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外表面固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的底部外表面螺纹连接有风扇(11)，所述机架(2)的顶部外表面焊接有工作台(12)，所述裁切机构(7)远离机架(2)的一端内侧壁固定连接有切刀(13)，所述机架(2)的底部外表面螺栓连接有下料斗(14)，所述机座(1)位于成型机构(5)的一端外表螺栓连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的顶部外表面设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)远离滑轨(15)的一端外表面固定连接有成型轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种新型C型钢成型机，其特征在于：所述支撑架(16)对称设置于滑轨(15)顶部外表面的两端，且两组支撑架(16)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，戴有法，蔡阳，黄家俊，
申请(专利权)人：江苏春都钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32