一种玻璃滑槽辊冲联合生产线制造技术

一种玻璃滑槽辊冲联合生产线，包括依次设置的辊弧生产线和冲压生产线，冲压生产线包括冲压工作台，冲压工作台上依次设有压紧装置、冲孔装置和切断装置，压紧装置、冲孔装置和切断装置上的加工工位连接起来所形成的弧度与从辊弧生产线输出的玻璃滑槽的弧度相适配；所述冲孔装置包括冲单边孔装置和冲双边孔装置。相比于现有技术，本实用新型专利技术可有效提高产品的质量，同时降低生产周期和生产设备数量，降低成本。

A Glass Sliding Groove Roller-punching Combined Production Line

The utility model relates to a glass slide groove roll punching combined production line, which comprises a roll arc production line and a punching production line in turn. The punching production line includes a punching table, which is successively provided with a pressing device, a punching device and a cutting device. The arc formed by the connection of the pressing device, a punching device and a cutting device with the processing station on the punching device and the glass slide groove output from the roll arc production line. The punching device comprises a punching device for single side holes and a punching device for double side holes. Compared with the existing technology, the utility model can effectively improve the product quality, reduce the production cycle and the number of production equipment, and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃滑槽辊冲联合生产线
本技术涉及玻璃滑槽的生产设备，具体涉及一种玻璃滑槽辊冲联合生产线。
技术介绍
玻璃滑槽类零件制造的工艺流程一般为辊压成型、拉弯、冲孔工序，由于玻璃滑槽的异形结构，该产品的制造设备普遍采用非标专机完成，传统的玻璃滑槽在生产时先辊压出半成品，再进行拉弯成型，最后周转至冲压区域进行冲压工序，然而传统的玻璃滑槽生产线加工工序较长，需要另设置周转设备，且周转时又需要另外进行加工的定位工序，对于人员和设备的需求多；现有的玻璃滑槽类在冲孔时只能单独进行单边的冲孔或双边的冲孔，不能够同时进行单边和双边同时冲孔，因此在冲孔时需要多台冲孔设备，增加了设备投入、延长了工艺路线、增加了设备占地面积，成本较高。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种玻璃滑槽辊冲联合生产线，可以有效提高玻璃滑槽的质量，降低生产周期和生产设备数量，降低成本。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种玻璃滑槽辊冲联合生产线，包括依次设置的辊弧生产线和冲压生产线，冲压生产线包括冲压工作台，冲压工作台上依次设有压紧装置、冲孔装置和切断装置，压紧装置、冲孔装置和切断装置上的加工工位连接起来所形成的弧度与从辊弧生产线输出的玻璃滑槽的弧度相适配；所述冲孔装置包括冲单边孔装置和冲双边孔装置。相比于现有技术，本技术在使用时将辊弧生产线和冲压生产线联合起来，加工之前将辊弧生产线和冲压生产线的位置先固定好，使辊弧生产线输出的玻璃滑槽可准确进入冲压生产线的压紧装置进而将玻璃滑槽的辊弧的冲压工艺同时进行，提高了生产的效率，不需要另外进行不同工序之间的周转和玻璃滑槽的重新定位，提高了玻璃滑槽的加工精度，本技术将冲单边孔和冲双边孔集成在同一个工作台上，因此实现了一个工序可以同时对玻璃滑槽的两侧边同时进行冲单孔和冲双孔操作，有效提高产品的生产效率，同时降低生产周期和生产设备数量，降低成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中冲压生产线的结构示意图。图3为本技术中第一压紧装置的结构示意图。图4为本技术中冲后单边孔装置的结构示意图。图5为本技术中冲后单边孔装置的局部结构爆炸图。图6为本技术中冲前单边孔装置的结构示意图。图7为本技术中冲前单边孔装置的局部结构爆炸图。图8为本技术中冲后双边孔装置的结构示意图。图9为本技术中冲前双边孔装置的结构示意图。图10为本技术中切断装置的结构示意图。图11为本技术中切断装置的局部结构爆炸图。在图中：辊弧生产线1、玻璃滑槽2、冲压生产线3、冲压工作台3-1、液压站3-2、电控箱3-3、触摸屏3-4、出料通道3-5、第一压紧装置3-6、冲后单边孔装置3-7、冲前单边孔装置3-8、第二压紧装置3-9、冲后双边孔装置3-10、冲前双边孔装置3-11、切断装置3-12、压紧驱动装置3-6-1、压板3-6-2、压板配合座3-6-3、第一冲孔驱动装置3-7-1、第一固定支座3-7-2、第一置刀架3-7-3、第一冲压配合座3-7-4、第一定刀3-7-5、连接螺钉3-7-6、第一复位弹簧3-7-7、第一动刀3-7-8、第一通孔3-7-9、第二冲孔驱动装置3-8-1、第二固定支座3-8-2、第二冲压配合座3-8-3、第二置刀架3-8-4、限位块3-8-5、第二动刀3-8-6、第二定刀3-8-7、第二冲压配合内座3-8-8、第二冲压配合外座3-8-9、第二通孔3-8-10、卸料槽3-8-11、切断支架3-12-1、切断驱动装置3-12-2、切断底座3-12-3、切断配合板3-12-4、切断刀固定板3-12-5、切断刀3-12-6、第二复位弹簧3-12-7、切断配合座3-12-8。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。如图1所示，一种玻璃滑槽辊冲联合生产线，包括依次设置的辊弧生产线1和冲压生产线3，冲压生产线3包括冲压工作台3-1，冲压工作台3-1上依次设有压紧装置、冲孔装置、切断装置3-12和出料通道3-5，压紧装置、冲孔装置和切断装置3-12上的加工工位连接起来所形成的弧度与从辊弧生产线输出的玻璃滑槽的弧度相适配。压紧装置包括第一压紧装置3-6和第二压紧装置3-9，辊弧生产线1输出的玻璃滑槽进入冲压工作台3-1上的第一压紧装置3-6，所述冲孔装置包括冲后单边孔装置3-7、冲前单边孔装置3-8、冲后双边孔装置3-10和冲前双边孔装置3-11，冲后单边孔装置3-7和冲前单边孔装置3-8设置在第一压紧装置3-6和第二压紧装置3-9之间，冲后双边孔装置3-10和冲前双边孔装置3-11设置在第二压紧装置3-9和切断装置3-12之间。冲压工作台3-1后还设有液压站3-2，液压站3-2为冲压工作台3-1上的压紧装置、冲孔装置和切断装置3-12提供动力。冲压工作台3-1具有出料通道3-5的一侧还设有电控箱3-3，电控箱3-3内设有控制器，电控箱3-3上方还设有触摸屏3-4，控制器和触摸屏、液压站电连接，控制器用于用户控制冲压工作台3-1上的各装置的工作。玻璃滑槽2进入冲压生产线3后，依靠辊弧生产线1的减速机为动力源，将辊压件玻璃滑槽2送入后续冲压工作台3-1，在冲压工作台3-1的各冲压结果通过液压站驱动油缸完成各压紧、冲压和切断工序；辊压件长度由光纤加编码器协作控制；各个部分由PLC控制器进行协同控制。如图2、图3所示，所述第一压紧装置3-6和第二压紧装置3-9结构相同且均包括压紧驱动装置3-6-1、压板3-6-2和顶部设有压槽的压板配合座3-6-3，压板配合座3-6-3固定在冲压工作台3-1上，压紧驱动装置3-6-1设置在压板配合座3-6-3的上方，压板3-6-2设置在压紧驱动装置3-6-1和压板配合座3-6-3之间，且压紧驱动装置3-6-1的底部与压板3-6-2的顶部相连以驱动压板3-6-2在竖直方向运动，压板3-6-2的底部与压板配合座3-6-3顶部的压槽配合。压紧装置可在玻璃滑槽2的开口两边进行冲孔时将玻璃滑槽2固定，以保证冲孔的精度。如图4-9所示，所述冲孔装置包括冲压配合座、冲孔驱动装置和冲孔刀具，冲压配合座和冲孔驱动装置设置在冲压工作台3-1上，冲孔刀具一侧与冲孔驱动装置相连，另一侧位于冲压配合座的上方且冲孔刀具朝向冲压配合座的一侧底部与冲压配合座相配合。所述冲孔刀具包括置刀架、动刀和定刀，冲压配合座顶部设有配合凹槽，置刀架与冲孔驱动装置固定连接；定刀设置在置刀架背离冲孔驱动装置的一侧且定刀上部与置刀架活动连接，定刀的下部间隙配合在冲压配合座的配合凹槽内，所述定刀上还设有通孔；所述动刀位于定刀的通孔内且动刀朝向置刀架的一侧与置刀架固定连接，动刀底部还设有开槽刃部；冲压配合座顶部设有与动刀的开槽刃部相配合的卸料槽3-8-11。如图4-5所示，冲后单边孔装置3-7包括第一冲孔驱动装置3-7-1、第一固定支座3-7-2、第一置刀架3-7-3、第一冲压配合座3-7-4、第一定刀3-7-5、连接螺钉3-7-6、第一复位弹簧3-7-7、第一动刀3-7-8和第一通孔3-7-9，第一冲孔驱动装置3-7-1通过第一固定支座3-7-2固定在冲压工作台3-1上，第一冲压配合座3-7-4底部也固定在冲压工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃滑槽辊冲联合生产线，其特征在于：包括依次设置的辊弧生产线和冲压生产线，冲压生产线包括冲压工作台，冲压工作台上依次设有压紧装置、冲孔装置和切断装置，压紧装置、冲孔装置和切断装置上的加工工位连接起来所形成的弧度与从辊弧生产线输出的玻璃滑槽的弧度相适配；所述冲孔装置包括冲单边孔装置和冲双边孔装置。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃滑槽辊冲联合生产线，其特征在于：包括依次设置的辊弧生产线和冲压生产线，冲压生产线包括冲压工作台，冲压工作台上依次设有压紧装置、冲孔装置和切断装置，压紧装置、冲孔装置和切断装置上的加工工位连接起来所形成的弧度与从辊弧生产线输出的玻璃滑槽的弧度相适配；所述冲孔装置包括冲单边孔装置和冲双边孔装置。2.根据权利要求1所述的一种玻璃滑槽辊冲联合生产线，其特征在于：所述冲单边孔装置和冲双边孔装置均包括冲压配合座、冲孔驱动装置和冲孔刀具，冲压配合座和冲孔驱动装置设置在冲压工作台上，冲孔刀具一侧与冲孔驱动装置相连，另一侧位于冲压配合座的上方且冲孔刀具朝向冲压配合座的一侧底部与冲压配合座相配合。3.根据权利要求2所述的一种玻璃滑槽辊冲联合生产线，其特征在于：所述冲孔刀具包括置刀架、动刀和定刀，冲压配合座顶部设有配合凹槽，置刀架与冲孔驱动装置固定连接；定刀设置在置刀架背离冲孔驱动装置的一侧且定刀上部与置刀架活动连接，定刀的下部间隙配合在冲压配合座的配合凹槽内，所述定刀上还设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，罗天学，张春秀，廖长中，王秋峰，
申请(专利权)人：凌云西南工业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50